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第1章 基础资料1

1.1常用资料及常用计算1

1.1.1 SI单位及SI词头1

1.1.2国家选定的作为法定计量单位的非SI的单位2

1.1.3英寸与毫米对照表3

1.1.4常用数学计算公式4

1.2公差配合及表面粗糙度9

1.2.1极限与配合9

1.2.2形状和位置公差29

1.2.3表面粗糙度36

1.3常用计量工具40

1.3.1游标类量具40

1.3.2螺旋测微量具40

1.3.3机械式测微仪46

1.3.4角度量具48

1.3.5量块及量规51

第2章 常用金属材料57

2.1金属材料的基本知识57

2.1.1有关材料力学性能名词57

2.1.2金属材料分类59

2.1.3生铁、铁合金及铸铁59

2.1.4钢60

2.1.5工业上常用的有色金属68

2.1.6有色金属及其合金名称代号的表示方法69

2.1.7金属材料的涂色标记72

2.2金属材料的尺寸及质量73

2.2.1金属材料的密度及理论线质量73

2.2.2型钢75

2.2.3有色金属79

2.3钢铁材料的热处理93

2.3.1钢铁材料的热处理种类93

2.3.2常用钢铁材料的热处理规范94

2.3.3钢材热处理变形的一般趋向100

第3章 数控铣床与加工中心基础知识102

3.1概述102

3.2数控铣床与加工中心的特点及应用范围103

3.2.1数控铣床的优点及缺点103

3.2.2数控铣床的应用范围105

3.3数控铣床与加工中心的组成及工作原理105

3.3.1数控铣床与加工中心的组成105

3.3.2数控铣床与加工中心的工作原理107

3.3.3插补108

3.4数控铣床与加工中心分类及主要技术参数109

3.4.1按驱动伺服系统类型分类109

3.4.2按控制坐标和联动轴数分类111

3.4.3按主轴位置和结构布局分类112

3.4.4数控铣床与加工中心主要技术参数113

3.5数控铣床与加工中心机械结构114

3.5.1数控铣床与加工中心的主传动系统及主轴结构114

3.5.2数控铣床与加工中心进给传动系统结构118

3.5.3数控铣床与加工中心其他主要部件129

3.6数控铣床与加工中心控制系统及主要功能132

3.7数控铣床与加工中心常见故障诊断及维修135

3.7.1数控铣床维修基本要求135

3.7.2维修基本步骤138

3.7.3数控铣床机械部件的故障诊断与维修141

3.7.4数控铣床典型数控系统故障诊断与维修152

3.7.5数控铣床伺服系统故障诊断与维修156

3.7.6数控铣床主轴驱动系统故障诊断与维修167

第4章 数控铣床与加工中心加工工艺172

4.1数控铣床与加工中心加工工艺特点及内容172

4.1.1数控铣床与加工中心加工的工艺特点172

4.1.2数控铣床与加工中心加工工艺内容173

4.1.3数控铣床与加工中心加工对象173

4.1.4数控铣床与加工中心加工工艺内容确定原则174

4.2数控铣床与加工中心加工零件工艺分析175

4.2.1零件图形分析175

4.2.2零件技术要求分析175

4.2.3零件结构工艺性分析176

4.2.4零件毛坯工艺分析176

4.2.5零件加工内容的选择确定177

4.3数控铣床与加工中心加工方案的确定177

4.3.1机床的选择177

4.3.2加工工序划分方法178

4.3.3加工顺序的安排178

4.4工件装夹与夹具179

4.4.1工件定位与夹紧179

4.4.2工件定位原理180

4.4.3基准选择181

4.4.4对夹具的基本要求183

4.4.5夹具种类与选择184

4.5走刀路线与切削工艺参数的确定186

4.5.1走刀路线的确定186

4.5.2切削工艺参数的确定191

4.6数控铣床与加工中心换刀及对刀196

4.6.1数控铣床与加工中心换刀196

4.6.2数控铣床与加工中心对刀197

4.7数控加工工艺文件201

4.7.1数控加工工序卡202

4.7.2数控加工程序说明卡202

4.7.3数控加工走刀路线图202

4.7.4数控加工程序单203

4.7.5数控加工刀具调整卡203

第5章 数控铣床与加工中心常用刀具及辅具206

5.1数控铣床与加工中心对刀具的要求206

5.2数控铣床与加工中心刀具类型207

5.3刀具基础知识208

5.3.1刀具的特点和性能要求208

5.3.2刀具材料类型与选择208

5.4数控铣床与加工中心常用孔加工刀具213

5.5镗削刀具214

5.6铰刀216

5.6.1铰刀的种类和铰削特点216

5.6.2铰刀的结构及几何参数217

5.6.3铰刀的刃磨和研磨220

5.6.4新结构铰刀220

5.7复合孔加工刀具220

5.8螺纹加工刀具221

5.9铣削刀具及其选择223

5.10镗铣类工具系统226

第6章 数控铣床与加工中心编程基础228

6.1数控编程与编程方法228

6.2坐标系229

6.2.1标准坐标系及其规定229

6.2.2工件坐标系及其规定232

6.2.3局部坐标系及坐标轴与联动轴233

6.3程序结构与程序段格式233

6.3.1程序段格式233

6.3.2程序段组成234

6.3.3程序段结构235

6.4准备功能与辅助功能237

6.4.1准备功能237

6.4.2辅助功能240

6.5数控编程中的数值计算与处理242

6.5.1基点坐标的计算242

6.5.2节点坐标的计算243

6.5.3辅助计算246

6.5.4列表曲线的数学处理及曲面对数学处理247

6.6数控编程中的特征点248

第7章 数控铣床与加工中心编程249

7.1概述249

7.2坐标系指令251

7.3坐标尺寸指令255

7.4插补功能指令257

7.5进给功能指令262

7.5.1进给量F及单位设定G94、 G95262

7.5.2进给暂停G04263

7.5.3程序段过渡G09、 G61、 G62、 G63、 G64263

7.6自动参考点功能264

7.7比例缩放与镜像加工266

7.8主轴运动指令268

7.9刀具与刀具补偿269

7.9.1刀具选择与换刀指令T、 M6269

7.9.2刀具补偿存储器及其内容270

7.9.3刀具补偿指令271

7.10辅助功能指令279

7.11程序结构280

7.11.1程序组成280

7.11.2主程序与子程序282

7.12固定循环指令283

7.12.1概述283

7.12.2钻孔加工循环286

7.12.3攻螺纹加工循环288

7.12.4镗孔加工循环290

7.12.5循环应用示例293

第8章 宏程序加工295

8.1概述295

8.2宏程序变量295

8.2.1变量及变量的引用295

8.2.2变量的类型296

8.3宏程序变量的运算与控制指令297

8.3.1变量的运算297

8.3.2控制指令298

8.4宏程序调用300

8.4.1宏程序与子程序的区别300

8.4.2宏程序调用301

8.4.3自变量赋值302

8.4.4自定义G代码调用303

8.5宏程序应用304

第9章 数控铣床与加工中心典型零件加工310

9.1轮廓及平面零件数控铣床加工310

9.1.1实例一310

9.1.2实例二313

9.2凸轮零件数控铣床加工318

9.2.1平面槽形凸轮加工318

9.2.2平面凸轮加工321

9.3端盖零件数控铣床加工325

9.4综合铣削加工329

参考文献342