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第1章 绪论1

1.1 骨质瓷的沿革1

1.2 骨质瓷的种类与特点2

1.2.1 骨质瓷的种类2

1.2.2 骨质瓷的特点4

1.3 生产工艺流程5

1.4 骨质瓷与传统陶瓷的区别6

1.4.1 软质瓷和硬质瓷6

1.4.2 绢云母质瓷和长石质瓷7

1.5 骨质瓷今后发展的方向8

第2章 原料10

2.1 骨粉10

2.1.1 动物骨粉10

2.1.2 合成骨粉11

2.1.3 含磷矿物12

2.1.4 骨粉的处理12

2.2 黏土类原料13

2.2.1 黏土的成因及分类14

2.2.2 黏土的组成15

2.2.3 黏土的性能17

2.2.4 黏土在陶瓷生产中的作用20

2.2.5 国内的黏土原料分布20

2.3 石英类原料22

2.3.1 石英类原料的种类和性质22

2.3.2 石英在陶瓷生产中的作用24

2.4 长石类原料24

2.4.1 长石的种类和性质24

2.4.2 长石在陶瓷生产中的作用26

2.4.3 长石的代用原料27

2.5 钙镁质原料29

2.5.1 碳酸盐类原料29

2.5.2 滑石、蛇纹石30

2.5.3 硅灰石、透辉石32

2.6 其他原料34

2.6.1 其他天然矿物原料34

2.6.2 废瓷粉34

2.7 原料的质量评价及其引起的常见缺陷35

2.7.1 陶瓷原料的质量评价35

2.7.2 原料引起的常见缺陷35

2.8 原料的预加工36

2.8.1 原料的精选36

2.8.2 原料的干燥37

2.8.3 原料的破碎38

2.8.4 原料的煅烧38

第3章 坯料40

3.1 坯料40

3.1.1 坯料的特点与分类40

3.1.2 坯料配方的表示方法41

3.1.3 常用配方42

3.2 配制原则及配方设计43

3.2.1 确定配方的依据43

3.2.2 各种原料在配方中的作用44

3.2.3 确定配方的步骤45

3.2.4 配制方法46

3.3 坯料配方及其计算50

3.3.1 吸附水的计算50

3.3.2 不含灼减量的化学组成计算51

3.3.3 坯式的计算51

3.3.4 示性矿物组成的计算54

3.3.5 坯料酸性系数的计算55

3.4 坯料的加工55

3.4.1 配料55

3.4.2 粉碎56

3.4.3 除铁57

3.4.4 过筛58

3.4.5 泥浆脱水58

3.4.6 练泥和陈腐58

3.4.7 可塑法成形坯料的制备60

3.4.8 注浆法成形坯料的制备61

3.4.9 压制法成形坯料制备65

3.5 坯料制备引起的常见缺陷65

第4章 釉料68

4.1 釉料的作用、特点与种类68

4.1.1 釉的作用与特点68

4.1.2 釉的分类69

4.1.3 釉的性质70

4.1.4 主要氧化物在釉中的作用70

4.2 熔块釉72

4.2.1 熔块73

4.2.2 含铅熔块釉74

4.2.3 无铅熔块釉75

4.2.4 熔块的加工工艺79

4.3 配制原则81

4.3.1 美观性原则81

4.3.2 适应性原则81

4.3.3 实用性原则81

4.3.4 安全性原则81

4.4 釉料的计算82

4.4.1 从化学组成计算釉式82

4.4.2 由配料量计算化学组成及釉式83

4.4.3 膨胀系数的计算85

4.5 坯釉适应性85

4.5.1 膨胀系数对坯釉适应性的影响85

4.5.2 中间层对坯釉适应性的影响86

4.5.3 釉的弹性和抗张强度对坯釉适应性的影响86

4.5.4 釉层厚度对坯釉适应性的影响87

4.6 釉浆制备及施釉工艺87

4.6.1 釉浆的制备87

4.6.2 釉浆的工艺性能要求及注意问题87

4.6.3 釉用添加剂89

4.6.4 施釉工艺90

4.6.5 对素烧坯体的基本要求91

4.7 釉浆制备及施釉引起的常见缺陷及防止方法91

4.7.1 釉浆制备引起的常见缺陷及防止方法91

4.7.2 施釉引起的常见缺陷及防止方法92

第5章 成形93

5.1 成形方法93

5.1.1 成形方法的分类93

5.1.2 成形方法的选择96

5.2 注浆成形96

5.2.1 注浆成形的工艺原理96

5.2.2 注浆成形方法98

5.2.3 注浆操作过程102

