图书介绍
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- 黄明吉，陈玉海编著 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111255390
- 出版时间：2009
- 标注页数：220页
- 文件大小：54MB
- 文件页数：230页
- 主题词：数控机床－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
第1章 绪论1
1.1 数控技术的基本概念1
1.1.1 数控技术1
1.1.2 数控机床及其加工原理1
1.1.3 数控机床的适用范围4
1.2 数控机床的特点及其分类4
1.2.1 数控机床的特点4
1.2.2 数控机床的分类5
1.3 数控机床和数控系统的发展8
1.4 数控技术的发展10
1.5 习题12
第2章 计算机数控系统13
2.1 概述13
2.1.1 CNC系统的组成13
2.1.2 CNC系统的工作过程14
2.2 CNC系统的硬件体系结构15
2.3 CNC系统的软件结构18
2.3.1 概述18
2.3.2 CNC装置软件结构18
2.3.3 速度计算和加减速控制22
2.3.4 插补程序、位置控制和故障诊断30
2.4 数控用可编程控制器31
2.4.1 可编程控制器的性能指标31
2.4.2 可编程控制器的类型31
2.4.3 可编程控制器的结构33
2.4.4 PLC用户控制程序的编制方法34
2.4.5 PLC的工作过程和程序执行特点35
2.5 开放式数控系统的结构与特点36
2.5.1 标准的软件化、开放式控制器是真正的下一代控制器36
2.5.2 开放式数控系统所具有的主要特点38
2.5.3 开放式结构数控系统应用39
2.6 习题41
第3章 数控技术轨迹控制原理42
3.1 概述42
3.1.1 逐点比较法43
3.1.2 数字积分法52
3.1.3 数据采样法57
3.2 数控技术补偿原理与实现65
3.2.1 刀具半径补偿原理与实现65
3.2.2 刀具长度补偿原理与实现69
3.3 习题71
第4章 数控机床的伺服驱动系统73
4.1 概述73
4.1.1 数控机床伺服系统的概念及组成73
4.1.2 伺服系统应具有的基本性能73
4.1.3 位置控制系统和速度控制系统的主要技术指标75
4.1.4 伺服系统的分类76
4.2 步进电动机伺服系统77
4.2.1 步进电动机工作原理77
4.2.2 步进电动机的主要性能指标79
4.2.3 步进电动机的选用和有关参数核算80
4.2.4 步进电动机的控制方法82
4.2.5 步进电动机的驱动电源84
4.3 直流电动机伺服系统87
4.3.1 直流伺服电动机的结构和工作原理87
4.3.2 直流伺服电动机的调速原理和常用的调速方法87
4.3.3 晶体管脉宽调制器式速度控制单元89
4.3.4 直流调速系统的动态响应过程92
4.4 交流电动机伺服系统99
4.4.1 同步型交流伺服系统99
4.4.2 异步型交流伺服系统100
4.4.3 交流伺服驱动变频电源102
4.5 习题105
第5章 数控机床及位置检测装置106
5.1 数控机床106
5.1.1 数控车床概述106
5.1.2 数控铣床概述112
5.1.3 数控电火花线切割机床概述117
5.2 位置检测装置120
5.2.1 位置检测装置概述120
5.2.2 感应同步器121
5.2.3 旋转变压器124
5.2.4 编码器127
5.2.5 光栅130
5.2.6 磁栅133
5.2.7 激光千涉仪135
5.3 习题138
第6章 数控加工程序编制139
6.1 程序编制的基本概念139
6.1.1 程序编制的一般步骤与方法139
6.1.2 程序编制有关指令代码141
6.1.3 程序结构和格式147
6.2 数控车床编程基础149
6.2.1 数控车床的坐标系和运动方向149
6.2.2 主要功能指令的使用152
6.2. 3数控车床编程举例165
6.3 数控铣床编程基础168
6.3.1 数控铣床的坐标系168
6.3.2 主要功能指令170
6.4 数控线切割机床的基本编程方法178
6.4.1 数控线切割机床编程基础178
6.4.2 ISO格式编程178
6.4.3 3B格式编程180
6.4.4 4B格式编程183
6.5 程序编制中的数学处理185
6.5.1 基点坐标计算185
6.5.2 节点坐标计算188
6.5.3 刀位点轨迹的坐标计算190
6.5.4 列表曲线的数学处理191
6.5.5 简单立体形面零件的数值计算193
6.5.6 组合曲面的数学处理194
6.6 习题196
第7章 数控技术的应用198
7.1 虚拟数控技术198
7.1.1 虚拟数控技术的主要内容198
7.1.2 虚拟数控技术的发展历程199
7.1.3 虚拟数控车床200
7.1.4 虚拟数控铣床204
7.1.5 总结206
7.2 柔性制造系统207
7.2.1 柔性制造系统的产生与发展207
7.2.2 柔性制造系统的定义207
7.2.3 柔性制造系统的类型与构成208
7.2.4 柔性制造系统的优点209
7.2.5 柔性制造系统的应用实例209
7.3 计算机集成制造系统211
7.3.1 计算机集成制造系统简介211
7.3.2 CIMS的应用进展213
7.4 数控技术应用于工业机器人215
7.5 习题217
参考文献219