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绪论1

第1章 高分子聚合物结构特点与性能7

1.1 高分子聚合物的结构特点7

1.1.1 高分子与低分子7

1.1.2　高聚物的结构特点8

1.2　聚合物的热力学性能10

1.2.1 聚合物分子运动单元的多重性10

1.2.2　聚合物的热力学性能11

1.3　聚合物的流变学性质12

1.3.1 牛顿流体与非牛顿流体13

1.3.2　假塑性液体的流变学性质及其影响因素14

1.4　聚合物成型过程中的物理化学变化16

1.4.1 聚合物在成型过程中的物理变化16

1.4.2　聚合物在成型过程中的化学变化18

思考题19

第2章　塑料的组成与工艺特性20

2.1 塑料的基本组成20

2.1.1　塑料的基本组成20

2.1.2　塑料的分类22

2.2　塑料成型的工艺特性22

2.2.1 塑料的成型收缩性23

2.2.2　塑料的流动性23

2.2.3　塑料的相容性24

2.2.4　塑料的热敏性和吸湿性25

2.2.5　塑料的比容和压缩率25

2.3　常用塑料简介25

2.3.1　热塑性塑料25

2.3.2　热固性塑料29

思考题30

第3章 塑料成型制件的结构工艺性31

3.1　尺寸和精度31

3.2　表面粗糙度34

3.3　形状34

3.4　斜度35

3.5　壁厚36

3.6　加强肋及其他增强防变形结构38

3.7　支承面40

3.8　圆角40

3.9　孔的设计41

3.10　螺纹的设计43

3.11　齿轮设计44

3.12　嵌件和自攻螺钉孔设计46

3.13　铰链50

3.14　标记、符号、文字51

思考题51

第4章 注射成型原理及工艺特性52

4.1　注射成型原理52

4.2　注射成型工艺53

4.3　注射成型的工艺参数55

思考题62

第5章 注射模基本结构与注射机63

5.1 注射模的分类及结构组成63

5.1.1　注射模具的分类63

5.1.2　注射模具的结构组成63

5.2　注射模的典型结构65

5.2.1　单分型面注射模65

5.2.2　双分型面注射模66

5.2.3　斜导柱侧向分型与抽芯注射模69

5.2.4　斜滑块侧向分型与抽芯注射模71

5.2.5　带有活动镶件的注射模72

5.2.6　角式注射机用注射模74

5.3　注射模与注射机75

5.3.1　注射机的分类75

5.3.2　注射成型机型号规格的表示法77

5.3.3　注射机有关工艺参数的校核78

思考题85

第6章　分型面的选择与浇注系统设计86

6.1　分型面及其选择86

6.1.1 塑料制件在模具中的位置86

6.1.2　分型面的选择89

6.2　普通浇注系统设计92

6.2.1 普通浇注系统的组成及设计原则92

6.2.2　主流道设计95

6.2.3　分流道设计96

6.2.4　浇口的设计98

6.2.5　浇口位置选择与浇注系统的平衡105

6.2.6　冷料穴和拉料杆的设计109

6.3　热流道浇注系统110

6.3.1　绝热流道111

6.3.2　加热流道113

6.4　排气系统的设计117

思考题118

第7章　成型零部件设计119

7.1　成型零部件的结构设计119

7.1.1 凹模和凸模的结构设计119

7.1.2　螺纹型环和螺纹型芯结构设计123

7.2　成型零部件的工作尺寸计算125

7.2.1 影响成型零件工作尺寸的因素126

7.2.2　型腔和型芯径向尺寸的计算127

7.2.3　型腔深度和型芯高度尺寸的计算128

7.2.4　中心距尺寸的计算129

7.2.5　螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算129

7.3　成型零部件的强度与刚度计算131

7.3.1 成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题132

7.3.2　矩形型腔侧壁和底板厚度的计算133

7.3.3　圆形型腔侧壁和底板厚度的计算137

思考题140

第8章　结构零部件设计142

8.1 注射模的标准模架142

8.2　支承零部件设计144

8.2.1 固定板、支承板144

