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数控车职业技术基础篇2

项目一 职业入门2

一、数控车工职业描述2

二、数控车床的组成2

三、数控车床的特点及应用4

四、数控车床的安全操作规程5

（一）安全操作基本注意事项5

（二）工作前的准备工作6

（三）工作过程中的安全注意事项6

（四）完成后的注意事项7

五、数控车床的维护保养7

（一）外观保养7

（二）主轴的维护7

（三）滚珠丝杠螺母副的维护8

（四）导轨副的维护8

项目二 车工检测量具使用9

一、外圆、长度检测9

（一）外圆、长度常用测量工具9

（二）外径检测方法11

（三）测量长度方法11

二、深（高）度检测12

三、内径检测13

四、角度检测16

五、螺纹检测18

项目三 数控车削加工工艺基础20

一、加工顺序的确定20

二、进给路线的确定21

（一）进给路线含义21

（二）进给路线确定原则22

三、刀具的选择26

四、切削用量的选择28

项目四 数控车编程基础32

一、数控机床的坐标系32

二、数控机床编程基础34

三、数控车床的常用功能指令36

项目五 数控车床基本操作42

一、世纪星HNC-21T数控系统操作面板42

二、车床的数控操作装置及其功能43

三、软件操作界面和菜单结构43

四、位置调整及MDI操作45

五、数控车床坐标系统的设定46

六、数控车床对刀47

（一）对刀原理47

（二）对刀点和换刀点的位置确定49

（三）试切法对刀49

数控车技能实训篇54

项目六 简单零件数控车加工实训54

【实训目标】54

一、项目引导54

（一）知识准备54

（二）实施步骤59

二、实训任务61

（一）技能训练要求61

（二）技能训练内容61

任务一 简单台阶轴的数控加工工艺分析62

任务二 工艺文件制订63

任务三 零件数控车加工64

任务四 零件检测65

任务五 小组讨论66

三、技能评分标准67

项目七 成形面零件数控车加工实训68

【实训目标】68

一、项目引导68

（一）知识准备68

（二）实施步骤74

二、实训任务76

（一）技能训练要求76

（二）技能训练内容76

任务一 成形面零件的数控加工工艺分析77

任务二 工艺文件制订78

任务三 零件数控车加工79

任务四 零件检测80

任务五 小组讨论81

三、技能评分标准82

项目八 固定循环数控车加工实训83

【实训目标】83

一、项目引导83

（一）知识准备83

（二）实施步骤94

二、实训任务95

（一）技能训练要求95

（二）技能训练内容95

任务一 工艺分析96

任务二 工艺文件设计97

任务三 零件加工98

任务四 零件检测99

任务五 小组讨论100

三、技能评分标准101

项目九 螺纹零件数控车加工实训102

【实训目标】102

一、项目引导102

（一）知识准备103

（二）实施步骤112

二、实训任务114

（一）技能训练要求114

（二）技能训练内容114

任务一 工艺分析115

任务二 工艺文件制定116

任务三 零件加工操作117

任务四 零件检测118

任务五 小组讨论119

三、技能评分标准120

项目十 套筒类零件数控车加工实训121

【实训目标】121

一、项目引导121

（一）知识准备122

（二）实施步骤124

（三）项目操作提示与备忘128

二、实训任务128

（一）技能训练要求128

（二）技能训练内容128

任务一 零件加工工艺分析129

任务二 工艺文件制定130

任务三 零件加工操作131

任务四 零件检测132

任务五 小组讨论133

三、技能评分标准134

项目十一 子程序、宏程序数控车加工实训135

【实训目标】135

一、项目引导135

（一）知识准备135

（二）实施步骤140

二、实训任务142

（一）技能训练要求142

（二）技能训练内容142

任务一 工艺分析143

任务二 工艺文件制定144

任务三 零件加工操作145

任务四 零件检测146

任务五 小组讨论147

三、技能评分标准148

附录150

附录1 数控车工国家职业标准150

附录2 数控车工（中级、高级）职业鉴定模拟试题158

中级工模拟试卷1158

中级工模拟试卷2161

高级工模拟试卷1164

高级工模拟试卷2168

参考文献171