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第1章 概论1

1．1 铝塑型材的应用1

1．2 铝型材的加工1

1．3 塑料型材成形技术2

1．3．1 挤塑成形工艺过程2

1．3．2 挤塑模功能与作用2

1．3．3 挤塑模设计需考虑的问题3

1．3．4 挤塑模设计程序5

第2章 铝塑型材产品设计6

2．1 概述6

2．2 铝型材截面设计6

2．3 挤塑型材设计8

2．3．1 管材设计9

2．3．2 异型材设计通则14

2．3．3 共挤复合型材设计15

3．1．2 挤压筒的加热方式18

3．1．1 挤压筒的结构形式18

3．1 挤压筒的优化设计18

第3章 铝型材挤压工具的优化设计18

3．1．3 挤压筒内套的结构20

3．1．4 挤压筒与模具的配合方式20

3．1．5 挤压筒尺寸21

3．1．6 挤压筒的强度计算27

3．1．7 挤压筒的装配36

3．1．9 挤压筒的合理使用及修理37

3．1．8 挤压筒衬套的更换37

3．2 挤压轴的优化设计39

3．2．1 挤压轴的结构形式39

3．2．2 挤压轴的尺寸确定39

3．2．3 挤压轴的强度校核40

3．3 挤压(穿孔)针的优化设计42

3．3．1 挤压针种类42

3．3．2 挤压针的结构形式与尺寸43

3．3．3 挤压针的强度校核45

3．4．2 挤压垫的尺寸48

3．4 挤压垫的优化设计48

3．4．1 挤压垫的结构48

3．4．3 挤压垫的强度校核50

3．4．4 固定挤压垫的设计50

第4章 铝型材挤压模具设计55

4．1 铝型材挤压模具的结构要素与设计原则55

4．1．1 模具结构要素的设计55

4．1．2 模具外形尺寸及其标准化56

4．1．3 模具设计时应考虑的因素57

4．1．4 模具设计的原则与步骤58

4．1．5 模具设计的技术条件及基本要求59

4．1．6 工作带的标注方法60

4．2 铝型材挤压模具的类型及组装形式62

4．2．1 挤压工具分类62

4．2．2 挤压模具分类及特点62

4．2．3 挤压模具的组装方式64

4．3．1 模具结构设计66

4．3 实心铝型材挤压模具的优化设计66

4．3．2 棒材挤压模的设计68

4．3．3 实心型材模的设计69

4．3．4 导流模的设计73

4．3．5 保护模的设计74

4．3．6 水冷模与氮冷模的设计76

4．4 空心铝型材挤压模具的优化设计78

4．4．1 无缝圆管挤压模的设计78

4．4．2 平面分流组合模的设计82

4．5 民用建筑铝型材挤压模具的优化设计90

4．5．1 民用建筑铝型材的特点90

4．1．2 民用建筑铝型材模具的设计特点90

4．6 工业铝型材挤压模具的优化设计95

4．6．1 阶段变截面型材模的设计95

4．6．2 带肋壁板型材模的设计99

4．6．3 宽展模的设计103

5．1 挤压型材用铝及铝合金105

第5章 铝型材挤压工艺参数及其优化分析105

5．2 铝合金型材挤压工艺流程110

5．3 铝型材挤压工艺参数的设计110

5．3．1 挤压工艺参数的选择110

5．3．2 挤压毛料尺寸的选择115

5．3．3 挤压工艺举例118

5．3．4 铸锭尺寸偏差及质量要求121

5．3．5 挤压温度121

5．3．6 挤压速度124

5．3．7 铝合金挤压型材主要缺陷及其成因和处理方法128

第6章 塑料型材挤塑成形及材料参数135

6．1 概述135

6．1．1 挤塑成形工艺过程135

6．1．2 成形功能与作用原理135

6．2 挤塑机及性能136

6．2．1 螺杆特性136

6．2．2 挤塑机产量136

6．3．1 螺纹联接139

6．3 联接器设计139

6．3．2 螺钉联接140

6．3．3 卡箍联接141

6．4 栅板与滤网设计141

6．4．1 栅板设计141

6．4．2 滤网压降142

6．4．3 过滤器设计142

6．5 塑料材料特性参数143

6．5．1 流变学数据143

6．5．2 热力学数据145

第7章 实心型材成形技术147

7．1 概述147

7．2 塑料棒材模设计147

7．2．1 棒材模结构设计147

7．2．2 棒材模参数确定148

7．3．2 定型模设计要点150

7．3．1 定型模结构设计150

7．3 棒材定型模设计150

7．4 塑料焊条模设计151

第8章 塑料管材成形技术153

8．1 概述153

8．2 管材成形模设计154

8．2．1 成形模结构154

8．2．2 成形段长度157

8．2．3 管材模结构参数158

8．3 管材定型模设计159

8．3．1 定径方法159

8．3．2 定径套尺寸及材料160

第9章 塑料异型材成形技术162

9．1 概述162

9．2 异型材挤塑模类型163

9．2．1 孔板式挤塑模163

9．2．2 多级式挤塑模163

9．2．3 流线型挤塑模164

9．3 异型材挤塑模结构设计165

9．3．1 口模尺寸165

9．3．2 模具结构参数166

9．4 异型材定型模设计167

9．4．1 异型材定型方法167

9．4．2 定型模结构设计169

9．5 设计实例174

第10章 塑料薄膜吹塑成形技术176

10．1 概述176

10．2 吹膜机头设计176

10．2．1 吹膜机头类型176

10．2．2 结构与工艺参数177

10．2．3 机头结构设计178

10．3 冷却定型装置设计182

10．3．1 设计要求182

10．3．2 冷却风环182

10．3．4 内冷装置183

10．3．3 水冷装置183

第11章 中空吹塑型坯模设计186

11．1 概述186

11．2 型坯模技术参数186

11．2．1 成形段长度186

11．2．2 环隙尺寸186

11．2．3 压降估算187

