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第1章 绪论1

1.1 生产制造管理系统实验的意义和作用1

1.2 生产制造管理实验的总体目标2

1.3 生产制造管理实验所需的条件2

1.4 生产制造管理实验的注意事项2

1.5 生产制造管理实验报告书标准格式3

1.6 评分标准3

1.7 专业要求3

第2章 金蝶K/3生产制造概述4

2.1 产品特点4

2.2 总体架构6

2.3 系统功能模块7

第3章 实验准备8

3.1 数据仓库管理8

3.2 账套管理9

第4章 生产制造管理实验11

4.1 生产制造系统功能结构流程介绍11

4.2 生产制造管理核心业务介绍17

4.2.1 生产数据管理17

4.2.2 主生产计划管理18

4.2.3 粗、细能力计划管理19

4.2.4 物料需求计划管理20

4.2.5 生产任务管理21

4.3 生产制造实验22

4.3.1 生产数据管理22

4.3.2 主生产计划管理29

4.3.3 物料需求计划管理32

4.3.4 生产任务管理36

4.3.5 粗能力需求计划编制38

4.3.6 车间作业管理40

4.3.7 委外加工管理43

4.3.8 重复生产计划管理45

4.3.9 设备管理47

第5章 实验参考答案51

5.1 实验1——系统初始设置操作步骤51

5.1.1 新建和设置企业账套51

5.1.2 BOM综合维护与处理83

5.1.3 工程变更处理87

5.1.4 工艺路线设计90

5.2 实验2——主生产计划管理系统实验操作步骤97

5.2.1 系统应用基础实验97

5.2.2 主生产计划编制105

5.3 实验3——物料需求计划管理117

5.3.1 物料需求计划设置117

5.3.2 MRP计算120

5.3.3 MRP查询与验算124

5.3.4 MRP维护与投放126

5.4 实验4——生产任务管理128

5.4.1 普通生产任务处理128

5.4.2 工序跟踪生产任务处理132

5.4.3 返工生产任务处理135

5.4.4 受托加工生产任务处理138

5.4.5 生产投料处理139

5.5 实验5——粗能力需求计划编制145

5.5.1 能力清单设置145

5.5.2 能力计算147

5.5.3 粗能力汇总报告148

5.5.4 能力平衡图149

5.5.5 能力明细查询152

5.6 实验6——车间作业管理153

5.6.1 基础工作——工序计划153

5.6.2 工序汇报处理155

5.6.3 工序派工处理157

5.6.4 工序移转处理158

5.6.5 生产完工处理158

5.7 实验7——委外加工管理163

5.7.1 委外生产任务处理163

5.7.2 生产投料167

5.7.3 模拟发料处理167

5.8 实验8——重复生产计划管理174

5.8.1 重复生产计划的建立174

5.8.2 重复生产计划的分解177

5.8.3 生产线排程179

5.8.4 生产投料185

5.9 实验9——设备管理186

5.9.1 设备基础资料管理187

5.9.2 设备档案管理188

5.9.3 设备维修规程191

5.9.4 设备运行管理193

5.9.5 设备事故登记管理194

5.9.6 设备请修管理195

5.9.7 设备维修工单196

5.9.8 设备维修记录197

5.9.9 设备维修验收管理198

5.9.10 设备维修执行跟踪199

附录A “金蝶实验教程系列丛书”介绍200

附录B 实验报告格式201