8.2.2　支承件144

8.2.3　动定模座板145

8.3　合模导向机构设计146

8.3.1 导向机构的作用146

8.3.2　导柱导向机构146

8.3.3　锥面定位机构151

思考题151

第9章　推出机构设计153

9.1 推出机构的结构组成与分类153

9.1.1 推出机构的结构组成153

9.1.2　推出机构的分类153

9.1.3　推出机构的设计要求154

9.2　推出力的计算155

9.3　简单推出机构156

9.3.1　推杆推出机构156

9.3.2　推管推出机构159

9.3.3　推件板推出机构161

9.3.4　活动镶件及凹模推出机构162

9.3.5　多元推出机构163

9.3.6　推出机构的导向与复位163

9.4　二次推出机构165

9.4.1　单推板二次推出机构165

9.4.2　双推板二次推出机构169

9.5　定、动模双向顺序推出机构172

9.6　浇注系统凝料的推出机构173

9.6.1　点浇口浇注系统凝料的推出174

9.6.2　潜伏浇口浇注系统凝料的推出176

9.7　带螺纹塑件的脱模179

思考题182

第10章　侧向分型与抽芯机构183

10.1　侧向抽芯机构的分类及组成183

10.1.1 侧向分型与抽芯机构的分类183

10.1.2　侧向分型与抽芯机构的组成184

10.2　抽芯力与抽芯距的确定185

10.2.1　抽芯力的确定185

10.2.2　抽芯距的确定185

10.3　斜导柱侧向分型与抽芯机构186

10.3.1 斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理186

10.3.2　斜导柱的设计187

10.3.3　侧滑块的设计193

10.3.4　导滑槽的设计193

10.3.5　楔紧块的设计195

10.3.6　侧滑块定位装置的设计196

10.3.7　斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式196

10.4　弯销侧向分型与抽芯机构209

10.4.1 弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理209

10.4.2　弯销侧向分型与抽芯机构的特点209

10.5　斜导槽侧向分型与抽芯机构211

10.6　斜滑块侧向分型与抽芯机构212

10.6.1 斜滑块导滑的侧向分型与抽芯213

10.6.2　斜导杆导滑的侧向分型与抽芯216

10.7　齿条齿轮侧向分型与抽芯机构218

10.7.1　传动齿条固定在定模一侧218

10.7.2　传动齿条固定在动模一侧221

10.8　弹性元件侧向分型与抽芯机构221

10.9　手动侧向分型与抽芯机构223

10.10　液压或气动侧向分型与抽芯机构224

思考题225

第11章　温度调节系统226

11.1 模具温度及塑料成型温度226

11.1.1　模具温度及其调节的重要性226

11.1.2　模具温度与塑料成型温度的关系226

11.2　冷却回路的尺寸确定228

11.3　常见冷却系统的结构229

11.3.1 冷却水回路的布置229

11.3.2　常见冷却系统的结构232

11.4　模具的加热系统236

11.4.1　模具加热的方式236

11.4.2　模具加热装置的要求和计算237

思考题239

第12章 注射成型新技术的应用240

12.1 热固性塑料注射成型240

12.1.1 热固性塑料注射成型工艺要点240

12.1.2　热固性塑料注射模设计简介242

12.2　气体辅助注射成型243

12.2.1 气体辅助注射成型的原理243

12.2.2　气体辅助注射成型的分类及工艺过程243

12.2.3　气体辅助注射成型的特点245

12.3　精密注射成型与模具设计246

12.3.1 精密注射成型的工艺特点248

12.3.2　精密注射成型工艺对注射机的要求248

12.3.3　精密注射成型对注射模的设计要求249

12.4　低发泡注射成型252

12.4.1　低发泡注射成型方法252

12.4.2　低发泡注射成型的工艺参数253

12.4.3　低发泡注射成型模具设计简介254