5.2.4 注浆成形的缺陷103

5.3 可塑成形104

5.4 压制成形106

5.5 等静压成形107

5.6 添加剂107

5.6.1 添加剂在陶瓷成形中的功能108

5.6.2 陶瓷成形用添加剂应具备的条件108

5.7 脱模109

5.8 粘接与干燥109

5.8.1 打孔109

5.8.2 粘接110

5.8.3 修坯110

5.8.4 干燥110

5.9 成形工序缺陷分析与控制113

第6章 烧成与抛光116

6.1 烧成方法116

6.2 烧成过程中的物化反应116

6.2.1 坯体在烧成过程中的化学变化116

6.2.2 釉料在烧成过程中的物理变化118

6.3 装烧工艺118

6.3.1 扣烧工艺118

6.3.2 仰烧工艺119

6.3.3 吊烧工艺119

6.3.4 叠烧工艺120

6.3.5 撑口烧工艺120

6.3.6 支丁烧工艺120

6.3.7 直烧工艺120

6.3.8 其他装烧工艺121

6.4 烧成制度121

6.4.1 素烧烧成制度的制定与控制122

6.4.2 釉烧制度的制定与控制123

6.5 抛光125

6.6 烧成缺陷及解决办法125

6.6.1 素烧缺陷分析及解决办法125

6.6.2 釉烧缺陷分析及解决办法127

6.6.3 其他缺陷129

第7章 装饰131

7.1 陶瓷装饰方法131

7.2 陶瓷颜料133

7.2.1 陶瓷颜料的分类133

7.2.2 陶瓷颜料的呈色134

7.2.3 陶瓷颜料制备136

7.3 花纸装饰137

7.3.1 花纸的分类138

7.3.2 小膜花纸制作及应用139

7.3.3 贴花纸设计中应注意的问题140

7.4.1 贵金属制剂的分类141

7.4.2 贵金属制剂的应用143

7.4.3 腐蚀金144

7.5 色釉装饰145

7.6 其他装饰技法146

7.7 彩烤147

7.7.1 彩烤工艺流程147

7.7.2 彩烤方式148

7.7.3 彩烤注意要点148

7.7.4 铅镉等重金属溶出对策148

第8章 窑炉与窑具151

8.1 窑炉151

8.1.1 窑炉的种类151

8.1.2 间歇式窑152

8.1.3 连续式窑炉153

8.1.4 热工测量156

8.1.5 窑炉的选用和设计158

8.2 窑具158

8.2.1 窑具材料158

8.2.2 匣钵160

8.2.3 棚板支架161

8.2.4 涂料162

8.2.5 窑具的选用和设计162

8.3 节能技术163

8.4 安全与环保163

第9章 操作规程、工艺标准及管理制度165

9.1 原料与坯、釉配方165

9.1.1 制坯用原料165

9.1.2 制釉用原料167

9.1.3 操作规程167

9.1.4 工艺技术指标169

9.1.5 屑土处理方法169

9.1.6 管理制度170

9.2 熔块釉制备工艺171

9.2.1 工艺流程171

9.2.2 操作规程171

9.2.3 工艺技术指标172

9.2.4 管理制度173

9.3 塑性成形工艺173

9.3.1 工艺流程173

9.3.2 盘类产品工艺规程174

9.3.3 碟类产品工艺规程175

9.3.4 碗类产品工艺规程176

9.3.5 杯类产品工艺规程177

9.4 注浆成形工艺180

9.4.1 工艺流程180

9.4.2 壶类产品工艺规程180

9.4.3 盖子等注、粘、刷182

9.5 烧成工艺183

9.5.1 工艺流程183

9.5.2 操作规程183

9.5.3 烧成工艺技术标准185

9.5.4 管理制度185

9.6 磨光、施釉工艺186

9.6.1 工艺流程186

9.6.2 磨光施釉操作规程186

9.6.3 磨光、喷釉技术参数187

9.6.4 管理制度187

9.7 釉烧工艺188

9.7.1 工艺流程188

9.7.2 操作规程188

9.7.3 釉烧工艺技术参数188

9.7.4 管理制度188

9.8 彩烤工艺189

9.8.1 工艺流程189

9.8.2 操作规程189

9.8.3 工艺技术指标191

9.8.4 管理制度191

附录193

附录1 常用陶瓷原料常数193

附录2 骨灰瓷器（GB/T13522-92）（摘录）208

参考文献214