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第一篇 冷冲压模具设计1

第一章 冲压材料1

一、材料的力学性能参数1

二、冲压用主要材料的力学性能2

三、材料的理论质量17

第二章 冷冲压设备21

一、压力机的分类和型号21

二、压力机的技术参数22

三、通用压力机22

四、拉深压力机29

五、冷挤压机33

六、高速自动压力机34

七、液压机36

第三章 冲裁38

一、冲裁件的工艺性38

二、变形特点40

三、冲裁断面分析40

四、排样与搭边40

五、凸、凹模刃口尺寸的计算42

六、力的计算43

七、冲裁间隙44

八、冲裁模压力中心的计算46

九、光洁冲裁47

十、整修48

十一、精密冲裁50

十二、典型模具结构55

第四章 弯曲59

一、弯曲零件的工艺性59

二、变形特点60

三、弯曲件的展开长度61

四、弯曲力62

五、回弹62

六、模具工作部分尺寸计算66

七、典型工件弯曲模结构设计68

第五章 拉深72

一、拉深件的工艺性72

二、变形特点73

三、变形程度75

四、毛坯尺寸75

五、拉深工艺计算85

六、拉深模工作部分设计96

七、压边力与拉深力98

八、变薄拉深99

九、润滑101

十、退火102

十一、酸洗103

十二、典型模具结构104

第六章 成形110

一、起伏成形110

二、翻孔111

三、外缘翻边117

四、胀形118

五、缩口119

六、典型模具结构121

第七章 复合模124

一、复合模的特点124

二、复合模的种类124

三、选择复合模的原则124

四、复合模的设计要点125

五、复合模的典型结构126

二、工序与排样132

一、特点132

第八章 级进模132

三、定位与导正136

四、凸模与凹模结构139

五、拉深级进模的设计142

六、级进模各种装置的机构144

七、典型模具结构150

第九章 汽车覆盖件模157

一、汽车覆盖件157

二、覆盖件冲压工艺设计158

三、覆盖件拉延模162

四、覆盖件修边模168

第十章 其他模具172

一、硬质合金模具172

二、组合冲模175

三、锌基合金模具185

第十一章 冲模零件192

一、模架192

二、模柄201

三、凸模208

四、凹模211

五、卸料板214

六、弹顶和推出装置216

七、弹性元件218

第二篇 塑料模具设计231

第十二章 常用塑料及性能231

一、塑料的常用成型方法232

二、热塑性塑料234

三、热固性塑料246

四、增强塑料252

一、塑件的材料和几何形状258

第十三章 塑件的工艺性258

二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度264

三、螺纹与齿轮的设计267

四、有嵌件的塑件的设计269

第十四章 塑料成型设备272

一、注射机272

二、压力机281

三、挤出机287

第十五章 注射模的设计290

一、注射模概述290

二、注射模具的设计步骤295

三、塑件在模具中的位置297

四、浇注系统与排气形式的设计302

五、成型零件的设计315

六、合模导向机构的设计324

七、推出机构的设计326

八、侧向分型与侧抽芯机构的设计335

九、模具的温度调节系统350

十、热固性塑料的注射工艺及模具355

十一、注射模计算机辅助设计及制造(CAD/CAM)358

十二、注射塑件成型的缺陷分析360

第十六章 压缩模的设计363

一、压缩模的基本结构和分类363

二、影响压缩模具结构的因素365

三、压缩模成型零件的设计367

四、压缩模主要机构的结构设计373

五、压缩塑件成型的缺陷分析378

第十七章 压注模的设计380

一、压注模的基本结构和分类380

二、压注模的零、部件设计382

三、压注塑件的成型缺陷分析390

一、挤出模的基本结构和分类391

第十八章 挤出模的设计391

二、管材挤出成型机头的设计393

三、棒材挤出成型机头的设计398

四、吹塑薄膜机头的设计399

五、板材、片材的挤出机头的设计402

六、异型材挤出机头的设计404

七、电线、电缆挤出机头的设计406

八、挤出塑件成型的缺陷分析407

第十九章 其他塑料模具的设计409

一、中空吹塑成型工艺与模具设计409

二、板、片材热成型工艺与模具设计413

三、共注射成型工艺与模具设计418

四、泡沫塑料成型工艺与模具设计418

五、聚四氟乙烯塑料成型工艺与冷压成型模具设计422

六、其他塑料成型方法及模具设计简介425

第二十章 塑模模架与零件标准430

一、模架的设计430

二、模具标准化的重要性及现状431

三、标准塑模模架432

四、常用件450

二、常用金属的锻造温度范围467

一、热锻模的分类467

第三篇 热模锻模具设计467

第二十一章 热模锻模具设计基础467

三、常用金属的线膨胀系数和收缩率471

四、常用金属的变形抗力472

五、热模锻模具设计过程478

第二十二章 热模锻设备479

一、模锻锤类设备480

二、螺旋压力机类设备483

三、曲柄压力机类设备486

四、轧锻压力机类设备490

五、液压机类设备494

第二十三章 锤用模锻499

一、锤上模锻工艺499

二、模膛设计523

三、锻模结构设计536

第二十四章 螺旋压力机用锻模546

一、螺旋压力机上模锻工艺546

二、模膛和模块设计548

三、模架设计552

一、锻压机上模锻工艺563

第二十五章 锻压机用锻模563

二、模膛设计566

三、模架设计571