12.5　共注射成型256

12.5.1　双色注射成型256

12.5.2　双层注射成型257

12.6　排气注射成型258

12.6.1　排气注射成型原理258

12.6.2　排气注射成型工艺259

12.7　反应注射成型261

12.7.1 反应注射成型原理及其应用261

12.7.2　反应注射成型设备262

12.7.3　反应注射成型模具262

思考题263

第13章 压缩成型工艺与压缩模设计264

13.1　压缩成型工艺264

13.1.1　压缩成型原理及其特点264

13.1.2　压缩成型工艺过程265

13.1.3　压缩成型的工艺参数266

13.2　压缩模设计268

13.2.1 压缩模的结构组成与分类268

13.2.2　压缩模与压力机的关系273

13.2.3　压缩模成型零部件设计276

13.2.4　加料室尺寸计算282

13.2.5　压缩模脱模机构设计283

思考题289

第14章 压注成型工艺与压注模设计290

14.1　压注成型工艺290

14.1.1　压注成型原理及其特点290

14.1.2　压注成型的工艺过程291

14.1.3　压注成型的工艺参数291

14.2　压注模设计292

14.2.1　压注模的结构组成与分类293

14.2.2　压注模与液压机的关系296

14.2.3　压注模零部件设计296

14.2.4　加料室尺寸计算299

14.2.5　压注模浇注系统与排溢系统设计300

思考题303

第15章 挤出成型工艺与挤出模设计304

15.1　挤出成型工艺304

15.1.1　挤出成型原理及特点304

15.1.2　挤出成型工艺过程305

15.1.3　挤出成型工艺参数306

15.2　挤出模的结构组成及分类309

15.2.1　挤出模的结构组成309

15.2.2　挤出机头的分类310

15.2.3　挤出机头的设计原则310

15.2.4　机头材料的选择311

15.3　挤出模与挤出机312

15.3.1　挤出机的分类312

15.3.2　挤出机的结构组成313

15.3.3　单螺杆挤出机的主要技术参数314

15.3.4　挤出机工艺参数的校核315

15.4　管材挤出机头316

15.4.1　管材机头的分类316

15.4.2　管材机头的结构设计318

15.4.3　定径套的设计320

15.5　异型材挤出机头322

15.5.1　异型材的结构形式322

15.5.2　异型材挤出成型机头的形式323

15.5.3　异型材结构设计324

15.5.4　异型材挤出模具结构设计324

15.6　电线电缆挤出机头326

15.6.1　挤压式包覆机头326

15.6.2　套管式包覆机头327

15.7　片材挤出机头327

15.7.1　鱼尾式机头328

15.7.2　支管式机头328

15.7.3　螺杆式机头330

思考题331

第16章　气动成型工艺与模具设计332

16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计332

16.1.1　中空吹塑成型的分类及成型工艺过程332

16.1.2　中空吹塑制件结构工艺性335

16.1.3　吹塑成型的工艺参数338

16.1.4　中空吹塑设备339

16.1.5　挤出吹塑模具设计343

16.2　抽真空成型工艺与模具设计347

16.2.1　抽真空成型的特点、分类及其成型工艺过程347

16.2.2　抽真空成型塑件设计350

16.2.3　抽真空成型模具设计351

16.3　压缩空气成型工艺与模具设计352

16.3.1　压缩空气成型工艺过程352

16.3.2　压缩空气成型模具设计353

思考题357

第17章　发泡成型工艺与模具设计358

17.1　发泡成型工艺358

17.1.1　泡沫塑料的成型原理359

17.1.2　可发性聚苯乙烯的制备360

17.1.3　聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺362

17.2　发泡成型模具设计362

17.2.1　聚苯乙烯泡沫塑料成型模具362

17.2.2　模具设计应注意的问题364

思考题365

参考文献366