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第1章 冷冲压概述1

1.1 冷冲压工序分类2

1.1.1 断裂分离工序2

1.1.2 塑性成形工序2

1.2 冷冲压工件所用材料4

1.2.1 对冷冲压工件所用材料的要求4

1.2.2 冷冲压工件所用材料的检验5

1.2.3 冷冲压工件常用材料5

1.3 冷冲压模具所用材料与热处理5

1.4 冷冲压设备及其选用6

1.4.1 冷冲压设备的分类6

1.4.2 冷冲压设备的选用7

1.4.3 冷冲压安全技术9

复习题10

第2章 冲裁工艺与模具设计11

2.1 冲裁变形分析11

2.1.1 冲裁时板料的分离过程11

2.1.2 冲裁件的断面特征12

2.2 冲裁模具的间隙12

2.2.1 间隙对冲裁件切断面质量的影响12

2.2.2 间隙对尺寸精度的影响13

2.2.3 间隙对冲裁力的影响14

2.2.4 间隙对模具寿命的影响14

2.2.5 凸、凹模间隙值的确定15

2.3 凸凹模刃口尺寸的计算15

2.3.1 尺寸计算原则15

2.3.2 尺寸计算方法15

2.4 冲裁力和压力中心的计算19

2.4.1 冲裁力的计算19

2.4.2 降低冲裁力的方法20

2.5 排样20

2.5.1 材料的经济利用20

2.5.2 排样方法20

2.5.3 搭边21

2.6 冲裁工艺设计22

2.6.1 结构工艺性22

2.6.2 公差和粗糙度要求24

2.6.3 冲裁材料的工艺性24

2.7 冲裁模的结构设计24

2.7.1 单工序冲裁模25

2.7.2 复合冲裁模29

2.7.3 级进冲裁模31

2.8 典型冲裁模具设计实例34

复习题40

第3章 弯曲工艺与模具设计42

3.1 弯曲的基本原理42

3.1.1 弯曲变形过程42

3.1.2 弯曲的应力和应变43

3.1.3 弯曲变形特点45

3.1.4 弯曲变形产生的主要质量问题46

3.2 应变中性层的位置、最小弯曲半径的确定及回弹现象47

3.2.1 应变中性层的位置47

3.2.2 最小弯曲半径47

3.2.3 弯曲件的回弹50

3.3 弯曲力和弯曲件的毛坯尺寸计算54

3.3.1 弯曲力的计算54

3.3.2 弯曲件毛坯长度的计算56

3.4 弯曲件的工艺性58

3.5 弯曲模具的设计60

3.5.1 典型弯曲模的结构60

3.5.2 设计弯曲模的结构时应注意的问题68

3.5.3 弯曲模工作部分尺寸的设计69

3.6 典型弯曲模具设计实例72

复习题85

第4章 拉深工艺与模具设计87

4.1 拉深变形过程分析87

4.1.1 拉深变形过程87

4.1.2 拉深中的起皱90

4.2 拉深件的工艺性分析91

4.2.1 拉深件形状的要求91

4.2.2 拉深零件圆角半径的要求91

4.2.3 拉深件的公差92

4.2.4 拉深件的材料92

4.3 圆筒形零件的拉深工艺计算92

4.3.1 毛坯尺寸的计算92

4.3.2 拉深系数与极限拉深系数96

4.3.3 无凸缘圆筒形拉深件工序尺寸计算98

4.3.4 拉深时的压边力与拉深力99

4.4 压边装置101

4.4.1 压边装置的类型101

4.4.2 压边圈的型式102

4.5 拉深模典型结构103

4.5.1 拉深模的分类103

4.5.2 拉深模典型结构104

4.6 拉深工作部分设计106

4.6.1 凸、凹模间隙106

4.6.2 凸、凹模的圆角半径107

4.6.3 凸、凹模工作部分的尺寸和公差107

4.7 拉深工序的辅助工序110

4.7.1 拉深中的润滑110

4.7.2 拉深工序间的坯件热处理111

4.7.3 酸洗112

复习题113

第5章 其他冲压成形工艺与模具设计114

5.1 胀形114

5.1.1 胀形的变形特点与胀形极限变形程度114

5.1.2 胀形工艺115

5.2 翻边119

5.2.1 圆孔翻边120

5.2.2 外缘翻边124

5.3 缩口125

5.3.1 缩口成形的特点和变形程度125

5.3.2 缩口工艺计算126

5.4 校平与整形127

复习题128

第6章 冷挤压工艺与模具设计130

6.1 冷挤压工艺的分类及冷挤压金属的变形特点130

6.1.1 冷挤压工艺的分类及应用130

6.1.2 冷挤压金属的变形分析131

6.1.3 冷挤压的变形程度134

6.2 冷挤压原材料与毛坯的准备135

6.2.1 冷挤压用原材料135

6.2.2 冷挤压毛坯形状及尺寸的确定136

6.2.3 冷挤压毛坯的加工方法136

6.2.4 冷挤压毛坯的软化和表面处理137

6.3 冷挤压力的确定138

6.3.1 冷挤压力—行程曲线138

6.3.2 影响挤压力的主要因素139

6.3.3 冷挤压力的确定140

6.3.4 冷挤压力机的选用142

6.4 冷挤压的工艺设计142

6.4.1 冷挤压件的结构工艺性分析142

6.4.2 冷挤压工艺方案的制定144

6.4.3 冷挤压工艺分析的典型实例145

6.5 冷挤压模具的设计147

6.5.1 典型冷挤压工艺模具的结构147

6.5.2 冷挤压凸模、凹模的结构设计149

6.5.3 预应力组合凹模的设计151

复习题153

第7章 冲压工艺规程的编制155

7.1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤155

7.1.1 分析冲压件的工艺性155

7.1.2 确定冲压件的成形工艺方案155

7.1.3 确定冲压模具的结构形式159

7.1.4 选择冲压设备159

7.1.5 冲压工艺文件的编写161

7.2 典型冲压件冲压工艺的设计实例161

7.2.1 冲压件的工艺分析162

7.2.2 冲压件冲压工艺过程的确定163

7.2.3 冲压工艺过程卡的编写167

复习题168

参考文献169