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第1章　数控铣削加工概念1

1.1　数控铣削加工的过程1

1.1.1　数控铣床加工的基本步骤1

1.1.2　数控铣床加工的内部实现1

1.2　数控铣床的组成及分类3

1.2.1　数控铣床的组成3

1.2.2　按数控铣床的分类4

1.3　数控铣削的加工对象6

1.3.1　平面类零件6

1.3.2　变斜角类零件7

1.3.3　曲面类零件7

第2章　数控铣削加工的工艺基础8

2.1　数控铣削加工的工艺特点8

2.1.1　数控铣床加工工艺的基本特点8

2.1.2　数控铣床加工工艺的主要内容8

2.2　数控铣削加工的刀具8

2.2.1　铣刀几何角度8

2.2.2　铣刀几何角度的特点9

2.3　铣削方式与铣削特征12

2.3.1　端铣的铣削方式及其特点12

2.3.2　圆周铣削的铣削方式及其特点13

2.3.3　铣削特征14

2.4　数控铣刀的种类及适用范围16

2.4.1　对铣刀刀具的基本要求16

2.4.2　常用铣刀的种类及适用范围17

2.5　数控铣刀刀片ISO代码20

2.5.1　可转位铣刀刀片的夹紧方式20

2.5.2　可转位铣刀刀片的ISO代码22

2.6　铣刀与铣削用量的选择23

2.6.1　铣刀的选择23

2.6.2　铣削用量的选择25

2.7　数控铣削加工中的对刀技术30

2.7.1　对刀点的选择30

2.7.2　对刀方法31

2.7.3　换刀点的选择32

2.8　硬质合金可转位面铣刀的合理使用技术32

2.8.1　铣刀的安装与调整32

2.8.2　铣刀直径与铣削方式33

2.8.3　刀具角度的应用34

2.8.4　有效的螺旋角34

2.8.5　刀片密度35

2.8.6　铣刀轴线与已加工表面的位置关系35

2.8.7　磨钝标准与定位精度35

2.8.8　修光力片的使用及其刃磨36

2.9　先进铣刀简介36

2.9.1　大螺旋角铣刀36

2.9.2　分屑铣刀38

2.9.3　硬质合金可转位螺旋立铣刀39

2.9.4　可转位阶梯面铣刀40

2.10　镗铣类数控工具系统40

2.10.1　TSG工具系统41

2.10.2　TMG工具系统48

2.10.3　新型工具系统51

2.11　工件在数控铣床上的定位与装夹54

2.11.1　工件定位的基本原理54

2.11.2　定位基准的选择原则56

2.11.3　常见定位方式及定位元件58

2.11.4　定位误差62

2.11.5　工件的夹紧63

2.11.6　数控铣床夹具介绍65

2.11.7　组合夹具简介68

第3章　铣削零件的工艺分析71

3.1　数控铣削加工工艺分析方法71

3.1.1　选择并确定数控铣削的加工部位及内容71

3.1.2　数控铣削加工零件的工艺性分析71

3.1.3　数控铣削加工工艺路线的拟订73

3.2　典型零件的数控铣削加工工艺分析和工艺文件的制定79

3.2.1　平面槽形凸轮零件数控铣削加工工艺分析79

3.2.2　箱盖类零件数控铣削加工工艺分析82

第4章　数控铣削手工编程85

4.1　数控编程概述85

4.1.1　数控编程的内容与方法85

4.1.2　数控编程的种类86

4.1.3　程序结构与格式86

4.1.4　数控铣床的编程特点88

4.1.5　典型数控系统的指令代码89

4.2　常用指令的编程方法94

4.2.1　数控机床的坐标系统及其编程指令94

4.2.2　尺寸系统的编程方法98

4.2.3　刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F99

4.2.4　常用的辅助功能100

4.2.5　运动路径控制指令的编程101

4.3　刀具补偿指令及其编程106

4.3.1　刀具半径补偿106

4.3.2　刀具长度补偿108

4.4　固定循环与子程序109

4.4.1　固定循环109

4.4.2　子程序116

4.5　编程综合实例118

第5章　数控铣床加工自动编程125

5.1　CAXA制造工程师简介125

5.1.1　CAXA制造工程师界面125

5.1.2 自动编程过程128

5.2　三维实体造型128

5.3　自动编程有关设置144

5.3.1　工艺分析144

5.3.2　工件毛坯设置144

5.3.3　起始点设置146

5.3.4　后置处理146

5.3.5　刀具设置146

5.4　生成刀具轨迹147

5.5　轨迹仿真157

5.6　生成G代码159

第6章　铣削加工编程技巧160

6.1　关于整圆编程160

6.2　平面铣削的编程技巧166

6.3　铣削加工中的刀具长度偏置170

6.3.1　一般原则170

6.3.2　刀具长度偏置指令171

6.3.3　刀具长度设置173

6.3.4　Z轴关系174

6.3.5　编程格式179

6.3.6　改变刀具长度偏置183

6.3.7　在卧式机床中的应用184

6.3.8　刀具长度偏置的取消185

6.4　螺旋铣削186

6.4.1　螺旋铣削操作186

6.4.2 螺纹铣削187

6.4.3　螺旋槽189

6.4.4　螺纹铣削实例190

6.4.5　螺旋铣削仿真方法196

6.4.6　螺旋斜面197

6.5　卧式加工199

6.5.1　分度轴和旋转轴199

6.5.2　分度工作台（B轴）200

6.5.3　B轴和偏置202

6.5.4　机床原点的返回205

6.5.5　分度和子程序205

6.5.6　完整程序实例208

6.5.7 自动托盘交换系统（APC）212

6.5.8　卧式镗床213

第7章　典型零件数控铣床加工216

7.1　平面槽形凸轮零件数控铣床加工216

7.2　模具零件数控铣床加工综合实训217

7.3　泵盖零件数控铣床加工224

7.4　外轮廓和孔加工综合实训230

7.4.1　加工工艺路线的制订230

7.4.2　刀具、工具和量具选择231

7.4.3　编制加工程序232

7.4.4　首件加工235

7.4.5　加工过程235

7.4.6　关闭机床236

参考文献237