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第1章 机械设计与装配2

1.1 机械设计与制图2

1.2 优先数系和优先数4

1.3 标准化6

1.4 装配图与装配8

1.5 装配图与拆卸10

1.6 装配积累误差的调整12

1.7 装配与止口定位14

1.8 设计与工艺16

1.9 设计与人机工程18

第2章 机械制图与尺寸22

2.1 图纸及其折叠方法22

2.2 图线及其优先顺序24

2.3 机件的表达方法26

2.4 视图的画法28

2.5 内外兼顾的剖视图30

2.6 肋板和轮辐在剖视图中的画法32

2.7 断面图的应用及画法34

2.8 剖面线的画法36

2.9 机械零件的简化画法38

2.10 简明图示40

2.11 由尺寸符号简化图样42

2.12 由孔的旁注法简化图样44

2.13 尺寸标注的基本要求46

2.14 对称图形的尺寸标注48

2.15 不需要标注的尺寸50

2.16 零件上常见孔和槽的尺寸标注52

第3章 机械设计与制造56

3.1 由加工位置确定主视图56

3.2 零件上可去除的工艺结构58

3.3 中心线的作用60

3.4 减少应力集中的结构62

3.5 退刀槽64

3.6 倒角和圆角66

3.7 零件上孔的形状设计68

3.8 精密盲孔的设计与加工70

3.9 零件边缘沉头孔的设计72

3.10 中心孔的形式74

3.11 钣金件上孔的设计76

3.12 尺寸标注与制造方式78

3.13 尺寸标注与加工精度80

3.14 尺寸标注与加工工艺82

3.15 零件结构设计中的“避重就轻”84

3.16 避免装配中的切削加工86

3.17 焊接88

3.18 焊缝符号92

3.19 焊缝的位置与变形94

3.20 金属材料的焊接性与焊接结构96

3.21 铸件结构的工艺性98

3.22 铸造圆角及工艺性100

3.23 铸件的壁厚与铸孔102

3.24 铸件的拔模斜度104

3.25 锻造的纤维组织106

第4章 机械设计与零件110

4.1 设计时零件尺寸的确定110

4.2 标准件的使用112

4.3 滚动轴承的选用114

4.4 滚动轴承的支撑方式选择116

4.5 滚动轴承的寿命118

4.6 滚动轴承的预紧120

4.7 密封型深沟球轴承122

4.8 超越离合器（单向轴承）124

4.9 弹簧垫圈126

4.10 油封的选择128

4.11 管螺纹的选取130

4.12 齿轮轴的结构132

4.13 定位销的布置与结构设计134

4.14 螺纹的结构设计136

4.15 轴的结构设计138

4.16 导轨的结构设计140

第5章 机械设计与表面特性144

5.1 表面质量144

5.2 零件表面结构146

5.3 表面粗糙度148

5.4 表面结构评定参数150

5.5 表面粗糙度参数值的选择152

5.6 表面粗糙度的检测方法154

5.7 表面粗糙度的标注156

5.8 表面粗糙度与加工方法158

5.9 与油封接触的回转轴的表面特性160

5.10 与油封接触的回转轴的表面构造162

5.11 加工经济精度164

第6章 公差与配合168

6.1 尺寸公差168

6.2 配合的选择170

6.3 基准制172

6.4 尺寸公差、几何公差、表面粗糙度的数值关系174

6.5 O形密封圈的精度初始压缩解决方法176

6.6 加工薄壁（套）类零件产生变形的原因及处理办法178

6.7 轴类零件的几何公差标注示例182

6.8 铸件的精度184

第7章 机械零件的材料188

7.1 利用型材降低成本188

7.2 根据用途选择材料190

7.3 选择材料要考虑强度和变形192

7.4 钢材的机械性能194

7.5 钢材的硬度与含碳量196

7.6 钢材的热处理方法198

7.7 钢材的硬度与热处理方法的选用200

7.8 齿轮的材料和热处理202

7.9 轴用材料的选用204

7.10 箱体支撑类零件材料的选用206

7.11 可替代金属的工程塑料208

7.12 工程塑料的特性及用途210

7.13 润滑材料212