ASME核电规范与标准 BPVC-6 核电厂部件在役检查规则 2004版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

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第1册 轻水冷却核电厂部件的检查和检测规则1

IWA分卷　通用要求3

IWA-1000　范围和职责3

IWA-1100 范围3

IWA-1200　管辖权限3

IWA-1300　应用3

IWA-1310　应受检查和试验的部件3

IWA-1320　分级3

IWA-1400　业主的职责4

IWA-1500　可达性4

IWA-1600　参考标准和规范5

IWA-1700　标准单位5

表5

IWA-1600-1　参考标准和规范5

IWA-2000 检测和检查6

IWA-2100　概要6

IWA-2110　检验师的职责6

IWA-2120　授权检查机构、检验师和监理师的资格6

IWA-2130　为检验师提供的方便7

IWA-2200　测方法7

IWA-2210　目视检测7

IWA-2220　表面检测8

IWA-2230　体积检测8

IWA-2240　其它的检测9

IWA-2300　无损检测人员的考核9

IWA-2310　概要9

IWA-2320　考核检测11

IWA-2330 Ⅰ级人员的责职12

IWA-2340 Ⅲ级教育12

IWA-2350　限定取证12

IWA-2360　Ⅰ级和Ⅱ级培训和经历12

IWA-2370　Ⅲ级经历12

IWA-2380　无损检测的讲师13

IWA-2400　检查大纲13

IWA-2410　规范版本和增补的应用13

IWA-2420　检查计划和进度表13

IWA-2430　检查间隔13

IWA-2440　规范案例的应用14

IWA-2500　检测的范围15

IWA-2600　焊缝的参考系统15

IWA-2610　概要15

IWA-2620　管道15

IWA-2630　容器15

IWA-2640　其它部件15

表7

IWA-2210-1　目视检测7

IWA-2322-1　近距离分辨测试距离和字母的高度11

IWA-3000　检测评定标准16

IWA-3100　评定16

IWA-3200　有限数值的有效数字16

IWA-3300　缺陷特征的标注16

IWA-3310　表面平面缺陷17

IWA-3320　深埋平面缺陷17

IWA-3330　复合平面缺陷17

IWA-3340　非平面缺陷17

IWA-3350　平行的平面缺陷17

IWA-3360　层状缺陷17

IWA-3370　射线检测18

IWA-3380　多个非链形共面缺陷18

IWA-3390　多个链形的单独缺陷18

IWA-3400　表面或体积检测探测到的线状缺陷19

图19

IWA-3310-1　位于垂直承压表面平面内的表面平面缺陷19

IWA-3320-1　位于垂直承压表面平面内的深埋平面缺陷20

IWA-3330-1　位于垂直承压表面平面内的多个平面缺陷21

IWA-3340-1　非平面的椭圆形深埋缺陷22

IWA-3350-1　平行的平面缺陷23

IWA-3360-1　层状缺陷24

IWA-3380-1　垂直承压表面平面内的非链形共面缺陷25

IWA-3390-1　多个链形平面缺陷26

IWA-3400-1　线状表面缺陷27

IWA-4000　修理／更换活动28

IWA-4100　通用要求28

IWA-4110　范围28

IWA-4120　适用性28

IWA-4130　另一种要求29

IWA-4140　职责30

IWA-4150　修理／更换大纲和计划30

IWA-4160　验证可接受性31

IWA-4170　检查31

IWA-4200　修理／更换活动的物项31

IWA-4210　通用要求31

IWA-4220　规范适用性31

IWA-4230　1、2和3级螺纹嵌入件33

IWA-4300　设计33

IWA-4310　通用要求33

IWA-4320　管道34

IWA-4330　复查34

IWA-4340　通过改进使缺陷损伤的缓解35

IWA-4400　焊接、钎焊、金属去除和安装35

IWA-4410　通用要求35

IWA-4420　缺陷去除要求36

IWA-4440　焊接和焊工评定（包括焊机操作工）37

IWA-4460　金属去除工艺37

IWA-4500　检测和试验38

IWA-4510　通用要求38

IWA-4520　检测39

IWA-4530　役前检查和试验39

IWA-4540　1级、2级和3级物项的压力试验39

IWA-4550　MC级和CC级安全壳的金属部位39

IWA-4600　另一种焊接方法40

IWA-4610　回火焊道的通用要求40

IWA-4620　同种材料的回火焊道40

IWA-4630　异种材料的回火焊道43

IWA-4640　堆焊层46

IWA-4650　对MC级和CC级金属焊缝的堆焊焊道-回火焊道焊接51

IWA-4660　水下焊接56

IWA-4700　热交换器传热管61

IWA-4710　堵管61

IWA-4720　套管67

