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绪论1

0.1冷锻基本概念1

0.2冷锻的特点2

优点2

难点2

0.3冷锻的发展历史3

古代的冷压加工3

近代的冷锻加工4

现代的冷锻加工4

0.4冷锻技术发展动向5

第1篇冷锻加工基本工序8

第1章 镦锻8

1.1基本概念8

1.2镦粗8

变形特点分析9

质量问题及其预防11

1.3顶镦13

1.4中间镦粗14

习题及思考题15

第2章 型锻16

2.1基本概念16

2.2端部拔长16

变形特点16

模具工作部分与工艺设计17

2.3中间压扁17

轴向延伸的压扁17

展宽压扁18

习题及思考题18

第3章 挤压19

3.1基本概念19

3.2正挤压20

变形的分区20

变形过程20

实际金属的变形及影响因素21

变形程度的度量23

3.3反挤压24

变形的分区24

变形过程24

变形程度的度量25

3.4钢的许用变形程度及其影响26

许用变形程度26

影响钢材许用变形程度的因素26

3.5挤压件的质量问题28

表面折叠28

表面折缝29

缩孔29

表面裂纹30

内部裂纹30

附加应力与残余应力的影响30

习题及思考题31

第4章 模锻32

4.1基本概念32

4.2开式模锻32

4.3半闭式模锻33

4.4闭式模锻33

习题及思考题34

第5章 压印35

5.1基本概念35

5.2压花打印35

5.3压凹35

5.4精压36

习题及思考题36

第6章 整径37

6.1基本概念37

6.2扩径37

6.3缩径38

习题及思考题38

第7章 变薄39

7.1基本概念39

7.2变薄拉深39

变形特点分析39

变形程度度量40

模具工作部分设计要点40

7.3变薄翻边41

习题及思考题42

第8章 组合变形工序43

8.1基本概念43

8.2正反复合挤43

8.3并行挤压44

8.4其他二合一工序46

8.5三合一工序47

8.6四合一及以上工序47

习题及思考题48

第2篇 冷锻工艺设计50

第9章 冷锻工艺过程的设计50

9.1冷锻零件的设计50

冷锻零件的设计要求及结构工艺性50

主要类型冷锻件的设计要领54

9.2冷锻工序的设计57

工序设计概述57

中间工序设计要点58

冷锻工序设计示例59

9.3冷挤压零件的工艺编制62

冷挤压件的结构要素62

钢质冷挤压件的公差65

冷挤压件工艺编制原则69

习题及思考题72

第10章 冷锻用原材料及制坯73

10.1冷锻用原材料的性能73

冷锻用原材料的形式73

冷锻用原材料的加工74

材料的冷锻性能及参数指标75

10.2冷锻用钢材76

冷锻用金属材料的类别76

冷锻用钢材的性能76

按标准选用材料78

10.3冷锻用非铁金属80

铝及其合金80

铜及其合金81

10.4冷锻坯料的制备82

毛坯的计算与下料82

坯料的软化处理86

坯料的润滑与表面处理88

习题及思考题93

第11章 冷锻力与冷锻设备94

11.1冷锻力及其影响94

冷锻力的概念94

影响单位冷锻力的因素94

11.2冷锻力的计算97

公式计算法98

图算法103

查表法112

冷锻力计算的说明114

11.3冷锻设备的选择115

冷锻设备与冷锻加工115

选择原则和要求115

冷锻设备参数117

习题及思考题118

第12章 冷锻变形基本规律120

12.1冷锻变形常用的塑性理论120

12.2冷锻加工基本工序的构成122

分类的依据和前提122

分类的方法及基本工序的构成122

12.3冷锻零件的强化124

冷锻加工硬化124

冷锻零件的强化热处理126

习题及思考题127

第3篇 冷锻模具结构设计130

第13章 冷锻模具一般结构与设计130

13.1冷锻模的一般结构及特点130

冷锻模的分类与要求130

冷锻模的结构特点131

13.2模具工作零件的结构设计132

下料切刀132

顶镦模133

模锻模133

正挤凸、凹模134

反挤凸、凹模136

变薄拉深模138

13.3模具材料及热处理139

对模具材料的基本性能要求140

常用模具材料及热处理140

13.4冷锻模CAD146

工艺方案与模具参数最优化146

冷锻工艺及模具的CAD系统149

习题及思考题158

第14章 预应力组合凹模的设计159

14.1设计原理159

厚壁圆筒的应力、应变分析159

组合凹模的应力分布160

组合凹模的计算与试验例161

14.2设计方法162

组合凹模的形式162

查表法163

图算法164

预应力组合凹模的压合工艺166

14.3冷锻凹模的实际受力167

冷锻凹模的工作内压167

凹模内压有效作用区167

习题及思考题170

第4篇 实践教学第15章 课程实验和课程设计172

第15章 7课程实验和课程设计172

15.1课程实验172

15.2课程设计172

第16章 冷锻实例174

实例1 加长铆钉的冷镦工艺与模具174

实例2 自行车托架冷镦坯料形状的革新175

实例3 螺栓镦锻工艺过程175

实例4 螺母冷镦工艺176

实例5 汽车大梁自动钢印机的打印176

实例6 轿车电器接电板镦铆冲头形状的革新177

实例7 顶杆的冷挤压工艺178

实例8 缝纫机梭芯冷挤压工艺178

实例9 电容器外壳冷挤压工艺179

实例10 照明灯座套冷挤压工艺179

实例11 轴承内圈冷挤压工艺流程180

实例12 深孔气缸冷挤压工艺180

实例13 冷挤压毛坯磷化除氢处理181

实例14 话机零件的复合挤及模具试验181

实例15 自行车曲柄孔的扩径182

实例16 胶轮手推车车轴的精密冷缩径182

实例17 铝压力锅锅身的变薄拉深183

实例18 汽车球销的冷镦挤工艺184

实例19 传动轴的冷挤压与切削工艺比较185

实例20 磁极铁芯等的磷酸锌钙处理186

实例21 冷挤仪表旋钮帽的通用模架187

实例22 汽阀簧座镦挤复合成形工艺188

实例23 管道零件复合挤与刚性平移工艺189

实例24 小型打字锤零件的冷镦挤189

实例25 铃锤的冷锻成形189

实例26 汽车启动机直齿轮冷挤压技术水平190

实例27 多层电容器冷挤压模191

实例28 带台阶槽型换向器两次冷锻成形模192

实例29 平面槽型换向器两次整体冷锻成形193

实例30 带台阶槽型换向器整体冷锻模194

实例31 平面槽型换向器整体冷锻195

实例32 平面钩型换向器片爪分开整体冷锻196

实例33 平面钩型换向器片爪相连整体冷锻197

实例34 轴套零件的温挤工艺198

实例35 轴承套圈的温锻工艺199

参考文献202