11．3 型坯模结构类型187

11．4 储料缸设计188

11．4．1 分离式储料缸189

11．4．2 一体式储料缸190

第12章 塑料板片材成形技术191

12．1 概述191

12．2 平缝模结构设计191

12．3．1 T形流道设计192

12．3 平缝模流道设计192

12．3．2 鱼尾形流道设计198

12．3．3 衣架式流道设计204

12．3．4 螺杆分配式流道设计209

12．4 自动调节式平缝模210

12．4．1 热螺栓自动调节式平缝模210

12．4．2 微机控制平缝挤塑模210

第13章 线缆包覆成形技术212

13．1 概述212

13．2 线缆包覆模类型212

13．2．1 挤压式包覆模212

13．2．2 套管式包覆模212

13．3 包覆模结构设计213

13．3．1 芯模几何设计213

13．3．5 口模形状设计214

13．3．4 口模对中设计214

13．4 芯模分配系统设计214

13．3．2 流道锥角设计214

13．3．3 导向锥间隙设计214

13．4．1 圆柱形芯模分配系统尺寸215

13．4．2 截锥形芯模分配系统尺寸217

13．5 交联聚乙烯包覆模设计220

14．2 共挤塑模结构类型222

14．2．1 模外复合共挤模222

14．1 概述222

第14章 多层型材成形技术222

14．2．2 模内复合共挤模223

14．2．3 多层复合共挤模223

14．2．4 可控型坯共挤模224

14．3 多层共挤流动模拟分析224

14．3．1 对称多层流压降近似计算225

14．3．2 共挤流动数值解226

14．3．3 共挤流道中的速度和温度场228

14．3．4 多层流动的不稳定性230

15．1．2 复合管材的应用232

15．1．1 复合管材的特性232

第15章 铝塑复合管材成形技术232

15．1 概述232

15．2 复合管材原材料233

15．2．1 树脂233

15．2．2 粘合剂233

15．2．3 铝带234

15．3 复合管材成形加工234

15．3．1 性能指标234

15．3．2 成形工艺与产品性能235

15．3．3 复合模具设计236

15．3．4 铝层焊接技术238

15．4 复合管的安装239

第16章 塑料网材单丝及造粒技术241

16．1 塑料网材成形技术241

16．1．1 塑料网的构成241

16．1．2 挤网模具结构241

16．2 单丝技术242

16．2．2 喷丝板参数243

16．2．1 喷丝模结构243

16．3 塑料造粒技术244

16．3．1 造粒工艺与操作条件244

16．3．2 口模板设计245

第17章 挤塑模加热与压力测量246

17．1 概述246

17．2 加热功率计算246

17．3 加热方式选择247

17．4 温度控制与调节248

17．5 压力测量249

第18章 挤塑模力学设计250

18．1 概述250

18．2 挤塑模设计基本原则250

18．2．1 挤塑模结构设计原则250

18．2．2 流道构型设计原则251

18．3 圆形流道挤塑模力学设计251

18．3．2 支架支撑强度校核252

18．3．1 口模径向允许变形量252

18．3．3 联接螺钉计算254

18．4 平缝形流道挤塑模力学设计255

18．4．1 口模板厚度计算255

18．4．2 联接螺钉计算258

18．4．3 衣架式挤塑模结构尺寸258

19．1．2 拆卸与清理260

19．1．1 操作人员素质260

19．1 塑料挤塑模260

第19章 挤塑模使用与维护260

19．1．3 装配与维护261

19．2 铝型材挤压模261

19．2．1 实心型材挤压模的修正261

19．2．2 空心型材挤压模的修正264

19．2．3 与模具修正有关的其它问题268

第20章 铝塑型材挤塑模结构设计实例276

20．1 铝型材挤压模具276

20．1．1 铝合金大型异形空心型材挤压模设计方案解析276

20．1．2 典型铝合金型材挤压模设计方案分析279

20．1．3 大悬臂半空心型材模设计方案分析283

20．1．4 双孔平面分流模设计方案分析285

20．2 铝型材悬臂模具设计290

20．2．1 导料板保护悬臂291

20．2．2 前室保护悬臂292

20．2．3 稳定销保护悬臂295

20．2．4 悬臂危险截面的增强措施296

20．2．5 损坏悬臂的修复296

20．2．6 遮盖模297

20．2．7 连体模298

20．2．8 替代模299

20．2．9 模具强度的计算299

20．3 塑料型材挤塑模300

20．3．1 RPVC管材模及真空定型模300

20．3．2 可调压力管材模300

20．2．7 窗用异型材及其定型模302

20．3．6 衣架式流道平缝模302

20．3．5 双型坯挤塑模302

20．3．4 波纹管材模302

20．3．3 自增强复合管材模302

20．3．8 双色板材挤塑模304

20．3．9 中空异型材定型模304

20．3．10 芯层发泡棒材挤塑模304

20．3．11 菱形网材挤塑模304

20．3．12 3层内复合吹膜机头307

21．2 挤压模具的工作条件与材料选用309

21．1 工模具在铝挤压生产中的特殊地位309

第21章 模具材料选用及热处理309

21．3 挤塑模具钢312

21．4 挤压工模具钢热处理312

21．4．1 5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiMoV钢热处理312

21．4．2 3Cr2W8V钢热处理313

21．4．3 H13(4Cr5MoSiV1)钢热处理313

21．4．4 4Cr3Mo2V(QR080)钢热处理316

参考文献318