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第一章 轮胎和轮辋介绍1

第一节 轮胎的组成、分类、标志和基本参数1

一、轮胎的组成1

二、轮胎的分类3

三、轮胎规格的标志3

四、轮胎的胎面花纹10

第二节 轮胎的使用性能12

一、载荷能力12

二、耐磨性能14

三、缓冲性能17

四、附着性能19

五、行驶安全性能21

六、滚动阻力23

第三节 车轮和轮辋27

一、车轮的类型27

二、轮辋分类、结构和代号28

三、轮辋对轮胎使用寿命和性能的影响31

四、不同类型轮辋的用途33

第二章 制造轮胎的原材料及其加工43

第一节 生胶及其代用品43

一、天然橡胶43

二、合成橡胶44

三、生胶代用品46

第二节 胶料的配合剂48

一、对配合剂（原材料）的质量要求48

二、胶料配合的作用49

三、对胶料配合剂的技术要求50

四、胶料配合剂的分类50

第三节 骨架材料58

一、概述58

二、纺织材料59

三、钢丝61

四、子午线轮胎用钢帘线GB／T11181—2003国标简介66

第四节 原材料的加工75

一、生胶的加工76

二、各种配合剂的加工78

第三章 轮胎胶料配方和配合85

第一节 对胶料力学性能和工艺性能的要求85

一、胶料性能的概念85

二、对胶料力学性能的要求88

三、对胶料工艺性能的要求90

第二节 胶料配方设计90

一、配方的编号91

二、配方的设计原则94

三、配方设计中的几个问题96

第三节 胶料配合105

一、配合任务105

二、称量操作顺序与方法106

三、质量标准107

四、一般误差的处理107

第四章 生胶的塑炼108

第一节 生胶塑炼的目的和塑炼基本概念108

一、生胶的弹性和可塑性108

二、塑炼的目的108

三、生胶可塑性的测定109

四、塑炼过程的基本概念109

第二节 生胶的塑炼方法110

一、开炼机的塑炼111

二、密炼机的塑炼115

三、塑炼胶质量标准123

第五章 混炼胶的制备125

第一节 混炼过程的基本概念125

一、混炼的目的125

二、混炼的机理126

三、混炼方法和混炼胶隔离剂的制备126

第二节 开炼机的混炼128

一、影响混炼的主要因素128

二、混炼操作131

三、各种配合剂的混炼特性131

四、各种橡胶的混炼特性132

第三节 密炼机的混炼135

一、密炼机的优缺点135

二、使用设备136

三、工艺条件137

四、注意事项138

五、质量标准140

六、垛胶工艺141

七、胶料混炼过程产生的质量问题及处理方法142

第六章 胎面胶的制造145

第一节 胎面挤出联动装置145

一、结构简介145

二、三复合胎面挤出联动装置148

第二节 挤出口型板的制备152

一、挤出口型板的制备152

二、胎面挤出机头的改进和采用复合胎面154

第三节 胎面挤出工艺157

一、胎面胶挤出用胶的热炼和供胶157

二、胎面胶挤出159

第七章 帘、帆布压延169

第一节 压延机联动装置169

一、概述169

二、帘、帆布压延联动装置170

第二节 帘、帆布压延的目的和方法174

一、帘、帆布挂胶的目的174

二、帘、帆布的种类175

三、帘、帆布挂胶方法176

第三节 帘、帆布压延工艺177

一、压延帘、帆布使用的设备177

二、帘、帆布接头与烘干工艺178

三、帘、帆布压延胶料的热炼180

四、递布工艺181

五、帘、帆布压延工艺181

六、冷却与卷取185

七、帘、帆布压延一般质量问题的分析185

八、垫布浸浆工艺188

九、垫布整理189

第八章 外胎部件制造及成型190

第一节 油皮胶、隔离胶、缓冲胶片压延工艺190

一、使用设备190

二、胶料热炼190

三、胶片出型（油皮胶、隔离胶、缓冲胶片）191

四、质量标准192

五、胶帘布贴隔离胶片的目的193

六、压延胶片产生质量问题的原因分析193

第二节 胶帘布、帆布的裁断194

一、裁断的目的194

二、工艺标准195

三、质量标准195

四、操作注意事项195

第三节 钢丝圈制造工艺196

一、钢丝圈挤出缠卷联动装置196

二、钢丝挤出199

三、钢丝圈成型201

四、钢丝圈成型产生的质量问题及解决办法205

第四节 胶浆的制备206

一、汽油206

二、橡胶的溶解207

三、胶浆配方的设计原则208

四、胶浆的制备209

第五节 帘布筒贴合工艺209

一、帘布筒贴合机209

二、帘布供料架214

