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第1章　概述1

1.1　冲压加工的特点1

1.2　冲压加工的作用与地位1

1.3　冲压工序的基本类型2

1.4　冲压模具的分类与基本结构组成6

1.5　冲压技术的发展趋势9

1.6　思考题10

第2章　冲压成形的基本理论11

2.1　塑性、塑性变形、变形抗力的概念11

2.1.1　塑性与塑性变形11

2.1.2　变形抗力11

2.2　影响塑性变形的主要因素12

2.3　常用冲压材料15

2.3.1　冲压工艺对材料的基本要求15

2.3.2　常用冲压材料15

2.3.3　常用金属冲压材料的规格16

2.4　思考题17

第3章　冲裁18

3.1　冲裁变形过程分析18

3.1.1　冲裁变形过程18

3.1.2　冲裁力—凸模行程曲线19

3.1.3　冲裁件断面分析19

3.2　冲裁件质量20

3.2.1　尺寸精度20

3.2.2　断面质量21

3.2.3　毛刺22

3.3　冲裁间隙22

3.3.1　冲裁间隙对冲裁工艺的影响22

3.3.2　冲裁间隙的选择23

3.4　冲裁模刃口尺寸计算27

3.4.1　凸、凹模刃口尺寸计算原则27

3.4.2　凸、凹模刃口尺寸计算28

3.5　冲压力及压力中心计算32

3.5.1　冲压力32

3.5.2　减小冲裁力的措施33

3.5.3　压力中心计算34

3.6　冲裁件的工艺性35

3.6.1　冲裁件的公差等级和断面粗糙度35

3.6.2　冲裁件的结构形状与尺寸精度37

3.6.3　冲裁件的尺寸基准38

3.7　冲裁件的排样38

3.7.1　材料利用率39

3.7.2　排样方法39

3.7.3　搭边与条料宽度40

3.8　冲裁模典型结构44

3.8.1　单工序冲裁模45

3.8.2　复合冲裁模50

3.8.3　连续冲裁模52

3.9　冲裁模主要零件的设计与标准的选用55

3.9.1　工作零件56

3.9.2　卸料、顶件、推件零件61

3.9.3　弹簧和橡胶选择63

3.9.4　定位零件65

3.9.5　标准模架与导向零件72

3.9.6　模柄及支撑、固定零件75

3.9.7　模具闭合高度及各主要零部件关系76

3.10　冲裁模设计实例77

3.11　思考题90

第4章　弯曲91

4.1　弯曲过程分析92

4.1.1　弯曲变形过程92

4.1.2　弯曲变形特征93

4.1.3　弯曲变形时的应力应变状态93

4.2　弯曲件的质量分析95

4.2.1　弯裂95

4.2.2　回弹96

4.2.3　偏移102

4.3　弯曲件展开尺寸计算103

4.3.1　应变中性层位置的确定103

4.3.2　弯曲件毛坯长度计算104

4.4　弯曲力、顶件力、压料力106

4.4.1　自由弯曲时的弯曲力106

4.4.2　校正弯曲时的弯曲力107

4.4.3　顶件力和压料力107

4.4.4　弯曲时压力机吨位的确定108

4.5　弯曲件的工艺性108

4.5.1　弯曲件的精度108

4.5.2　弯曲件的结构工艺性109

4.6　弯曲件的工序安排112

4.7　弯曲模典型结构113

4.7.1　V形件弯曲模114

4.7.2　U形件弯曲模116

4.7.3　四角形件弯曲模118

4.7.4　圆形件弯曲模118

4.7.5　级进弯曲模120

4.8　弯曲模工作部分尺寸的确定120

4.8.1　弯曲凸、凹模的圆角半径及凹模的工作深度120

4.8.2　弯曲凸模和凹模之间的间隙122

4.8.3　U形件弯曲模凸、凹模工作部分尺寸的计算123

4.9　弯曲模设计实例124

4.10　思考题128

第5章　拉深129

5.1　拉深过程分析129

5.1.1　拉深变形过程129

5.1.2　拉深变形中毛坯的应力应变131

5.2　拉深件的质量132

5.2.1　起皱133

