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第1章 数控加工的切削基础1

1.1 切削运动与切削要素的概述1

1.1.1 切削运动和工件加工表面1

1.1.2 切削要素2

1.2 金属切削过程的基本规律5

1.2.1 金属切削过程中的变形区概述5

1.2.2 切屑的形成及种类7

1.2.3 积屑瘤与鳞刺8

1.2.4 切削力10

1.2.5 切削热与切削温度13

1.3 金属切削刀具15

1.3.1 刀具材料15

1.3.2 刀具构造18

1.3.3 刀具几何参数选择21

1.3.4 刀具失效和刀具耐用度25

1.4 切削用量与切削液的选择28

1.4.1 合理选择切削用量28

1.4.2 切削液的选择31

1.5 改善工件材料的切削加工性能32

1.5.1 工件材料切削加工性能的分类比较32

1.5.2 影响工件材料切削加工性能的因素33

1.5.3 改善工件材料切削加工性能的途径35

习题一35

第2章 工件的装夹基础37

2.1 工件的装夹方法与定位原理37

2.1.1 工件装夹的方法37

2.1.2 工件定位的基本原理38

2.2 常用定位方式和定位元件40

2.2.1 常见定位方式40

2.2.2 常见定位方案43

2.3 定位误差47

2.3.1 定位误差的产生47

2.3.2 定位误差的类型47

2.3.3 定位误差的计算方法48

2.3.4 几种常见定位方式的定位误差48

2.4 工件的夹紧与数控机床夹具50

2.4.1 工件的夹紧50

2.4.2 常见机床夹紧装置54

习题二59

第3章 数控加工工艺基础61

3.1 基本概念61

3.1.1 生产过程61

3.1.2 机械加工工艺过程的组成61

3.1.3 机械加工的生产纲领、生产类型及其工艺特征64

3.2 数控加工工艺规程的制订66

3.2.1 工艺规程的概念、作用、步骤和格式66

3.2.2 零件的结构工艺分析72

3.2.3 零件毛坯的种类和选择74

3.2.4 工件定位基准的选择75

3.2.5 工艺路线的拟定步骤81

3.3 加工余量的确定93

3.3.1 加工余量的概念93

3.3.2 工序加工余量的影响因素95

3.3.3 确定加工余量的计算方法96

3.4 工序尺寸及公差的确定96

3.4.1 基准重合时，工序尺寸及公差的计算97

3.4.2 基准不重合时，工序尺寸及公差的计算98

3.5 机械加工精度及表面质量106

3.5.1 机械加工精度107

3.5.2 机械加工表面质量119

习题三123

第4章 数控车削加工工艺127

4.1 数控车削加工概述127

4.1.1 数控车削的工艺特点127

4.1.2 数控车削加工的主要对象128

4.1.3 数控车削加工的主要内容129

4.2 数控车削加工工艺的制定131

4.2.1 分析零件图131

4.2.2 制定工艺方案133

4.3 典型零件的车削加工工艺分析145

4.3.1 轴类零件的工艺分析与编程145

4.3.2 套类零件的工艺分析148

4.3.3 螺纹车削加工实例152

4.4 难加工材料的数控车削加工154

4.4.1 难加工材料的分类及特点154

4.4.2 难加工材料的数控车削155

习题四158

第5章 数控铣削加工工艺160

5.1 数控铣削加工概述160

5.1.1 数控铣削的工艺特点和方式160

5.1.2 数控铣削加工的主要对象163

5.1.3 适合数控铣削零件的工艺分析165

5.2 数控铣削加工工艺装备选用170

5.2.1 数控铣削加工的工件装夹171

5.2.2 数控铣削加工的刀具与选用172

5.2.3 铣削用量的选择177

5.3 典型结构的数控铣削加工工艺180

5.3.1 平面铣削工艺180

5.3.2 立铣刀的周铣削工艺183

5.4 典型零件的数控铣削加工工艺分析193

5.4.1 孔类零件加工工艺分析193

5.4.2 轮廓加工工艺分析194

5.4.3 挖槽加工工艺分析195

5.4.4 支架零件的数控铣削加工工艺197

5.5 数控铣削加工综合实例202

5.5.1 零件图工艺分析203

5.5.2 数控机床选择203

5.5.3 加工顺序的确定204

5.5.4 确定装夹方案204

5.5.5 刀具与切削用量选择205

5.5.6 拟订数控铣削加工工序卡片205

5.5.7 加工程序206

习题五210

第6章 数控加工中心加工工艺213

6.1 加工中心概述213

6.1.1 加工中心加工的对象213

6.1.2 加工中心的工艺特点216

6.2 加工中心加工工艺的拟订217

6.2.1 零件图的工艺分析217

6.2.2 加工方法的选择219

6.2.3 加工阶段的划分220

6.2.4 加工顺序的安排220

6.2.5 夹具的选择和工件装夹221

6.2.6 刀具的选择223

6.2.7 进给路线的确定231

6.2.8 切削用量的选择233

6.2.9 加工中心的选择235

6.3 典型零件的加工中心加工工艺分析238

6.3.1 壳体的加工工艺239

6.3.2 支承套的加工工艺242

6.3.3 盖板的加工工艺246

6.3.4 异形支架的加工工艺250

习题六255

第7章 数控线切割加工工艺258

7.1 数控线切割概述258

7.1.1 线切割的加工原理258

7.1.2 线切割的加工特点259

7.1.3 线切割的加工应用260

7.2 数控线切割加工工艺的拟订260

7.2.1 零件图的工艺分析261

7.2.2 工艺准备262

7.2.3 工件的装夹和位置的校正267

7.2.4 电极丝的位置校正268

7.2.5 切割路线的选择269

7.2.6 穿丝孔位置的确定270

7.2.7 接合突尖的去除方法271

7.3 典型零件的数控线切割加工工艺272

7.3.1 冷冲模加工272

7.3.2 零件加工275

7.3.3 数控线切割的应用技巧与经验277

习题七279

第8章 数控加工工艺课程设计281

8.1 概述281

8.1.1 课程设计的目的、内容、要求和考核281

8.1.2 课程设计任务书、说明书示例283

8.2 数控加工工艺设计步骤286

8.2.1 零件图的工艺性分析286

8.2.2 加工方法的选择289

8.2.3 工序的划分293

8.2.4 定位与夹紧方式的确定294

8.2.5 加工顺序的安排295

8.2.6 确定走刀路线和工步顺序295

8.2.7 切削用量的选择300

8.2.8 刀具的选用303

8.2.9 对刀点与换刀点的确定303

8.2.10 程序编制304

8.3 课程设计分析实例305

8.3.1 数控车课程设计分析实例305

8.3.2 数控铣课程设计分析实例308

习题八311

参考文献316