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1概述1

1.1摩擦、磨损、润滑的基本知识1

1.1.1摩擦1

1.1.2磨损8

1.1.3润滑16

1.1.4润滑剂36

1.2金属材料分类、性能和用途44

1.2.1黑色金属材料44

1.2.2有色金属材料56

2金属加工常用润滑剂组分及其性能61

2.1金属塑性成形对常用润滑剂的要求61

2.2润滑油的理化性质试验及意义63

2.2.1黏度（运动黏度GB／T 265、恩氏黏度GB／T 266）63

2.2.2残炭（GB／T 268）67

2.2.3灰分（GB／T 508）69

2.2.4酸值（GB／T 264）70

2.2.5总碱值（TBN）71

2.2.6水溶性酸碱（GB／T 259）71

2.2.7机械杂质（GB／T 511）72

2.2.8水分（GB／T 260）73

2.2.9闪点（GB／T 267）74

2.2.10凝点（GB／T 510）75

2.2.11腐蚀度（GB／T 391）77

2.2.12润滑油腐蚀试验法（SH／T 0195）（金属片试验）79

2.2.13在用润滑油中的不溶物（GB／T 8926）80

2.2.14润滑油燃料稀释度82

2.2.15泡沫性质（GB／T 12579）82

2.2.16清净性（SH／T 0259）83

2.3动植物油脂的润滑性能86

2.4高分子材料薄膜润滑剂90

2.5液-固型润滑剂91

2.5.1水基润滑油的分类95

2.5.2影响乳液稳定性的因素97

2.5.3乳液的热分离性及其使用性能99

2.5.4水基润滑油用基础油和添加剂101

2.6润滑油添加剂103

2.6.1添加剂的名称与符号103

2.6.2添加剂的作用107

2.7润滑脂110

2.7.1润滑脂的定义110

2.7.2润滑脂的内部结构110

2.7.3润滑脂结构特点111

2.7.4润滑脂的使用性能112

2.7.5润滑脂的组成114

2.7.6稠化剂116

2.7.7添加剂120

2.7.8润滑脂的主要质量指标及其意义125

2.7.9润滑脂的性能及用途136

2.8固体润滑剂141

2.8.1固体润滑剂的特性141

2.8.2使用固体润滑剂的优缺点144

2.8.3固体润滑剂的种类144

2.8.4固体润滑剂的使用146

2.9熔体润滑剂152

3金属塑性加工润滑剂156

3.1金属塑性成形工艺及其摩擦特点156

3.1.1金属板料面积成形工艺与摩擦特点158

3.1.2金属材料体积成形工艺与摩擦特点166

3.1.3摩擦学研究方法的发展状况175

3.1.4金属塑性加工的分类176

3.1.5金属塑性加工特点180

3.1.6金属塑性加工应用范围180

3.2金属材料锻造加工润滑剂182

3.2.1锻造过程中的摩擦特点182

3.2.2锻造加工分类184

3.2.3锻造工艺常用润滑剂185

3.2.4按锻造工艺分类使用的润滑剂195

3.3金属材料挤压成形用润滑剂201

3.3.1挤压的定义及分类201

3.3.2润滑剂在挤压工艺中的作用及相应措施202

3.3.3挤压加工特点以及对润滑剂的要求204

3.3.4 挤压加工润滑剂的品种和应用208

3.4金属材料冲压加工用润滑剂221

3.4.1冲压加工分类222

3.4.2冲压加工工作条件以及对润滑剂的要求222

3.4.3冲压加工油剂种类229

3.4.4不同金属板材冲压对润滑剂的要求231

3.4.5冲压油选择232

3.4.6冲压润滑剂品种和应用234

3.5金属材料拉拔用润滑剂238

3.5.1概述238

3.5.2拉拔加工分类240

3.5.3拉拔过程中的润滑240

3.5.4拉拔润滑剂242

4金属材料轧制加工润滑剂256

4.1概述256

4.2金属轧制和润滑259

4.2.1金属轧制工艺的摩擦特点259

4.2.2板带钢轧机种类262

4.2.3轧制润滑剂的要求和具备的性能263

4.2.4润滑剂的选用与轧机的供油方式的关系266

4.2.5轧制油分类266

4.2.6常用润滑剂的基本组分与作用原理267

4.3热轧钢板润滑剂273

4.3.1热轧钢板生产概况273

4.3.2热轧工艺条件以及对热轧润滑剂的要求274

4.3.3热轧板润滑剂的使用276

4.3.4热轧油使用效果分析281

4.3.5热轧油组成282

4.3.6热轧油品种和应用282

4.4冷轧钢板润滑剂284

4.4.1冷轧钢板生产284

4.4.2冷轧板带材生产工艺特点284

4.4.3冷轧钢板对润滑剂的要求286

4.4.4冷轧乳化液分类296