图42

IWA-4622-1　评定试验板42

IWA-4623.1-1　回火焊道和回火焊道补强44

IWA-4623.2-1　自动或机器（钨极气体保护焊）回火焊道焊接45

IWA-4633.1-1　异种金属焊接或堆焊隔离层的回火焊道和回火补强焊道的焊接47

IWA-4633.2-1　异种材料焊接或堆焊隔离层的自动或机械（钨极气体保护焊）回火焊道的焊接48

IWA-4643.2-1　自动或机器（钨极气体保护焊）堆焊层的回火焊道焊接50

IWA-4652.4-1　回火焊道技术53

IWA-4652.4-2　对已有角焊缝补强的回火焊道技术的图示54

IWA-4655-1　不适当回火堆焊层间隙的焊接技术55

IWA-4655-2　咬边焊接技术的例子56

IWA-4663.1-1　碳当量计算58

IWA-4712.2-1　传热管和管塞伸出和凹进的例子64

表38

IWA-4461.1-1　最小预热温度，°F（℃）38

IWA-4662.1-1　水下焊接评定深度限制58

IWA-4662.1-2　工艺和技能评定——型式位置限制59

IWA-5000 系统压力试验72

IWA-5100　概要72

IWA-5110　定期系统压力试验72

IWA-5200　系统试验要求72

IWA-5210　试验72

IWA-5220　试验压力的边界73

IWA-5240　目视检测74

IWA-5250　纠正行动75

IWA-5260　系统水压试验用的仪表75

IWA-5300　试验记录76

表73

IWA-5210-1　系统压力试验和目视检测（VT-2）要求的参考章节73

IWA-6000 记录和报告77

IWA-6100　范围77

IWA-6200　要求77

IWA-6210　业主的职责77

IWA-6220　按NIS-1格式要求准备的检测摘要77

IWA-6230　总结报告的准备77

IWA-6240　总结报告的提交77

IWA-6300　保存78

IWA-6310　记录的保管78

IWA-6320　复制、数字化和缩微78

IWA-6330　建造记录78

IWA-6340　在役检查记录78

IWA-6350　修理／更换活动记录78

IWA-9000 术语汇编79

IWB分卷　轻水冷却核电厂1级部件的要求84

IWB-1000 范围和职责84

IWB-1100　范围84

IWB-1200　应受检测的部件84

IWB-1210　检测要求84

IWB-1220　免检的部件84

IWB-2000 检测和检查85

IWB-2200　役前检测85

IWB-2400　检查进度85

IWB-2410　检查大纲85

IWB-2420　相继检查87

IWB-2430　附加检测87

IWB-2500　检测和压力试验要求87

图103

IWB-2500-1　容器壳体环向焊接接头103

IWB-2500-2　容器壳体纵向焊接接头104

IWB-2500-3　球型容器封头的环向焊接接头和经线方向焊接接头105

IWB-2500-4　壳体与法兰的焊接接头106

IWB-2500-5　封头与法兰的焊接接头107

IWB-2500-6　管板与封头的典型的焊接接头108

IWB-2500-7(a)　壳体或封头上的接管109

IWB-2500-7(b)　壳体或封头上的接管110

IWB-2500-7(c)　壳体或封头上的接管111

IWB-2500-7(d)　壳体或封头上的接管112

IWB-2500-8　在部件、接管和管道中的同种金属和异种金属焊缝113

IWB-2500-9　管道支管连接115

IWB-2500-10　管道支管连接116

IWB-2500-11　管道支管连接117

IWB-2500-12　法兰螺栓孔内的封口双头螺栓和螺纹118

IWB-2500-13　焊接连接件119

IWB-2500-14　焊接连接件120

IWB-2500-15　焊接连接件121

IWB-2500-16　泵壳焊缝122

IWB-2500-17　阀体焊缝123

IWB-2500-18　控制棒驱动机构和仪表接管密封壳焊缝124

IWB-2500-20　焊缝检测范围125

表86

IWB-2411-1　检查大纲A86

IWB-2412-1　检查大纲B86

IWB-2500-1　检测类别89

IWB-3000 验收标准126

IWB-3100　检测结果的评定126

IWB-3110　役前体积和表面检测126

IWB-3120　役前目视检测126

IWB-3130　在役体积和表面检测127

IWB-3140　在役目视检测127

IWB-3200　补充检测128

IWB-3400　标准128

IWB-3410　验收标准128

IWB-3420　缺陷特征的表征129

IWB-3430　可接受性129

IWB-3500　验收标准129

IWB-3510　检测类别B-A（反应堆容器的承压焊缝）和B-B（不同于反应堆容器的其它容器的承压焊缝）的验收标准129

IWB-3520　检测类别B-N-1（反应堆容器内件），检测类别B-N-2（焊接的堆芯支承结构和反应堆容器内部连接件），以及检测类别B-N-3（可拆卸的堆芯支承结构）的验收标准140

