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第一章 车床及其结构1

第一节 车床概述1

一、车床型号的编制方法1

二、车床分类及主要技术参数7

第二节 普通车床典型结构及传动系统14

一、普通车床主要部分的名称和用途14

二、普通卧式车床典型结构17

三、普通卧式车床传动链及传动系统41

第三节 车床的安装、调整及精度检验55

一、车床安装要点55

二、车床精度检验63

三、车床的试车和检查验收74

四、卧式车床常见故障及排除方法78

第四节 其他典型车床简介79

一、马鞍车床79

二、落地车床80

三、回轮、转塔车床80

四、立式车床84

五、自动车床和多刀车床85

第二章 车刀91

第一节 常用车刀切削部分的材料91

一、车刀切削部分的材料91

二、超硬刀具材料98

第二节 车刀切削部分的几何参数及其选择99

一、车刀切削部分基本术语99

二、车刀的几何参数100

三、车刀的卷屑、断屑结构104

第三节 车刀的刃磨与检测105

一、砂轮及其选用105

二、车刀常规刃磨面的刃磨106

三、刃磨断屑槽107

四、车刀的研磨107

五、车刀的检测108

第四节 机械夹固可转位车刀112

一、可转位车刀的优点112

二、可转位车刀的分类和结构112

三、可转位车刀的型式116

四、可转位车刀型号的表示规则122

第三章 车床夹具127

第一节 机床夹具概述127

一、机床夹具的定义127

二、机床夹具的分类127

三、机床夹具的作用127

四、机床夹具的组成129

五、夹具系统的选用130

第二节 车床夹具常用元件和装置132

一、车床夹具常用定位方法及定位元件132

二、辅助支承及其作用151

三、车床夹具的夹紧机构及装置157

第三节 车床夹具的典型结构162

一、夹具设计的一般要求162

二、车床夹具的特点和基本要求166

三、车床夹具的技术要求170

四、车床夹具与机床主轴的连接175

第四节 车床通用夹具177

一、顶尖类177

二、心轴类186

三、夹头、夹板、拨盘类207

四、卡盘、过渡盘类212

五、圆盘类228

六、花盘类230

七、角铁类233

第五节 车床专用夹具和成组夹具234

一、车床专用夹具234

二、车床成组夹具241

第六节 车床组合夹具简介254

一、组合夹具的特点254

二、组合夹具元件的分类256

三、组合夹具的组装262

四、车床组合夹具组装实例264

第七节 车床夹具的分析与改进265

一、夹具的设计265

二、支承座车床夹具的分析267

三、现代车床夹具的发展方向276

第四章 车削加工原理280

第一节 车削的基本概念280

一、车削加工及基本内容280

二、切削运动280

三、切削用量的基本概念282

第二节 车削基本知识284

一、车削过程基本规律284

二、车削时的切削力和切削功率286

第三节 切削液的选择288

一、切削液的作用288

二、切削液的分类、配方及适用范围290

第五章 车削加工工艺303

第一节 外圆的车削303

一、外圆车刀303

二、加工不同精度的车刀304

三、加工精度要求与装夹找正方法308

四、切削用量的合理选择308

五、减小工件表面粗糙度值的方法312

六、车削质量分析313

第二节 切断和切沟槽315

一、切断315

二、切沟槽318

第三节 车削圆锥面320

一、锥度与锥角系列320

二、圆锥各部分尺寸的计算322

三、标准工具圆锥324

四、圆锥零件的技术要求325

五、圆锥零件的车削要点326

六、圆锥车削时的质量分析327

第四节 车削成形面328

一、成形工件的工艺特点与尺寸计算329

二、成形车刀330

三、成形面的加工工艺分析333

四、成形面的检验334

五、成形面的车削质量分析335

第六章 孔的加工336

第一节 孔的加工工艺及加工要点336

一、孔的加工工艺336

二、孔的加工方法及加工余量337

三、孔的加工精度340

第二节 钻孔、扩孔和锪孔342

一、常用钻孔刃具与装夹工具342

二、钻孔的方法347

三、扩孔351

四、锪孔353

第三节 铰孔356

一、铰刀的种类及结构特点356

二、铰孔的方法359

三、铰孔质量分析360

