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第一节 锅炉压力容器基本知识1

一、锅炉的分类1

二、压力容器的分类2

第二节 锅炉压力容器的工作条件3

第三节 锅炉压力容器焊接接头的特点3

第四节 锅炉压力容器的焊接特点4

一、焊接材料的特点4

二、焊工及管理特点5

三、焊接特点5

四、焊接设备特点5

五、检查与试验特点5

六、焊接工艺评定和焊后热处理特点5

七、焊接接头返修的特点6

八、焊接方法修理的特点6

第五节 影响锅炉压力容器质量的因素6

复习题7

第一节 焊接电弧8

一、焊接电弧的产生和引燃方法8

二、焊接电弧的性质和静特性9

三、焊接电弧的稳定性10

第二节 手工电弧焊工艺10

一、手工电弧焊的原理和特点10

二、手工电弧焊焊接接头形式11

三、手工电弧焊焊缝形式和焊缝符号12

四、焊接工艺参数16

五、手工电弧焊操作技术19

第三节 埋弧自动焊工艺22

一、埋弧自动焊原理及特点22

二、埋弧自动焊焊接接头坡口形式及尺寸23

三、埋弧自动焊焊接工艺23

第四节 二氧化碳气体保护焊工艺33

一、CO2气体保护焊概述33

二、CO2气体保护焊的冶金特点34

三、CO2气体保护焊焊接规范的选择38

四、CO2气体保护焊焊前准备和坡口形式41

五、CO2气体保护焊的操作技术44

第五节 手工钨极氩弧焊工艺52

一、钨极氩弧焊的特点52

二、钨极氩弧焊焊接参数的选择52

三、手工钨极氩弧焊的操作技术53

第六节 熔化极氩弧焊工艺54

一、熔化极氩弧焊的原理与特点54

二、连续喷射过渡熔化极氩弧焊55

三、脉冲喷射过渡熔化极氩弧焊61

四、熔化极氩弧焊的操作技术65

第七节 富氩混合气体保护焊工艺66

一、富氩混合气体保护焊的特点66

二、富氩混合气体保护焊气体组分的配比66

三、富氩混合气体保护焊的焊接规范选择67

四、富氩混合气体保护焊的焊接操作技术68

第八节 气焊工艺70

一、气焊的特点70

二、气焊用焊接材料70

三、气焊火焰70

四、气焊焊接规范71

五、气焊操作技术73

第九节 预热、后热、焊后热处理及提高手工电弧焊焊接生产率的途径75

一、预热75

二、后热75

三、焊后热处理76

四、提高手工电弧焊焊接生产率的途径77

复习题77

第一节 对弧焊电源的基本要求79

一、对弧焊电源空载电压的要求79

二、对弧焊电源稳态短路电流的要求79

三、对弧焊电源外特性的要求79

四、对弧焊电源调节特性的要求81

五、对弧焊电源动特性的要求81

第二节 手工电弧焊设备81

一、弧焊变压器及其维护81

二、直流弧焊发电机及维护84

三、弧焊整流器及维护86

第三节 埋弧自动焊设备91

一、等速送丝式埋弧自动焊机91

二、弧压自动调节式埋弧自动焊机93

三、埋弧焊机的维护及故障排除96

第四节 CO2气体保护焊设备98

一、CO2气体保护焊电源98

二、CO2气体保护焊送丝系统98

三、CO2气体保护焊用焊枪100

四、CO2气体保护焊供气系统104

五、CO2气体保护焊控制系统105

六、CO2气体保护焊机的维护保养和故障排除105

第五节 手工钨极氩弧焊设备110

一、手工钨极氩弧焊电源110

二、高频振荡引弧器111

三、手工钨极氩弧焊供气系统111

四、手工钨极氩弧焊用焊矩111

五、手工钨极氩弧焊控制回路112

六、典型的钨极氩弧焊设备及其使用112

第六节 熔化极氩弧焊设备112

一、熔化极氩弧焊电源113

二、熔化极氩弧焊供气系统113

三、熔化极氩弧焊送丝系统113

四、熔化极氩弧焊用焊炬113

第七节 富氩混合气体保护焊设备113

一、富氩混合气体保护焊设备的组成113

二、富氩混合气体组分的配比114

第八节 气焊设备114

一、氧气瓶和减压器115

二、乙炔发生器、乙炔瓶、回火防止器116

三、气焊用焊矩和橡皮管118

复习题119

第一节 焊条、焊丝及母材的熔化120

一、焊条、焊丝的加热及熔化120

二、焊条、焊丝金属向母材的过渡120

