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第一章　绪论1

第一节　组合机床及其自动线概述1

一、组合机床1

二、组合机床自动线3

三、组合机床及自动线的型号表示方法4

第二节　各类组合机床的配置形式5

一、大型组合机床的配置形式5

二、小型组合机床的配置形式7

三、数控组合机床的配置形式9

四、各种配置形式组合机床的加工精度14

第三节　组合机床自动线的配置形式16

一、直接输送的组合机床自动线16

二、间接输送的组合机床自动线16

三、悬挂式输送的组合机床自动线20

第四节　组合机床的特点20

第五节　组合机床的工艺范围及发展21

一、组合机床的工艺范围21

二、组合机床的发展23

第二章　组合机床标准及通用部件25

第一节　组合机床标准25

第二节　组合机床通用部件的分类及型号表示方法26

一、组合机床通用部件的分类26

二、组合机床通用部件的型号表示方法26

三、通用部件的附属部件代号及表示方法28

第三节　各类通用部件的结构及性能31

一、动力箱31

二、单轴头31

三、动力滑台43

四、支承部件55

五、回转工作台59

第三章　组合机床总体设计64

第一节　组合机床设计步骤64

一、组合机床的设计特点64

二、组合机床的设计步骤64

第二节　组合机床设计基础66

一、组合机床最常用的加工范围66

二、组合机床加工所能达到的精度和表面粗糙度66

第三节　组合机床加工工艺规程的制定67

一、如何进行零件的工艺分析68

二、如何选择定位基面以及确定定位、夹紧方式70

三、如何拟定工艺路线71

四、如何绘制工序图73

五、如何确定组合机床的配置形式74

六、如何选择中小批量生产中的组合机床77

第四节　组合机床通用部件的选择79

一、组合机床通用部件的选择依据79

二、组合机床通用部件的选择原则81

三、动力部件型号的确定82

四、动力部件的行程及滑台长度的确定84

五、支承部件的选择86

六、多轴箱尺寸及其标准件的确定87

七、有关攻丝工序中的几个问题90

第五节　组合机床加工示意图96

一、加工示意图的作用96

二、加工示意图的内容96

三、绘制加工示意图时应注意的问题96

四、组合机床的工作循环图97

五、加工示意图实例98

第六节　组合机床联系尺寸图104

一、组合机床联系尺寸图的作用104

二、组合机床联系尺寸图的绘制方法及主要内容105

三、组合机床联系尺寸图的主要尺寸105

第七节　组合机床生产率计算卡113

第四章　组合机床多轴箱设计115

第一节　标准多轴箱及其通用零件115

一、通用箱体部分116

二、通用主轴部分117

三、通用传动轴部分117

四、通用齿轮部分119

五、通用隔套部分120

六、标准多轴箱实例123

第二节　标准多轴箱设计127

一、绘制多轴箱设计的原始依据图127

二、传动系统的设计127

三、传动件的计算133

四、多轴箱的润滑139

五、多轴箱孔系的坐标计算140

六、绘制检查图156

七、多轴箱总图设计156

八、多轴箱零件图设计161

第三节　多轴箱的附加机构——主轴定位机构169

一、机械减速定位机构169

二、电气定位器170

第四节　攻丝多轴箱设计174

第五节　专用多轴箱设计176

一、刚性镗削多轴箱176

二、曲拐传动多轴箱181

三、行星铣头182

四、回转主轴头184

第五章　组合机床自动线设计186

第一节　概述186

第二节　组合机床自动线的组成186

一、组合机床自动线的工件输送装置187

二、组合机床自动线的排屑装置191

第三节　组合机床自动线设计193

一、加工零件工序图和加工示意图的绘制193

二、自动线总联系尺寸图的绘制194

三、自动线循环周期表的绘制197

第六章　组合机床及自动线的调整199

第一节　组合机床通用部件的调整199

一、动力部件的调整199

二、支承部件的调整200

第二节　组合机床自动线的调整201

一、分析方法201

二、调整措施204

第七章　组合机床的发展及未来加工方式205

第一节　组合机床及自动线的发展方向205

第二节　未来的生产方式206

一、柔性制造系统206

二、全面电脑整合制造207

三、计算机集成制造系统208