图书介绍
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- 任吉堂等编著 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：750243092X
- 出版时间：2002
- 标注页数：232页
- 文件大小：13MB
- 文件页数：243页
- 主题词：连续铸造；连续轧制
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图书目录
1 绪论1
1.1 钢坯的变形状态1
1.1.1 连铸技术存在的意义1
1.1.2 连铸技术存在的问题2
1.2 连铸连轧生产方式产生的背景2
1.3 钢材生产的发展历史3
1.3.1 连续铸钢的发展历史3
1.3.2 连铸坯性能5
1.4 近终形连铸的开发及其特点8
1.4.1 连铸连轧的生产特点8
1.4.2 薄板坯连铸连轧9
1.4.3 长材连铸连轧9
1.5 连铸连轧技术发展的意义9
2 连铸机概要及其参数11
2.1 连铸机的工艺流程11
2.1.1 连铸的工艺流程12
2.1.2 连铸设备的组成及其作用简介13
2.2 弧形连铸机14
2.2.1 连铸机特性参数的表示14
2.2.2 弧形连铸机主要参数的确定14
3 连铸连轧过程的调宽问题18
3.1 轧制宽度在线调整概述18
3.1.1 板带轧制的调宽特点18
3.1.2 连铸连轧过程轧件宽度控制措施19
3.2 连铸板坯在线变宽方式20
3.2.1 板坯连铸机在线调宽技术21
3.2.2 结晶器窄边模子移动分析22
3.3 轧制过程的宽度控制23
3.3.1 轧制减宽23
3.3.2 轧制增宽29
3.4 压力机压缩调宽方法34
3.4.1 调宽压力机的分类34
3.4.2 长锤头调宽压力机36
3.4.3 短锤头调宽压力机37
3.4.4 连续式调宽坟力机42
3.4.5 连续式调宽压力机的设计和操作42
3.4.6 摇摆式调宽压力机44
3.5 调宽过程轧件的稳定46
3.5.1 板坯的倾翻46
3.5.2 板坯的翘曲47
3.5.3 板的边部断面形状49
3.6 调宽工艺优化49
3.6.1 减少切损的方法50
3.6.2 凸形断面轧制法51
3.6.3 可变孔型尺寸轧辊法的应用51
3.6.4 板坯端部预成形法52
3.6.5 最优调宽工艺选择55
3.6.6 调宽工艺比较分析57
3.6.7 调宽压力机优化设计59
4 连铸连轧的速度匹配61
4.1 轧制速度与连铸速度的特点61
4.1.1 横列式轧机类型61
4.1.2 铸机拉坯速度的确定61
4.1.3 连轧的速度特点62
4.2 连铸连轧的速度配合64
4.2.1 铸坯瞬时速度变化64
5 连铸连轧系统的温度匹配67
5.1 轧制对温度的要求与铸坯温度特点67
5.1.1 平均浇铸温度的确定67
5.1.2 钢坯断面上的温度分布67
5.2 连铸坯的在线保温技术70
5.3 铸坯热装的结果70
5.3.1 热送热装的特点70
5.3.2 热装与节能71
5.3.3 坯料温差与装炉操作71
5.4 无相变加热对产品性能的影响71
5.5 加热温度的选择72
5.5.1 提高加热温度的出发点72
5.5.2 降低加热温度72
6 连铸连轧过程中温度场的解析74
6.1 铸坯传热的微分方程74
6.1.1 能量关系的微分方程75
6.1.2 不同过程的能量微分方程82
6.2 连铸坯传热微分方程的求解问题83
6.2.1 传热微分方程的求解问题83
6.2.2 凝固潜热和相变潜热的问题84
6.2.3 铸坯内部对流传热的处理问题88
6.2.4 界面热传输问题88
6.2.5 各物性参数的变化问题89
6.2.6 过热度是如何释放出来的89
6.2.7 初始条件和边界条件问题89
6.2.8 估计铸坯表面温度时的低次和高次插值法90
6.2.9 铸坯的凝固系数91
6.3 连铸坯凝固传热的数学模型研究92