第四节 小孔和深孔加工360

一、深孔加工360

二、小孔、小深孔的加工372

第五节 精密中心孔的加工379

一、中心孔的合理选用379

二、中心孔的型式及适用范围382

三、精密中心孔的加工方法383

第六节 特殊孔的加工385

一、方孔钻削385

二、空间斜孔加工386

三、间断孔、花键孔珩磨393

四、螺孔的挤压加工395

五、薄壁孔工件加工396

六、薄板孔加工401

第七章 螺纹车削加工403

第一节 螺纹的分类及计算403

一、螺纹的分类403

二、螺纹的基本要素403

三、螺纹的标记405

四、螺纹的计算407

第二节 螺纹车刀413

一、三角形螺纹车刀413

二、矩形螺纹车刀414

三、梯形螺纹车刀415

四、锯齿形螺纹车刀417

五、蜗杆车刀417

第三节 螺纹车削的方法418

一、车螺纹时乱牙的预防418

二、螺纹车削的方法419

三、多线螺纹的车削424

第四节 螺纹的测量与车削质量分析428

一、螺纹的检测428

二、蜗杆的测量433

三、车螺纹及蜗杆时的质量分析434

第八章 复杂零件的车削加工435

第一节 细长轴的车削加工435

一、中心架的使用435

二、跟刀架的使用439

三、减少工件的热变形伸长440

四、合理选择车刀的几何形状442

五、注意事项443

第二节 偏心工件的车削444

一、偏心工件的划线444

二、偏心工件的加工方法445

三、偏心工件的测量448

四、曲轴的车削449

第三节 薄壁工件的车削加工452

一、薄壁工件的车削加工特点452

二、防止和减少薄壁工件变形的方法453

三、薄壁工件的车削实例455

四、车削加工步骤456

第四节 不规则零件的车削457

一、不规则零件车削的常用工具及辅具457

二、不规则零件定位基准的选择458

三、不规则零件的安装找正方法462

四、注意事项467

第九章 非金属材料车削加工469

第一节 塑料车削469

一、塑料切削469

二、玻璃钢材料的车削470

第二节 橡胶车削476

一、橡胶的车削特性476

二、切削橡胶的刀具477

三、切削用量的选择481

四、车削加工实例482

五、车削时的注意事项485

第三节 有机玻璃及夹布胶木材料的车削485

一、有机玻璃的车削485

二、夹布胶木材料的车削486

第四节 陶瓷车削487

一、陶瓷的常温车削与加热车削487

二、陶瓷车削切削用量的选择491

第五节 复合材料车削493

一、复合材料的切削特点493

二、复合材料切削实用刀具495

三、复合材料切削用量选择499

第十章 有色金属车削加工501

第一节 铜及铜合金材料的车削501

一、纯铜车削501

二、铜合金车削509

三、车削加工实例519

四、车削注意事项523

第二节 铝、镁合金材料的车削523

一、铝、镁合金材料的车削特性523

二、车削铝、镁合金材料的刀具523

三、车削铝、镁合金材料的加工工艺525

四、车削加工实例526

五、车削铝、镁合金材料的注意事项531

第三节 其他有色金属车削531

一、其他有色金属的切削加工性531

二、其他有色金属的切削用量选择532

第十一章 难加工材料车削加工540

第一节 金属材料的切削加工性能540

一、金属材料切削加工性能及其评价标准540

二、难加工材料的特性与加工性能的分级541

三、车削难加工材料时刀具材料的选择543

第二节 高强度钢的车削加工544

一、超高强度钢的分类、性能和可加工性能544

二、高强度钢合理的切削条件545

三、高强度钢车削实用技术549

四、高强度钢车削实例550

第三节 高温合金材料的车削564

一、高温合金材料的车削特性564

二、高温合金材料车削工艺参数的选择565

三、车削加工实例569

四、车削时的注意事项572

第四节 淬硬钢的车削加工572

一、淬硬钢的车削技术572

二、淬硬钢车削实例576

第五节 钛合金材料的车削加工589

一、钛合金材料的分类、牌号、主要特性和用途589

二、钛合金的切削条件591

三、钻削钛合金的实用技术594

四、钛合金车削实例597

第六节 不锈钢材料的车削602

一、不锈钢材料的车削特性602

二、车削不锈钢材料的刀具几何参数603

三、车削不锈钢材料的几种典型刀具604