4.4.5轧制乳化液性能297

4.4.6冷轧油组成300

4.4.7冷轧乳化液选择301

4.4.8冷轧乳化液的使用方法301

4.4.9冷轧乳化液品种和应用302

4.5不锈钢板轧制润滑剂307

4.5.1概述307

4.5.2不锈钢板轧制工艺特点以及对润滑剂的要求308

4.5.3不锈钢板轧制油组成309

4.5.4不锈钢板轧制油品种和应用310

4.6硅钢板轧制润滑剂311

4.6.1概述311

4.6.2硅钢板轧制特点311

4.6.3硅钢板轧制油组成312

4.6.4硅钢板轧制油品种和应用312

4.7无缝钢管热轧润滑剂313

4.7.1概述313

4.7.2无缝钢管热轧工艺润滑特点313

4.7.3无缝钢管热轧润滑剂品种和应用313

4.8铝轧制润滑剂317

4.8.1概述317

4.8.2铝轧制油分类和性能317

4.8.3铝轧制油品种和应用319

4.9铜轧制润滑油321

4.9.1概述321

4.9.2铜轧制油分类和性能321

4.9.3铜轧制油品种和应用322

5金属切削加工润滑剂324

5.1概述324

5.1.1金属切削的基本原理324

5.1.2切削中的摩擦与磨损326

5.1.3切削加工分类327

5.1.4金属切削机床329

5.1.5切削刀具335

5.2切削液作用336

5.2.1冷却作用337

5.2.2润滑作用338

5.2.3清洗作用341

5.2.4防锈作用342

5.2.5其他作用342

5.3切削液分类343

5.3.1中国国家标准（GB）分类343

5.3.2国际标准化组织（ISO）分类345

5.3.3美国润滑与材料协会（ASTM）分类346

5.3.4日本切削液分类346

5.3.5按切削液组成分类346

5.4油基切削液352

5.4.1油基切削液性能特点352

5.4.2油基切削液规格353

5.4.3油基切削液组成355

5.4.4油基切削液配制356

5.4.5油基切削品种和应用359

5.5乳化切削液368

5.5.1乳化液性能特点368

5.5.2乳化油组成368

5.5.3乳化油配制371

5.5.4乳化切削液规格372

5.5.5乳化切削液品种和应用373

5.6合成切削液375

5.6.1合成切削液性能特点375

5.6..2合成切削液规格377

5.6.3合成切削液组成378

5.6.4合成切削液品种和应用379

5.7半合成切削液381

5.7.1半合成切削液性能特点382

5.7.2半合成切削液组成382

5.7.3半合成切削液规格383

5.7.4半合成切削液品种和应用384

5.8切削液的选用387

5.8.1金属切削液的选用原则389

5.8.2油基切削液和水基切削液的区别390

5.8.3根据机床的要求选择切削液392

5.8.4根据刀具材料选择切削液393

5.8.5根据工件材料选择切削液394

5.8.6根据作业类型选择切削液398

5.8.7切削液经济分析407

5.9切削液使用方法及故障处理408

5.9.1切削液的使用方法408

5.9.2切削液使用和管理上出现的问题及其处理方法414

5.10切削液的维护与管理416

5.10.1油基切削液的维护与管理416

5.10.2乳化液的维护与管理417

5.10.3合成切削液的维护与管理419

5.10.4切削液的净化装置420

5.10.5切削液的废液处理421

5.11现代切削液特点和发展趋势424

5.11.1现代切削液特点425

5.11.2切削液发展趋势426

6热处理油及热传导油（液）428

6.1热处理油428

6.1.1热处理油的主要性能428

6.1.2热处理油的分类规格429

6.1.3热处理油的选择438

6.2热传导油（液）439

6.2.1热传导油（液）的主要性能439

6.2.2热传导油（液）的分类规格440

7润滑管理442

7.1概述442

7.2设备润滑管理的基本任务442

7.3组织机构443

7.4设备润滑管理主要制度447

7.5润滑管理的“五定”450

7.6废油再生技术451

7.6.1废油再生工艺451

7.6.2废油再生工艺的选择456

7.6.3废油再生前的生产准备457

7.6.4再生油的使用458

附录1润滑油常用缩略语一览表460

附录2中国润滑油添加剂一览表465

附录3中国新旧黏度牌号对照参考图480

附录4国内外金属切削液品种对照481

附录5国外金属塑性加工液品种对照490

附录6国外电加工液品种对照493

附录7国内外热处理油品对照494

附录8国外热传导油品对照498

参考文献500