三、帘布筒贴合工艺218

四、工艺条件218

五、操作要点219

六、质量标准219

第六节 外胎成型工艺220

一、成型机220

二、成型条件231

三、外胎成型操作要点231

四、外胎质量标准233

五、成型机头胶浆配制234

六、胎坯胶浆的配制234

七、胎坯检查及验收234

八、成型工安全操作13个不准235

第九章 外胎硫化工艺237

第一节 硫化的基本概念及硫化条件的确定237

一、硫化的基本概念237

二、硫化条件及硫化条件的确定239

第二节 隔离剂和润滑剂的制备252

一、隔离剂252

二、润滑剂254

第三节 胎坯定型256

一、胎坯的质量检查256

二、胎坯的存放256

三、胎里隔离剂的涂刷257

四、胎坯定型的目的257

五、轮胎空气定型机259

六、操作方法259

七、胎坯的质量标准262

八、定型后胎坯的修整263

第四节 轮胎定型硫化机264

一、分类和型号的表示方法264

二、基本结构265

第五节 外胎硫化273

一、胎坯存放273

二、生胎定型273

三、生胎检查与放胎273

四、进模、出模274

五、合模274

六、进出罐275

七、硫化抄表275

八、拨水胎和外胎修整279

九、国产双层平板硫化机硫化281

十、定型硫化机硫化281

第六节 轮胎成品检测及常见质量问题分析287

一、轮胎成品检测项目及方法287

二、出厂轮胎检验的作用290

三、成品的检验步骤290

四、对成品质量事故原因的分析291

五、尼龙轮胎肩空、劈线原因分析和解决措施293

第十章 内胎、垫带、水胎、胶囊制造298

第一节 内胎制造298

一、内胎设计298

二、内胎胶料配方设计300

三、内胎施工标准的制订301

四、丁基橡胶混炼302

五、胎筒压出305

六、丁基胶垫生产工艺307

七、胎筒成型310

八、内胎接头与冷冻311

九、定型、硫化313

十、内胎质量检查及产生质量事故的原因分析313

第二节 垫带制造工艺315

一、垫带硫化机315

二、垫带设计318

三、垫带配方设计320

四、垫带生产工艺321

第三节 水胎制造323

一、水胎设计323

二、水胎的构造和作用326

三、水胎施工标准的制订327

四、配方设计328

五、水胎制造工艺331

六、水胎的修理336

七、水胎的硫化338

八、水胎的成品标准340

九、水胎的维护保养340

第四节 轮胎硫化胶囊的制造341

一、硫化胶囊胶料配方的设计341

二、胶囊胶加工工艺348

三、轮胎硫化胶囊的设计和计算352

四、胶囊硫化机及胶囊模型360

第五节 胶囊硫化工艺372

第十一章 全钢载重子午线轮胎生产工艺及其相关问题374

第一节 全钢载重子午线轮胎技术特征及混炼胶制造374

一、全钢载重子午线轮胎主要技术特征374

二、全钢载重子午线轮胎专用原材料及新型助剂的技术指标374

三、混炼胶制备工艺378

第二节 压延联动装置385

一、钢丝帘布压延联动装置385

二、贴隔离胶联动装置398

三、密封层、密封胶片压延联动装置398

第三节 钢丝帘布压延工艺和裁断401

一、钢丝帘线的贮存401

二、钢丝帘线的导开（换盘头）401

三、热炼、供胶402

四、钢丝帘布压延404

五、钢丝帘布裁断404

第四节 帘布筒和带束层贴合工艺405

一、帘布筒的贴合405

二、带束层贴合406

三、包钢丝圈407

四、全钢子午线轮胎胶片、胶条制造407

第五节 全钢子午线轮胎成型工艺409

一、子午线轮胎成型机410

二、子午线轮胎成型工艺419

三、操作要点422

四、全钢子午线轮胎部件名称分布及胶料代号423

五、胎面胶和胎侧胶423

六、打浆423

第六节 全钢子午线轮胎硫化工艺425

一、使用设备425

二、硫化条件426

三、操作要点426

第七节 无内胎全钢载重子午线轮胎外观缺陷原因分析及解决措施427

第十二章 轮胎模型设计433

第一节 外胎硫化模型设计433

一、外胎硫化模型的设计原则433

二、立式硫化罐用的模型设计433

三、定型硫化机的模型设计435

四、四柱硫化机外胎模型的设计440

五、胎面花纹设计440

六、模型加工的技术要求和验收447

七、活络模型448

第二节 内胎硫化模型的设计453

一、内胎内外直径和断面宽度的确定453

二、上、下模型的设计455

三、内胎定型圈的设计457

四、标准针高度的确定457

第三节 垫带硫化模型的设计457

参考文献459