IWB-3600　缺陷的分析评定142

IWB-3610　厚度等于和大于4in.（100mm）的铁素体钢部件的验收准则142

IWB-3620　厚度小于4in.（100mm）的铁素体钢部件的验收准则144

IWB-3630　蒸汽发生器传热管的验收准则144

IWB-3640　奥氏体和铁素体管道的评定规程和验收准则144

IWB-3660　压水堆反应堆容器封头贯穿接管的评定规程和验收准则145

IWB-3700　电厂运行事件的分析评定147

IWB-3710　范围147

IWB-3720　未能预期的运行事件147

IWB-3730　防止失效的断裂韧性准则147

IWB-3740　运行电厂的疲劳评定147

图143

IWB-3610-1　堆焊层部件分析评定的缺陷特征和近似规则143

IWB-3662-1　缺陷环向特性规定146

表129

IWB-3410-1　验收标准129

IWB-3510-1　允许的平面缺陷130

IWB-3510-2　允许的层状缺陷130

IWB-3510-3　允许的线状缺陷131

IWB-3512-1　允许的平面缺陷131

IWB-3512-2　部件厚度与缺陷部位的关系132

IWB-3514-1　允许的平面缺陷134

IWB-3514-2　允许的平面缺陷135

IWB-3514-3　允许的层状缺陷136

IWB-3514-4　允许的线状缺陷136

IWB-3515-1　允许的平面缺陷137

IWB-3518-1　允许的平面缺陷139

IWB-3518-2　允许的平面缺陷140

IWB-3663-1　反应堆封头贯穿接管验收准则147

IWB-5000 系统压力试验148

IWB-5200　系统试验要求148

IWB-5210　试验148

IWB-5220　系统泄漏试验148

IWB-5230　系统水压试验148

IWB-5240　温度149

表148

IWB-5230-1　试验压力148

IWC分卷　轻水冷却核电厂2级部件的要求150

IWC-1000　范围和职责150

IWC-1100　范围150

IWC-1200　应受检测的部件150

IWC-1210　检测要求150

IWC-1220　免检部件150

IWC-2000 检测和检查152

IWC-2200　役前检测152

IWC-2400　检查进度152

IWC-2410　检查大纲152

IWC-2420　相继检查152

IWC-2430　附加检测153

IWC-2500　检测和压力试验要求154

图162

IWC-2500-1　容器的环焊缝162

IWC-2500-2　典型的管板-壳体环焊缝163

IWC-2500-3　接管-容器焊缝164

IWC-2500-4　接管-容器焊缝165

IWC-2500-5　焊接连接件168

IWC-2500-6　承压螺栓件169

IWC-2500-7　管道的焊缝170

IWC-2500-8　泵壳和阀体的焊缝171

IWC-2500-9　支管连接焊缝172

IWC-2500-10　管道支管连接173

IWC-2500-11　管道支管连接174

IWC-2500-12　管道支管连接175

IWC-2500-13　管道支管连接176

表153

IWC-2411-1　检查大纲A153

IWC-2412-1　检查大纲B153

IWC-2500-1　检测类别155

IWC-3000 验收标准177

IWC-3100　检测结果的评定177

IWC-3110　役前体积和表面检测177

IWC-3120　在役体积和表面检测177

IWC-3130　在役目视检测178

IWC-3200　补充检测178

IWC-3400　标准179

IWC-3410　验收标准179

IWC-3420　缺陷特征的表征179

IWC-3430　可接收性179

IWC-3500　验收标准179

IWC-3510　检测类别C-A（压力容器上承压焊缝）的验收标准179

IWC-3600　缺陷的分析评定181

IWC-3610　铁素体部件验收准则181

IWC-3640　奥氏体和铁素体管道缺陷的评定规程和验收准则181

表179

IWC-3410-1　验收标准179

IWC-3510-1　允许的平面状缺陷183

IWC-3510-2　允许的层状缺陷183

IWC-3510-3　允许的线状缺陷183

IWC-3511-1　允许的平面缺陷184

IWC-3511-2　允许的线状缺陷185

IWC-3513-1　允许的平面状缺陷185

IWC-5000 系统压力试验186

