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第一章 数控技术与数控机床的基本知识1

第一节 机床数字控制的基本概念1

第二节 数控机床的基本组成2

一、数控机床与普通机床的主要区别2

二、数控机床的基本组成2

第三节 数控机床的加工原理4

一、数控程序编制5

二、输入装置与输入通道6

三、数控装置6

四、机床辅助控制装置6

五、伺服驱动与位置检测装置（＊）7

六、数控机床的机械部件7

第四节 数控机床的加工特点与发展趋势7

一、数控机床加工特点7

二、数控机床加工技术的发展趋势（＊）8

第二章 数控机床的分类、典型结构及应用特点10

第一节 数控机床的分类10

一、按工艺用途分类10

二、按数控机床的功能和运动控制方式分类10

三、按进给伺服系统控制方式分类12

四、按数控装置的构成方式分类13

第二节 数控机床的典型结构和功能特点14

一、数控机床的主要部件14

二、数控机床的典型结构14

三、数控机床的功能特点15

第三节 数控机床的主要性能指标（＊）16

一、精度指标16

二、分辨度与脉冲当量16

三、可控轴数与联动轴数17

四、运动性能指标17

第三章 数控加工机床及其技术参数19

第一节 数控车床19

一、数控车床的组成与布局19

二、数控车床的主要技术参数和系统规格20

第二节 数控铣床24

一、数控铣床的种类、功用及其组成24

二、数控铣床的主要技术参数和系统规格（＊）25

第三节 加工中心（＊）30

一、现代加工中心的特点30

二、加工中心的组成31

三、加工中心的分类32

四、加工中心的布局、技术参数和系统规格33

第四章 数控机床主要部分的典型结构37

第一节 数控机床主传动系统的典型结构37

一、主传动系统的特点37

二、主轴的变速方式37

三、主轴的支承与润滑（＊）39

第二节 数控机床进给传动系统的典型结构40

一、进给传动机构的技术要求40

二、滚珠丝杠螺母副的结构和调整方法（＊）41

三、进给系统齿轮间隙的消除调整方法（＊）45

第三节 数控机床导轨的典型结构48

一、数控机床导轨的技术要求和常用种类48

二、滚动导轨的结构特点48

三、塑料导轨的结构特点52

四、静压导轨的结构特点53

第四节 数控机床回转工作台的典型结构53

一、分度工作台53

二、数控回转工作台（＊）58

第五章 数控机床的伺服驱动和位置检测装置（＊）61

第一节 伺服系统和伺服驱动61

一、数控机床伺服系统61

二、步进电动机驱动62

三、交直流伺服电动机驱动64

四、伺服电动机与丝杠的联接66

第二节 常用位置检测装置67

一、常用位置检测装置的功能及其分类67

二、常用位置检测装置及其工作过程69

第六章 数控加工工艺基础与机床操作75

第一节 数控加工工艺特点与分析75

一、数控机床加工的工艺特征75

二、数控机床的选择80

三、数控加工方案的确定81

四、加工路线的确定82

五、数控加工刀具选择和自动换刀系统85

六、工件装夹和程序起点设置92

七、切削用量的选择92

第二节 数控加工工艺实例93

一、数控车床加工实例的主要工艺93

二、数控铣床加工实例的主要工艺94

第三节 数控加工的操作方法95

一、数控车床的操作方法95

二、数控铣床的操作方法102

三、加工中心的操作方法（＊）105

四、柔性加工的运行管理方法（＊）116

第四节 影响数控机床加工精度的因素分析119

一、机床性能影响因素119

二、刀具使用影响因素120

三、加工操作影响因素121

四、加工工艺与程序编制的影响因素121

第七章 数控加工程序编制基础123

第一节 程序编制基础123

一、数控机床坐标系和运动方向123

二、数控机床各坐标轴及其运动方向126

三、坐标系统与原点126

第二节 数控程序的编制过程128

第三节 数控程序的结构与分类130

一、程序结构130

二、主程序与子程序130

三、程序段的组成131

四、程序段的格式131

第四节 数控程序的编制方法132

一、数控程序编制方法的分类132

二、手工编程133

三、自动编程（＊）134

第五节 数控车床程序编制基础135

一、数控车床程序编制准备135

二、数控车床程序编制方法140

三、数控车床对刀与偏移设置153

第六节 数控铣床与加工中心程序编制基础155

一、数控铣床与加工中心程序编制准备155

二、数控铣床加工零件的工艺分析157

三、数控铣床程序编制方法要点158

第八章 数控机床的合理使用与维护163

第一节 数控机床的合理选择与使用（＊）163

一、数控机床的层次特点163

二、数控机床的合理选用原则164

三、数控机床的合理使用164

第二节 数控机床的精度检测（＊）166

一、数控机床几何精度检验166

二、数控机床的定位精度检验169

三、数控机床的切削精度检验173

第三节 数控机床的维护与故障处理176

一、数控机床的日常维护保养176

二、数控机床的故障判断和处理（＊）178

第九章 数控仿真系统的功能与应用182

第一节 数控仿真系统的功能与应用范围182

一、控制系统与机床182

二、软件功能与应用范围183

第二节 仿真系统基本功能的应用方法184

一、项目文件184

二、视图变换185

三、系统设置190

四、考试功能191

第三节 工件和机床的使用191

一、机床选择191

二、工件使用193

三、刀具选择196

四、基准对定198

五、程序检查201

第四节 FANUC系统仿真操作204

一、仿真机床操作204

二、仿真参数设置207

第五节 PA系统仿真操作209

一、仿真机床操作209

二、仿真程序处理209

三、仿真参数设置210

四、任务栏的操作211

第十章 AutoCAD应用基础216

第一节 AutoCAD概述216

一、AutoCAD简介216

二、AutoCAD2000、AutoCAD2004的功能特点216

三、AutoCAD2000、AutoCAD2004的窗口界面218

四、AutoCAD的启动221

第二节 AutoCAD二维应用基础229

一、坐标系统229

二、设置图形单位和图限229

三、显示控制与图层230

四、辅助绘图工具233

五、命令输入与数据输入234

六、绘图原则234

第三节 二维绘图命令与应用235

一、基本绘图方法与步骤235

二、直线绘制方法与应用实例236

三、圆、圆弧和多义线绘制方法与应用实例237

四、平面图形绘制与应用实例240

五、点的绘制241

六、图案填充242

第四节 二维图形编辑244

一、图形编辑的基本方法244

二、部分编辑命令介绍245

三、二维图形修改编辑操作实例246

第五节 文字和尺寸标注254

一、文字处理254

二、尺寸标注255

第十一章 数控技术和AutoCAD应用技能训练实例257

训练1 数控车床程序编制257

训练2 数控铣床程序编制261

训练3 加工中心编程、加工实例（＊）264

训练4 应用AutoCAD绘制齿轮轴零件图269

试题库273

一、判断题273

试题273

答案297

二、选择题279

（一）单项选择题279

试题279

答案297

（二）多项选择题285

试题285

答案298

三、作图题292

试题292

答案298

四、简答题292

试题292

答案299