5.2.2　拉裂134

5.2.3　拉深凸耳135

5.2.4　回弹136

5.2.5　时效开裂136

5.3　拉深件的工艺性137

5.3.1　拉深件公差137

5.3.2　拉深件的结构工艺性137

5.4　直壁旋转体件的拉深138

5.4.1　毛坯尺寸计算138

5.4.2　拉深系数144

5.4.3　无凸缘筒形件的拉深次数与工序尺寸计算146

5.4.4　有凸缘筒形件的拉深次数与工序尺寸计算148

5.5　拉深模工作部分设计151

5.5.1　拉深凸、凹模结构151

5.5.2　凸、凹模圆角半径155

5.5.3　凸、凹模间隙156

5.5.4　凸、凹模工作部分尺寸及公差157

5.6　非直壁旋转体件的拉深159

5.6.1　阶梯圆筒形零件的拉深159

5.6.2　球面形状的拉深161

5.6.3　锥形零件的拉深162

5.7　盒形件的拉深163

5.7.1　盒形件的拉深变形程度163

5.7.2　盒形件毛坯形状与尺寸确定165

5.7.3　盒形件多次拉深及工序尺寸确定167

5.7.4　盒形件拉深模工作部分形状和尺寸确定170

5.8　其他拉深方法172

5.8.1　变薄拉深172

5.8.2　软模拉深177

5.8.3　带料连续拉深178

5.9　拉深力、压边力及压边装置的选择180

5.9.1　压边力180

5.9.2　压边装置的选择181

5.9.3　拉深力与压力机吨位的选择185

5.10　拉深辅助工序187

5.10.1　润滑187

5.10.2　热处理187

5.10.3　酸洗188

5.11　拉深模典型结构188

5.11.1　无压边装置的首次拉深模189

5.11.2　有压边装置的首次拉深模189

5.11.3　以后各次拉深模190

5.11.4　落料拉深复合模192

5.11.5　双动压力机用拉深模192

5.12　拉深模设计实例193

5.13　思考题201

第6章　其他成形工艺202

6.1　翻边202

6.1.1　内孔翻边202

6.1.2　外缘翻边205

6.1.3　变薄翻边206

6.1.4　翻边模设计206

6.2　校平与整形208

6.2.1　校平208

6.2.2　整形209

6.3　缩口210

6.3.1　缩口成形的特点与变形程度211

6.3.2　缩口工艺计算212

6.3.3　缩口模结构213

6.4　胀形214

6.4.1　胀形成形的特点与变形程度214

6.4.2　胀形工艺计算215

6.4.3　胀形模结构216

6.5　起伏成形217

6.5.1　起伏成形的变形程度218

6.5.2　起伏成形的冲压力计算219

6.6　旋压219

6.6.1　普通旋压220

6.6.2　变薄旋压221

6.7　思考题221

第7章 冲压工艺规程设计222

7.1　冲压工艺规程编制的主要内容和步骤222

7.1.1　设计准备工作222

7.1.2　零件的工艺性分析223

7.1.3　确定冲压件生产的工艺方案224

7.1.4　确定模具类型及结构形式229

7.1.5　选择冲压设备229

7.1.6　编写冲压工艺卡及设计计算说明书231

7.2　冲压工艺规程编制实例231

7.2.1　冲压件的工艺性分析232

7.2.2　工艺方案的分析和确定232

7.2.3　主要工艺参数的计算234

7.2.4　编写冲压工艺卡236

7.3　思考题237

第8章　模具的安装与调整238

8.1　安装和调整冲压模具的一般步骤238

8.2　冲裁模的安装与调整239

8.3　弯曲模的安装与调整243

8.4　拉深模的安装与调整246

8.5　思考题249

附录250

附录A　常用冲压材料的性能和规格250

附录B　常用冲压设备规格255

附录C　常用冲模材料及热处理要求257

附录D　冲模零件常用公差配合及表面粗糙度259

参考文献261