IWC-5200　系统试验要求186

IWC-5210　试验186

IWC-5220　系统泄漏试验186

IWC-5230　系统水压试验186

IWC-5240　温度187

IWD分卷　轻水冷却核电厂三级部件的要求188

IWD-1000 范围和职责188

IWD-1100　范围188

IWD-1200　应受检测的部件188

IWD-1210　检测要求188

IWD-1220　免检部件188

IWD-2000 检测和检查189

IWD-2200　役前检测189

IWD-2400　检测进度189

IWD-2410　检查大纲189

IWD-2420　相继检查189

IWD-2430　附加检测190

IWD-2500　检测和压力试验的要求190

图193

IWD-2500-1　焊接连接件193

表191

IWD-2411-1　检查大纲A191

IWD-2412-1　检查大纲B191

IWD-2500-1　检测类别192

IWD-3000 验收标准194

IWD-3100　检测结果的评定194

IWD-3110　役前检测194

IWD-3120　在役检测194

IWD-3200　补充检测194

IWD-3400　标准194

IWD-3500　验收标准194

IWD-3600　缺陷的分析评定194

IWD-3610　铁素体部件的验收准则194

IWD-3640　奥氏体和铁素体管道缺陷评定规程和验收准则194

IWD-5000 系统压力试验196

IWD-5200　系统试验要求196

IWD-5210　试验196

IWD-5220　系统泄漏试验196

IWD-5230　系统水压试验196

IWD-5240　温度197

IWE分卷　轻水冷却核电厂MC和CC级部件金属内衬的要求198

IWE-1000 范围和职责198

IWE-1100　范围198

IWE-1200　应受检测的部件198

IWE-1210　检测要求198

IWE-1220　免检部件198

IWE-1230　检测的可达性198

IWE-1240　要求扩大检测的表面区域199

IWE-2000 检测和检查200

IWE-2100　概要200

IWE-2200　役前检测200

IWE-2300　目视检测、人员考核和责任人200

IWE-2310　目视检测200

IWE-2320　责任人201

IWE-2330　人员考核201

IWE-2400　检查进度表201

IWE-2410　检查大纲201

IWE-2420　相继检查203

IWE-2500　检测和压力试验要求203

IWE-2600　受检测的表面条件203

图206

IWE-2500-1　防潮屏障的检测区206

表202

IWE-2411-1　检查大纲A202

IWE-2412-1　检查大纲B202

IWE-2500-1　检测类别204

IWE-3000 验收标准207

IWE-3100　检测结果的评定207

IWE-3110　役前检测207

IWE-3120　在役检测207

IWE-3130　在役目视检测208

IWE-3200　补充检测208

IWE-3400　标准208

IWE-3410　验收标准208

IWE-3430　可接受性208

IWE-3500　验收标准208

IWE-3510　检测类别E-A（安全壳表面）的标准208

IWE-5000 系统压力试验210

IWE-5200　系统试验要求210

IWE-5210　概要210

IWE-5220　修理／更换活动后的试验210

IWE-5240　目视检测210

IWE-5250　纠正措施210

IWF分卷　轻水冷却核电厂1、2、3和MC级部件支承件的要求211

IWF-1000 范围和职责211

IWF-1100　范围211

IWF-1200　应受检测和试验的部件支承件211

IWF-1210　检测要求211

IWF-1220　阻尼器在役检查要求211

IWF-1230　免检的支承件211

IWF-1300　支承件的检测边界211

图212

IWF-1300-1　典型支承件检测边界的图示说明212

IWF-2000　检测和检查214

IWF-2100　范围214

IWF-2200　役前检测214

IWF-2210　首次检测214

IWF-2220　调整和修理／更换活动214

IWF-2400　检查进度表214

IWF-2410　检查大纲214

IWF-2420　相继的检查215

IWF-2430　附加的检测215

IWF-2500　检测要求216

IWF-2510　选定检测的支承件216

