汽车维修技术与设备 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

汽车维修技术与设备 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 汽车维修概论1

1.1 汽车技术状况的评价指标2

1.1.1 评价汽车技术状况的主要指标2

1.1.2 影响汽车技术状况的因素2

1.2 我国汽车维护制度3

1.2.1 我国汽车维护制度的原则3

1.2.2 我国汽车维护等级划分及基本要求4

1.2.3 汽车定期维护的技术规范5

1.3 汽车修理制度及送修标准5

1.3.1 汽车修理制度5

1.3.2 汽车及总成大修的送修标志6

1.3.3 汽车和总成送修的规定7

1.4 汽车修理工艺的组织7

1.4.1 汽车修理的基本方法7

1.4.2 汽车修理的作业方式9

1.4.3 汽车修理的劳动组织形式10

1.5 机动车维修服务规范10

1.5.1 总体要求10

1.5.2 维修服务流程11

1.5.3 服务质量管理11

1.5.4 服务质量控制11

1.6 汽车4S店12

1.6.1 汽车4S店简介12

1.6.2 汽车4S店的主要功能12

1.6.3 汽车4S店维修车辆的基本流程13

复习思考题13

第2章 汽车零件的失效形式与规律14

2.1 磨损与磨损规律15

2.1.1 磨损的分类15

2.1.2 防止或减轻磨损的方法和途径16

2.2 腐蚀与穴蚀17

2.2.1 腐蚀17

2.2.2 穴蚀18

2.3 断裂与变形19

2.3.1 断裂19

2.3.2 变形20

2.4 气缸的磨损及其规律21

2.4.1 气缸的磨损规律21

2.4.2 气缸磨损的原因22

复习思考题23

第3章 汽车零件的修复方法24

3.1 机械加工修理25

3.1.1 机械加工修理的特点25

3.1.2 机械加工修理方法25

3.2 修理尺寸法26

3.2.1 修理尺寸的级差26

3.2.2 修理尺寸法的特点26

3.2.3 修理尺寸法应用举例26

3.3 镶套修理28

3.3.1 基本方法介绍28

3.3.2 镶套时应注意的问题29

3.3.3 镶套法的特点30

3.4 焊修30

3.4.1 铸铁零件的焊修30

3.4.2 铝合金零件的焊修31

3.4.3 二氧化碳保护焊修32

3.5 粘接修复34

3.5.1 粘接原理34

3.5.2 粘接剂34

3.5.3 粘接工艺35

3.5.4 影响粘接质量的因素36

3.6 零件修复方法的选择37

3.6.1 工艺上的可行性37

3.6.2 质量上的可靠性37

3.6.3 经济上的合理性37

复习思考题37

第4章 汽车的接收、清洗和解体39

4.1 汽车的接收、外部清洗40

4.1.1 汽车的接收40

4.1.2 汽车的外部清洗41

4.2 汽车的解体42

4.2.1 合理组织拆卸作业42

4.2.2 合理安排工艺顺序42

4.2.3 正确使用拆装工具和设备43

4.2.4 注意零件间的相互位置关系45

4.2.5 其他应注意的问题45

4.3 汽车零件的清洗45

4.3.1 清除油污46

4.3.2 清除积炭47

4.3.3 清除水垢49

复习思考题50

第5章 汽车零件的质量检验51

5.1 概述52

5.1.1 保证零件检验质量的措施52

5.1.2 零件检验的主要内容52

5.1.3 零件检验的方法53

5.2 汽车零件的感觉检验53

5.2.1 视觉检验53

5.2.2 听觉检验53

5.2.3 触觉检验53

5.3 汽车零件的量具检验54

5.3.1 常用检验量具54

5.3.2 零件磨损的检验55

5.4 零件形状和位置误差的检测57

5.4.1 轴线直线度误差的检测58

5.4.2 平面度误差的检测58

5.4.3 同轴度误差的检测59

5.4.4 圆跳动的检测60

5.4.5 平行度误差的检测61

5.4.6 垂直度误差的检测64

5.5 零件隐伤的检验65

5.5.1 磁力探伤65

5.5.2 渗透法探伤67

5.5.3 超声波探伤69

5.5.4 水压试验探伤70

5.5.5 浸油敲击探伤70

5.6 零件平衡的检验70

5.6.1 静平衡71

5.6.2 动平衡71

5.6.3 汽车主要零件及合件的平衡73

复习思考题74

第6章 汽车发动机维修75

6.1 发动机总成修理工艺76

6.1.1 发动机总成大修技术条件76

6.1.2 发动机大修前的检测76

6.1.3 发动机大修工艺过程84

