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第一章 数控机床加工编程1

1.1 概述1

1.2 数控加工的基本原理1

1.2.1 数控加工的原理及其过程1

1.2.2 数控加工的特点4

1.3 数控加工程序编制方法6

1.3.1 数控加工编程的基本概念6

1.3.2 数控加工编程步骤8

1.3.3 数控加工编程方法10

1.4 数控程序代码及程序格式11

1.4.1 穿孔纸带与ISO和EIA代码11

1.4.2 准备功能与辅助功能代码16

1.4.3 数据程序的结构及格式19

1.5 数控自动编程系统23

1.5.1 什么是数控自动编程23

1.5.2 数控自动编程系统的组成及特点23

1.5.3 自动编程数控语言软件系统25

1.5.4 数控程序自动编制技术的发展26

1.6 APT自动编程语言27

1.6.1 数控语言的发展概况27

1.6.2 APT语言(MINIAPT)28

1.7 数控技术的标准化45

1.7.1 概述45

1.7.2 常用的数控标准46

1.7.3 其它数控标准和规约48

第二章 数控铣床加工50

2.1 数控铣床的工作原理、特点和应用50

2.2 数控铣床的种类、型号、规格及性能50

2.2.1 效控铣床的结构和种类50

2.2.2 数控铣床的型号、规格及性能54

2.3 铣床附件及装夹55

2.3.1 铣床附件55

2.3.2 铣床工件装夹62

2.4 铣刀类型、规格、选用70

2.4.1 铣刀的类型70

2.4.2 新型高效铣刀72

2.4.3 铣刀各部位名称、代号、齿形74

2.4.4 铣刀的合理选用76

2.5 数控铣床切削用量及其选择78

2.6 表面铣削加工方法80

2.7 数控铣床加工程序编制84

2.7.1 数控铣削编程的工艺分析84

2.7.2 铣削加工中的刀具补偿88

2.7.3 镜像铣削加工92

2.7.4 铣削加工编程中的子程序调用95

2.7.5 铣削转移加工100

2.7.6 数控铣床程序编制实例102

附件一：数控铣床产品(厂家、型号、性能)107

3.1.1 数控车床概述114

3.1 数控铣床的工作原理、特点和应用114

第三章 数控车床加工114

3.1.2 数控车削原理与特点115

3.2 数控铣床的结构、种类、规格和型号115

3.2.1 数控车床的结构、种类115

3.2.2 数控车床的型号、规格和性能118

3.3 车床的附件和装夹119

3.3.1 车床的一般附件119

3.3.2 车床工件装夹128

3.3.3 数控车床的刀架系统129

3.4 车刀类型、规格及选用132

3.4.1 车刀的类型、规格及数控车削工具系统132

3.4.2 数控车床的车削工具系统141

3.5 数控车床的加工编程143

3.5.1 车床程序编制的特点143

3.5.2 坐标设定指令——G92(EIA代码为G50)143

3.5.3 车削固定循环程序144

3.5.4 圆头车刀的编程与补偿147

3.6 数控车削加工编程实例150

3.6.1 一般加工实例150

3.6.2 锥的车削实例152

3.6.3 螺纹加工实例153

3.6.4 孔加工车削实例158

附件二：数控车床产品(厂家、型号、性能)162

4.1 引言176

第四章 加工中心及加工编程176

4.2 加工中心的结构与分类177

4.2.1 加工中心的基本结构177

4.2.2 加工中心的基本分类178

4.3 加工中心的自动换刀系统(ATC)181

4.3.1 自动换刀系统的结构181

4.3.2 刀库182

4.3.3 换刀系统184

4.3.4 换刀机械手185

4.3.5 拉刀装置187

4.3.6 主轴定向装置189

4.4.2 主传动系统的运动学参数190

4.4.1 结构与分类190

4.4 加工中心的主传动系统190

4.5 加工中心的工具系统193

4.6 加工中心的加工编程198

4.6.1 加工中心的坐标系统198

4.6.2 加工中心的准备功能200

4.6.3 主轴、换刀和辅助机能206

4.6.4 圆弧程序的编制208

4.6.5 刀具偏置功能210

4.6.6 刀具补偿功能213

4.6.7 固定循环功能228

4.6.8 子程序调用编程234

附件三：数控加工中心产品(厂家、型号、性能)237

参考文献251