IWF-2520　检测方法216

表215

IWF-2410-1　检查大纲A215

IWF-2410-2　检查大纲B215

IWF-2500-1　检测类别217

IWF-3000　检测评定标准218

IWF-3100　检测结果的评定218

IWF-3110　役前检测218

IWF-3120　在役检测218

IWF-3200　补充检测219

IWF-3400　验收标准219

IWF-3410　验收标准—部件支承件的结构完整性219

IWF-5000 阻尼器在役检查要求220

IWF-5100　范围220

IWF-5200　役前检测和试验220

IWF-5300　在役检测和试验220

IWF-5400　修理／更换活动220

IWL 分卷轻水冷却核电厂CC级混凝土部件的要求221

IWL-100 范围和职责221

IWL-1100　范围221

IWL-1200　受检测的物项221

IWL-1210　检测要求221

IWL-1220　免检的物项221

IWL-2000 检测和检查222

IWL-2100　概要222

IWL-2200　役前检测222

IWL-2210　检测进度222

IWL-2220　检测要求222

IWL-2230　修理／更换活动的役前检测222

IWL-2300　目视检测，人员考核和责任工程师222

IWL-2310　目视检测和人员考核222

IWL-2320　责任工程师223

IWL-2400　在役检查进度223

IWL-2410　混凝土223

IWL-2420　无束缚的后张拉系统223

IWL-2500　检测要求224

IWL-2510　表面检测224

IWL-2520　无束缚的后张拉系统的检测224

表226

IWL-2500-1　检测类别226

IWL-2521-1　检测的钢束数227

IWL-2521-2　后张拉系统维修／更换后的补充检测要求227

IWL-2525-1　防腐介质的分析228

IWL-3000 验收标准229

IWL-3100　役前检测229

IWL-3110　混凝土表面状况229

IWL-3120　无粘结的后张系统229

IWL-3200　在役检测229

IWL-3210　表面状况229

IWL-3220　无束缚的后张拉系统229

IWL-3300　评定230

IWL-3310　评定报告230

IWL-4000 修理／更换活动231

IWL-4100　概要231

IWL-4110　范围231

IWL-4120　修理／更换大纲231

IWL-4180　文件231

IWL-4200　修理／更换计划231

IWL-4210　责任工程师231

IWL-4220　混凝土231

IWL-4230　钢筋232

IWL-4240　后张拉系统232

IWL-4300　检测232

IWL-5000 系统压力试验233

IWL-5100　范围233

IWL-5200　系统试验要求233

IWL-5210　概要233

IWL-5220　试验压力233

IWL-5230　泄漏试验233

IWL-5250　试验规程和检测233

IWL-5260　纠正行动233

IWL-5300　报告233

强制性附录234

附录Ⅰ　超声检测234

附录Ⅱ　业主在役检查报告243

附录Ⅲ　容器和管道焊缝的超声检测250

附录Ⅳ　涡流检测261

附录Ⅴ　向锅炉和压力容器委员会提交技术询问的准备274

附录Ⅵ　目视检测人员的考核276

附录Ⅶ　超声无损检测人员的考核283

附录Ⅷ　超声检测系统的性能验证293

附录Ⅸ　2、3级管道压力边界的机械夹具321

附录Ⅹ　在公式中使用的标准单位328

非强制性附录329

附录A　缺陷分析329

附录B　格式352

附录C　管道缺陷评定354

附录D　要求检测的1级和2级管道焊缝的修整391

附录E　未曾预期运行事件的评定394

附录G　防止失效的断裂韧性准则396

附录H　用失效评定图对管道缺陷的评定规程408

附录J　电厂维修活动和Ⅺ卷修理／更换活动的导则418

附录K　具有低上平台夏比冲击能的反应堆容器评定423

附录L　运行电厂的疲劳评定436

附录M　数学模型用于承压部件的超声检测442

附录N　为无损检测人员考核和取证的书面规程编制444

附录O　压水堆反应堆容器上封头贯穿接管的缺陷评定448

附录P　ASME锅炉及压力容器规范中美国常用单位和国际单位使用导则454

第2册　气冷核电厂部件的检查和试验规则461

第3册　液态金属冷却核电厂部件的检查和试验规则465