6.2 气缸体、气缸盖和曲柄连杆机构的修理92

6.2.1 气缸体和气缸盖的检修92

6.2.2 曲轴-飞轮组的检修96

6.2.3 活塞连杆组的检修100

6.3 配气机构的修理103

6.3.1 气门组零件的检修104

6.3.2 气门传动组零件的检修109

6.3.3 气门间隙的检查与调整113

6.4 发动机总装配及磨合115

6.4.1 发动机总装配115

6.4.2 发动机的磨合与试验117

6.4.3 发动机总成大修验收的技术要求120

复习思考题120

第7章 汽车底盘维修121

7.1 离合器的维修122

7.1.1 离合器故障排除分析122

7.1.2 离合器的拆卸、检查和安装123

7.2 手动变速器的维修129

7.2.1 手动变速器常见故障与排除129

7.2.2 手动变速器的装配与调整132

7.2.3 变速器的磨合与试验133

7.3 金属带式无级变速器的维修134

7.3.1 金属带式无级变速器的原理134

7.3.2 CVT的优点134

7.3.3 CVT的应用135

7.3.4 CVT的维修135

7.4 自动变速器的维修137

7.4.1 自动变速器的类型与结构137

7.4.2 电控自动变速器的使用139

7.4.3 电控自动变速器的基础检查141

7.4.4 失速试验143

7.4.5 时滞试验144

7.4.6 油压试验145

7.4.7 手动换挡试验146

7.4.8 道路试验147

7.4.9 自动变速器故障诊断流程148

7.4.10 典型故障的诊断与排除149

7.4.11 从车上拆卸自动变速器155

7.4.12 自动变速器的分解157

7.4.13 自动变速器的零部件检修159

7.4.14 自动变速器的组装162

7.4.15 自动变速器的安装与调整165

7.4.16 自动变速器的路试167

7.5 主减速器和差速器的维修167

7.5.1 失效形式及故障分析167

7.5.2 主减速器和差速器的拆装与检修168

7.5.3 典型驱动桥的装配与调整175

7.5.4 驱动桥试验180

7.6 悬架系统的维修180

7.6.1 失效形式及处理方法181

7.6.2 悬架系统构件的维修181

7.7 转向系统的维修182

7.7.1 失效形式及故障分析183

7.7.2 转向系统的检查184

7.7.3 转向系统构件的维修186

7.8 制动系统的维修187

7.8.1 制动系统的故障原因和排除方法187

7.8.2 制动系统的检查与维护190

复习思考题193

第8章 汽车车身维修194

8.1 汽车车身结构与常见损伤形式195

8.1.1 乘用车车身的结构形式195

8.1.2 乘用车车身的组成195

8.1.3 大客车及货车车身198

8.1.4 汽车车身常见的损伤形式199

8.1.5 车身尺寸的测量200

8.2 乘用车车身的校正203

8.2.1 车身校正注意事项203

8.2.2 校正设备204

8.2.3 校正修理207

8.3 覆盖件及构件的修复209

8.3.1 覆盖件及构件的手工成形工艺209

8.3.2 钣金修理210

8.3.3 钣金件的连接方法213

8.3.4 结构板件的切割与修复214

8.4 车身表面涂层的修复215

8.4.1 涂层修复设备215

8.4.2 涂层修复材料217

8.4.3 漆面的修复工艺218

复习思考题220

第9章 汽车电气系统维修221

9.1 自诊断系统222

9.1.1 自诊断系统的基本功能222

9.1.2 自诊断系统的备用功能223

9.2 故障自诊断测试223

9.2.1 自诊断测试方式223

9.2.2 自诊断测试内容224

9.2.3 自诊断测试工具225

9.2.4 自诊断测试过程227

9.3 OBD-Ⅱ车载自诊断系统240

9.3.1 OBD-Ⅱ车载自诊断系统简介240

9.3.2 OBD-Ⅱ车载自诊断系统的特点241

9.3.3 故障码243

9.3.4 故障码的读取246

9.3.5 故障码的清除247

9.4 数据流与波形分析247

9.4.1 汽车数据流247

9.4.2 数据流的读取248

9.4.3 数据流的分析249

9.4.4 波形分析254

复习思考题254

第10章 汽车维修质量的评定255

10.1 发动机大修竣工出厂技术条件256

10.2 汽车大修竣工出厂技术条件258

10.3 汽车修理质量检查评定方法263

10.3.1 评定要求263

10.3.2 评定规则270

复习思考题271

参考文献273