6.3.1 铸坯凝固传热模型的建立92
6.3.2 语言与编程96
6.3.3 计算结果及结论97
7 连铸结晶器中钢液流速解析99
7.1 结晶器内钢液液流速的研究现状99
7.2 基本理论99
7.3 计算顺序102
7.4 计算结果与实验比较103
7.5 连铸过程钢液流动分析103
8 连铸坯鼓肚问题的理论解析105
8.1 铸坯缺陷及其分析105
8.1.1 铸坯表面的缺陷105
8.1.2 鼓肚107
8.2 连铸坯液芯矫直过程的应变分析108
8.2.1 液芯铸坯矫直变形分析108
8.3 连铸板坯鼓肚的蠕变解112
8.3.1 基本假定及计算基础112
8.3.2 蠕变解数学模型的建立114
8.3.3 蠕变解的结果及影响因素115
8.4 热弹性连续梁法分析连铸板坯的彭肚和应变116
8.4.2 三弯矩方程法求解热弹性梁118
8.4.3 热弹性连续梁的计算结果120
8.4.4 负鼓肚现象应变的关系122
9 结晶器优化和保护渣润滑行为的数学模拟123
9.1 结晶器的优化123
9.1.1 连铸过程凝固收缩123
9.1.2 结晶器锥度的设计原则123
9.1.3 结晶器连续锥度的计算模型123
9.1.4 方坯连续锥度结晶器的设计126
9.2 连铸保护渣润滑行为的数学模拟127
9.2.1 连铸保护渣润滑模型的建立128
9.2.2 计算结果及讨论130
10 薄板坯连铸连轧技术134
10.1 薄板坯连铸技术135
10.1.1 连铸机技术135
10.1.2 新型保护渣141
10.1.3 电磁制动与电磁搅拌141
10.1.4 铸坯的液芯压下技术142
10.2 薄板坯连铸连轧工艺与设备参数分析143
10.2.1 薄板坯厚度的选择143
10.2.2 压缩比145
10.2.3 连铸坯的加热146
10.2.4 轧件宽度的在线调整147
10.2.5 无相变加热对产品组织的影响147
10.2.6 轧制线轧机数量与轧制负荷特点147
10.2.7 轧制速度148
10.2.8 半无头轧制149
10.2.9 铁素体轧制149
10.3 生产过程计划调度系统的优化150
10.3.1 生产过程计划调度系统优化的意义和特点150
10.3.2 生产计划调度系统优化的基本概念150
10.3.3 生产过程物流特性151
10.3.4 目标函数151
10.3.5 约束条件152
10.3.6 优化研究的基础资料和研究内容152
10.4 薄板坯连铸连轧生产线的配置153
10.4.1 薄板坯连铸连轧生产线平面布置分析154
10.4.2 连铸连轧生产线配置决策的出发点157
10.4.3 目前国外开发的薄板坯连铸连轧生产线状况157
11 常见的薄板坯连铸连轧的技术思想160
11.1 CSP技术160
11.1.1 CSP市场的发展现状160
11.1.2 CSP生产线的构在161
11.1.3 结晶器162
11.1.4 研究结果166
11.1.5 沿结晶器宽度方向上局部热流测量170
11.1.6 热带的表面质量与工艺参数的关系174
11.1.7 CSP热带性能与精度176
11.1.8 CVC热带钢轧机177
11.2 FTSR技术183
11.2.1 引言183
11.2.2 达涅利FTSC技术的优势187
11.2.3 达涅利H2结晶器189
11.2.4 达涅利FTSR工艺和设备194
11.2.5 f2CR工作机座197
11.2.6 阿格玛FTSR生产线高速连铸包晶钢204
11.2.7 ALGOMA中间包的水力学特性205
11.3 CONROLL技术介绍214
11.3.1 生产能耗215
11.3.2 最佳铸坯厚度的确定216
11.3.3 CONROLL技术的设计特点217
11.3.4 阿姆科·曼斯菲尔德钢厂介绍219
11.3.5 捷克Nova Hut公司短流程钢厂223
11.3.6 鞍山钢铁公司半连轧厂的改造配置225
11.3.7 VAI技术的中期展望226
参考文献229