四、车削不锈钢材料时切削用量的选择608

五、不锈钢材料的切削加工实例608

第七节 难加工铸铁的车削加工611

一、冷硬铸铁的车削条件612

二、冷硬铸铁车削实例612

三、高铬铸铁车削实例624

四、高硅铸铁车削实例627

第八节 热喷涂（焊）层的车削技术632

一、热喷涂（焊）工艺简介632

二、喷涂层的车削加工特点633

三、喷涂层材料的切削条件634

四、喷涂层材料车削实例634

第十二章 普通卧式车床扩大加工范围640

第一节 概述640

一、扩大卧式车床应用的意义和原则640

二、扩大卧式车床加工范围的方法640

三、扩大卧式车床应用必须遵循的原则641

第二节 普通卧式车床加工长工件和大型工件641

一、短车床加工长工件641

二、小型车床加工大型工件642

第三节 在车床上冷绕弹簧644

一、螺旋弹簧的种类及各部分的名称644

二、绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴644

三、盘绕弹簧夹持工具646

四、盘绕弹簧的方法647

第四节 在车床上拉削加工648

一、梯形螺纹孔的拉削648

二、螺旋花键孔的拉削649

三、花键孔的拉削651

四、强力拉削652

第五节 在卧式车床上进行镗削加工653

一、在普通卧式车床上进行镗削加工的特点653

二、卧式车床镗削常用辅助工、夹具653

三、在卧式车床上进行镗削加工的应用655

四、在卧式车床上镗削加工实例656

第六节 在车床上进行铣削加工664

一、在车床上用于铣削的辅助工具664

二、在车床上铣削加工实例669

第七节 在车床上磨削加工672

一、在卧式车床上进行磨削加工的特点672

二、磨削加工相关工艺知识672

三、在车床上磨削加工实例681

四、在车床上磨削时的注意事项689

第八节 在卧式车床上珩磨加工691

一、珩磨原理及其工艺特点691

二、珩磨加工的适用范围692

三、珩磨工具694

四、珩磨工艺参数及其选择699

五、在车床上珩磨加工实例705

第九节 在卧式车床上研磨和抛光706

一、在卧式车床上研磨707

二、在卧式车床上抛光715

第十节 旋压加工716

一、旋压加工特点716

二、旋压加工工艺因素721

三、在车床上旋压加工实例722

第十一节 在卧式车床上滚压加工725

一、滚压加工原理和滚压加工形式725

二、常用的滚压工具728

三、在车床上滚压加工实例737

四、滚压加工时注意事项740

第十三章 数控车削技术741

第一节 数控机床概述741

一、数控机床的发展741

二、数控机床的组成742

第二节 数控加工编程技术简介743

一、数控机床的坐标系统743

二、数控系统的基本功能746

三、数控编程概述750

四、程序编制有关术语及含义751

第三节 广州数控980T数控系统编程与操作758

一、数控系统的编程758

二、数控系统的操作789

第四节 华中世纪星数控系统编程与操作793

一、数控系统的编程793

二、数控系统的操作821

三、显示853

四、车削编程实例863

第五节 数控车床的维护与保养891

一、数控车床的选用891

二、数控车床的安装与调试895

三、数控车床的检测与验收897

四、数控机床的设备管理900

五、数控车床的维护与保养901

六、华中世纪星数控机床故障诊断与维修综合实例906

第十四章 典型零件的车削工艺分析910

第一节 机械加工精度与表面质量910

一、加工精度与加工误差910

二、典型零件加工误差的综合分析916

三、各种加工方法的经济精度和机械加工表面质量925

四、车削加工中产生振动的原因与消除方法930

第二节 基准和定位基准的选择932

一、基准的种类932

二、定位基准的选择933

第三节 机械加工工艺规程的制定938

一、工艺规程938

二、工艺规程的作用940

三、制订工艺规程的原则940

四、制订工艺规程的原始资料940

五、制订工艺规程的步骤940

第四节 典型工件车削工艺分析943

一、车床主轴加工工艺分析943

二、液压缸加工的工艺分析946

三、支架套筒加工工艺分析948

四、精密丝杠加工的工艺分析950

五、活塞杆加工工艺分析952

六、六拐曲轴的加工工艺分析953

七、凸轮的加工工艺分析958