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1概论1

1.1过程工业与过程装备成套技术1

1.1.1过程工业1

1.1.2过程装备成套技术2

1.2典型成套装备示例2

1.3过程装备成套技术的主要任务和基本要求6

学习要求7

参考文献7

2工艺开发与工艺设计概述8

2.1工艺过程开发及工艺路线选择8

2.1.1工艺过程开发程序8

2.1.2工艺路线选择11

2.2工艺设计的内容及设计文件14

2.2.1工艺设计的内容和程序14

2.2.2初步设计的设计文件15

2.2.3施工图设计的设计文件16

2.3工艺设计中的全局性问题17

学习要求19

参考文献19

3经济分析与评价20

3.1投资估算与成本分析20

3.1.1工程项目投资估算20

3.1.2工艺装置投资估算方法22

3.1.3生产成本和费用分析25

3.2经济评价26

3.2.1财务评价27

3.2.2不确定性分析与方案比较29

3.2.3国民经济评价31

3.3环境影响评价32

3.3.1环境影响评价概述32

3.3.2环境评价标准体系34

3.3.3环境保护标准和环境质量标准35

3.4可行性研究报告37

3.4.1可行性研究报告的基本要求与内容37

3.4.2可行性研究报告的项目技术分析38

学习要求41

参考文献41

4工艺流程设计及设备布置设计42

4.1工艺流程设计及工艺流程图42

4.1.1工艺流程设计42

4.1.2工艺流程图43

4.1.3工艺流程图的绘制47

4.2设备布置设计及设备布置图52

4.2.1设备布置设计52

4.2.2设备布置图的功能及绘制56

4.2.3典型设备布置的原则与要求59

学习要求63

参考文献63

5过程装备的设计与选型64

5.1过程设备工艺设计64

5.1.1单元设备工艺设计概述64

5.1.2设备的工艺设计及选型65

5.2设备的机械结构设计71

5.2.1设备的常用材料及选用71

5.2.2设备设计的主要计算内容74

5.2.3特殊工作条件的设备设计74

5.3机器选型77

5.3.1机器选型的基本原则77

5.3.2压缩机选型78

5.3.3泵的选型79

5.3.4分离机械选型82

5.3.5干燥机械选型85

5.4驱动机的选型88

5.4.1电机的选型88

5.4.2蒸汽透平93

5.4.3节能措施94

5.5变压器选型94

5.5.1变压器的型号和额定数据94

5.5.2变压器的运行特性95

5.5.3变压器的常见故障和处理方法96

学习要求96

习题96

参考文献97

6压力管道98

6.1压力管道的基本概念及设计的一般要求98

6.1.1压力管道管理范围及分类98

6.1.2管道设计的基本要求100

6.1.3管道设计的一般程序102

6.2管道组成件103

6.2.1管道材料选定的基本原则103

6.2.2管子、管件和附件103

6.2.3法兰连接件105

6.2.4阀门106

6.2.5其他组成件108

6.3装置用管道设计108

6.3.1管廊（管桥）和管廊上管道的布置109

6.3.2设备配管111

6.3.3机器管道设计118

6.3.4具有特殊要求的管道设计124

6.3.5管道的计算机辅助设计125

6.4管道设计图125

6.4.1管道设计图的种类与绘制方法125

6.4.2主管布置图126

6.4.3管道平、立面布置图126

6.4.4管道空视图128

6.5管道应力分析131

6.5.1管道的载荷和应力131

6.5.2承受内压管子的强度计算133

6.5.3管道应力许用值及安全性判据137

6.5.4管系的热应力和柔性分析139

6.5.5管道补偿器和管道支吊架147

6.5.6支座对管道柔性影响举例153

6.6管道的振动154

6.6.1往复式压缩机管道振动分析及对策155

6.6.2管道的液击与对策162

6.6.3气液两相流引起的管道振动165

学习要求167

参考文献167

7过程控制工程设计168

7.1过程控制工程设计概述168

7.2信号连锁系统设计168

7.3过程控制系统设计169

7.3.1过程控制系统方案的确定170

7.3.2过程控制系统设计注意事项170

7.3.3单回路控制系统设计原则171

7.3.4单回路控制系统设计举例172

7.4自动化装置选型174

7.4.1仪表选型174

7.4.2控制阀选型178

7.5微机控制系统设计步骤179

7.6DCS及FCS183

7.6.1基本概念183

7.6.2用Field Point组成的FCS系统185

7.6.3工业自动化组态软件Lookout186

学习要求187

参考文献187

8绝热设计188

8.1概述188

8.2绝热材料的选择189

8.2.1绝热层材料的性能要求189

8.2.2防潮层材料的性能要求191

8.2.3保护层材料的性能要求191

8.3绝热结构设计192

8.3.1绝热结构的基本要求192

8.3.2绝热结构形式192

8.3.3绝热结构设计要求193

8.4绝热计算195

8.4.1绝热层厚度的计算原则195

8.4.2绝热计算数据的选取195

8.4.3绝热层厚度的计算196

8.5绝热施工检验与验收201

8.5.1材料的检验201

8.5.2施工过程中的检验201

8.5.3绝热工程验收及交工203

学习要求203

习题203

参考文献203

9防腐工程204

9.1概述204

9.1.1金属材料腐蚀的分类204

9.1.2非金属材料腐蚀的分类205

9.1.3影响金属腐蚀的因素206

9.2环境处理防腐蚀方法207

9.2.1除去环境中腐蚀性物质的方法207

9.2.2在环境中添加防腐蚀成分的方法207

9.2.3通过腐蚀监控进行防腐管理210

9.2.4环境处理方法的技术进展212

9.3表面覆盖层防腐方法212

9.3.1防腐涂料涂装212

9.3.2金属覆盖层214

9.3.3表面覆盖层防腐方法的技术进展215

9.4防腐蚀衬里216

9.4.1常用衬里216

9.4.2衬里技术进展218

9.5电化学保护技术219

9.5.1电化学保护法220

9.5.2电化学保护的应用222

9.6防腐蚀施工与检验223

9.6.1施工准备223

9.6.2施工人员责任制和安全防范制度223

9.6.3防腐蚀基体的处理与施工223

9.6.4工程验收224

9.7设备设计时防止腐蚀的方法简介225

学习要求226

参考文献226

10过程装备安装227

10.1安装前的准备227

10.1.1过程装备基础设计概述227

10.1.2过程装备安装前的准备工作228

10.1.3常用起重吊装机械简介232

10.2设备安装233

10.2.1大型重设备的运输和就位234

10.2.2过程设备安装基本知识235

10.2.3设备安装240

10.3机器安装245

10.3.1机器的安装程序245

10.3.2对中检测的操作方法246

10.3.3离心压缩机的整体安装248

10.3.4现场组装的活塞式压缩机安装249

10.4管道安装253

10.4.1管道的工厂预制253

10.4.2管道安装254

学习要求257

习题257

参考文献257

11试车258

11.1概述258

11.2试车准备258

11.3模拟试车263

11.4投料试车和性能测试264

11.4.1投料试车264

11.4.2性能测试265

11.4.3试车中的故障分析及安全操作规程266

11.5试车报告266

学习要求267

参考文献267

2成套装置举例268

12.1乙烯装置的生产工艺流程268

12.2主要设备272

12.2.1裂解设备——管式炉272

12.2.2压缩机274

12.3自动控制276

12.3.1自控仪表选型276

12.3.2精馏塔的自动控制279

学习要求283

参考文献283

附录 综合自检习题284