第二十六章 辊锻模设计577

一、辊锻工艺577

二、主要参数计算577

三、辊锻模结构579

四、制坯辊锻模具设计581

五、成形辊锻模具设计582

一、压铸机的压铸过程587

第二十七章 压铸模设计基础587

第四篇 压铸模具设计587

二、压铸模的一般结构590

三、压铸模设计过程594

四、压铸用合金595

第二十八章 压铸设备598

一、压铸机分类598

二、压铸机结构598

三、压铸机类型与主要参数600

四、液压抽芯器规格621

五、压铸机选择623

第二十九章 分型面与浇注系统628

一、分型面628

二、浇注系统630

三、溢流槽和排气槽634

第三十章 压铸模结构设计637

一、压铸模模体设计637

二、压铸模成型零件639

三、压铸模结构零件645

四、抽芯机构650

五、推出机构652

六、压铸模技术条件662

第五篇 粉末冶金模具665

第三十一章 粉末冶金模具设计原理与方法665

一、粉末冶金的主要应用665

二、粉末冶金成型过程666

三、粉末冶金制品的种类667

四、粉末冶金模具的种类667

五、压坯的工艺设计667

第三十二章 模具结构设计678

一、压模结构设计678

二、精整模具结构设计691

第三十三章 模具主要零件设计694

一、模具主要零件结构设计694

二、模具主要零件尺寸计算696

三、模具设计的工艺参数698

第三十四章 粉末冶金用压机701

一、粉末冶金用压机的主要结构及工作过程701

二、粉末冶金用压机的规格及技术性能701

第六篇 其他模具711

第三十五章 拉伸模具711

一、拉伸模具的设计711

二、棒、线材拉伸模具的设计712

三、管材拉伸模具的设计714

四、型材拉伸模具的设计723

五、各种材质的拉伸模结构尺寸724

六、拉丝模的寿命725

七、线材拉拔系数表725

八、拉伸设备727

第三十六章 冷挤压模具731

一、冷挤压模设计731

二、温挤压模设计745

二、热挤压工具747

第三十七章 热挤压模具747

一、热挤压的两种加工方法747

三、热挤压模具与制品的关系748

四、热挤压模具的分类750

五、挤压模的尺寸关系750

六、热挤压模具的设计752

七、挤压轴770

八、挤压筒771

九、挤压垫片773

十、模支承和压型嘴773

十一、挤压机774

十二、典型挤压模具实例778

第三十八章 玻璃钢模具782

一、玻璃钢制品的工艺性782

二、各种玻璃钢模压制品的设计准则786

三、压模的种类786

四、成型压模设计程序788

五、压模的成型零件设计789

六、压模结构零件设计793

七、压模设计计算798

八、玻璃钢压模典型结构800

第三十九章 橡胶模具802

一、橡胶制品的工艺性802

二、橡胶模具的分类803

三、橡胶模具设计803

四、典型橡胶模具结构810

第七篇 模具材料819

第四十章 模具钢819

一、冷作模具钢819

二、热作模具钢828

三、塑料模具用钢832

四、无磁模具钢837

五、硬质合金838

六、钢结硬质合金839

第四十一章 模具钢的热处理841

一、模具毛坯的锻造841

二、冷作模具钢的热处理841

三、热作模具钢的热处理850

四、塑料模具钢的热处理853

一、模具零件的表面强化简介856

第四十二章 模具零件的表面强化856

二、模具零件的渗碳859

三、模具的渗氮861

四、模具的渗硼865

五、化学气相沉积(CVD)870

六、物理气相沉积(PVD)871

七、等离子体化学气相沉积(PCVD)874

八、TD 处理875

九、火焰表面淬火876

二、锌基合金878

三、铜基合金878

一、低熔点合金878

第四十三章 有色金属及其合金878

四、高温合金879

第八篇 模具制造881

第四十四章 毛坯的锻造881

一、锻件毛坯的加工余量881

二、锻件下料尺寸计算882

三、锻造工艺要求882

第四十五章 铣削加工886

一、普通铣床的加工886

二、仿形铣加工890

三、数控铣加工895

第四十六章 磨削加工898

一、成型磨削898

二、坐标磨削905

三、光学曲线磨床磨削908

第四十七章 坐标镗床加工912

一、坐标镗床主要技术参数912

二、坐标镗床主要附件914

三、镗刀916

四、坐标镗削加工前的准备917

五、坐标镗削加工919

六、镗淬硬工件921

七、坐标镗床的其他应用921

第四十八章 电火花加工922

一、电火花加工的原理及特点922

二、电火花加工的生产率计算及常用设备923

三、影响电火花加工质量的主要因素925

四、型腔的电火花加工技术929

一、数控线切割加工的原理、特点936

二、线切割机床936

第四十九章 数控线切割加工936

三、加工前的准备937

四、线切割加工工艺942

五、数控程序的编制946

第五十章 模具工作零件表面的精饰加工954

一、研磨与抛光954

二、照相腐蚀964

第五十一章 模具装配972

一、冷冲模装配972

二、塑料模、压铸模部件装配982

附录 A 基本尺寸至500mm 的优先、常用配合极限间隙或极限过盈986

附录986

附录 B 紧固连接件993

附录 B1 螺钉主要结构尺寸993

附录 B2 六角头螺栓主要结构尺寸(摘自 GB/T 5780—1986)994

附录 B3 圆柱销和内螺纹圆柱销尺寸995

附录 B4 螺母尺寸995

附录 B5 螺钉、螺栓沉头孔尺寸996

附录 B6 螺钉连接尺寸996

附录 C 模具名词及相关术语汉英对照997

参考文献1000