三、母材的熔化122

第二节 焊接化学冶金122

一、焊接时对金属保护的必要性122

二、焊接时气体对金属的作用123

三、焊接时熔渣与金属的作用125

第三节 焊接接头的性能125

一、焊接接头的概念125

二、焊缝的组织和性能125

三、焊接接头熔合区、热影响区的组织和性能128

四、影响焊接接头性能的因素及质量控制132

复习题133

第一节 电焊条134

一、焊条的组成及其作用134

二、焊条的分类、型号规格及牌号134

三、电焊条的选择原则139

第二节 埋弧焊用焊接材料141

一、埋弧焊用焊丝141

二、埋弧焊用焊剂142

三、常用埋弧焊剂的用途和焊剂、焊丝的选用144

第三节 气体保护焊用焊接材料145

一、气体保护焊用焊丝145

二、TIG焊用电极种类和成分150

三、气体保护焊用保护气体150

第四节 气焊用焊接材料152

一、气焊用焊丝和气焊用燃气152

二、气焊用熔剂152

复习题154

第一节 焊接变形155

一、焊接变形的种类155

二、焊接变形的危害157

三、影响焊接变形的因素158

四、控制焊接变形的措施160

五、矫正焊接残余变形的方法166

第二节 焊接应力168

一、焊接应力的种类168

二、焊接应力对结构制造和使用的影响169

三、影响焊接应力的因素170

四、减小焊接应力的措施170

五、消除焊接残余应力的方法172

复习题173

第一节 锅炉压力容器常用金属材料174

一、锅炉压力容器用钢174

二、钢材性能174

三、钢中常见杂质和气体的不利影响176

四、钢中常见缺陷176

第二节 低碳钢和低合金高强钢的焊接177

一、焊接性的基本概念177

二、低碳钢的焊接177

三、低合金高强钢的焊接179

四、16Mn钢的焊接及应用举例181

五、18MnMoNb钢的焊接及应用举例186

第三节 珠光体耐热钢的焊接188

一、珠光体耐热钢的特性188

二、珠光体耐热钢的焊接及应用举例189

第四节 不锈钢的焊接195

一、不锈钢概述195

二、不锈钢的焊接性195

三、奥氏体不锈钢的焊接工艺197

四、铁素体不锈钢的焊接工艺201

五、马氏体不锈钢的焊接工艺201

六、奥氏体—铁素体双相不锈钢的焊接性及焊接工艺要点202

第五节 低温钢的焊接202

一、低温钢的用途及其温度级别202

二、低温钢的焊接工艺特点205

三、低温钢的焊接工艺205

四、低温钢焊接实例206

第六节 有色金属的焊接207

一、铝及铝合金的焊接207

二、铜及铜合金的焊接和焊接实例212

三、钛及钛合金的焊接223

复习题227

第一节 焊接缺陷的种类、产生原因和防止措施228

一、裂纹及防止措施228

二、未焊透和未熔合及防止措施231

三、夹渣及防止措施232

四、气孔及防止措施233

五、表面缺陷及防止措施234

第二节 焊接缺陷的危害236

一、引起应力集中236

二、缩短使用寿命237

三、造成脆断238

第三节 焊接缺陷的返修238

一、缺陷的清除238

二、返修补焊工艺的确定原则及操作要点238

第四节 焊接结构缺陷分析实例239

一、如何提高压力容器焊缝返修合格率240

二、12Gr1MoV高压蒸汽管道焊接缺陷分析241

三、废热锅炉管箱焊接裂纹的返修242

四、除氧器筒体疲劳裂纹的补焊243

五、小口径焊口起弧收弧点气孔产生及防止243

复习题244

第一节 焊接质量检验的基本要求和分类245

第二节 非破坏性检验方法245

一、外观检验245

二、渗透法探伤248

三、超声波探伤249

四、射线探伤250

五、涡流检测252

六、声发射检测技术252

七、压力试验和气密性试验253

第三节 破坏性检验方法253

一、金相检验253

二、焊缝金属及焊接接头的机械性能试验254

三、化学试验255

复习题255

第一节 焊接安全技术256

一、电弧焊安全技术256

二、气焊的安全技术258

三、锅炉压力容器焊接安全技术259

第二节 焊接劳动保护260

复习题261

参考书目262

编后记263