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第一章 金属塑性加工润滑剂1

第一节 概述1

1.1 金属塑性加工基本方法1

1.2 金属塑性加工中摩擦、磨损与润滑特点2

1.3 金属塑性加工润滑剂功能6

1.4 金属塑性加工润滑剂种类7

第二节 锻造润滑剂8

2.1 锻造工艺条件及特点8

2.2 锻造工艺对润滑剂的要求9

第三节 挤压润滑剂10

3.1 挤压工艺条件及特点10

3.2 挤压润滑剂作用11

3.3 挤压润滑剂性能11

3.4 挤压润滑剂组成12

3.5 挤压润滑剂发展趋势13

3.6 挤压润滑剂品种13

第四节 冲压润滑剂14

4.1 冲压工艺条件以及对润滑剂的要求14

4.2 板料冲压工艺润滑机理17

4.3 冲压润滑剂作用19

4.4 冲压加工润滑剂性能20

4.5 冲压油产品标准21

4.6 冲压油选择22

4.7 冲压油品种23

第五节 拉拔润滑剂24

5.1 拉拔工艺分类25

5.2 拉拔工艺条件25

5.3 拉拔工艺润滑机理25

5.4 拉拔润滑剂作用26

5.5 拉拔润滑剂性能26

5.6 拉拔润滑剂种类27

5.7 拉拔润滑剂产品标准29

5.8 拉拔润滑剂品种30

第二章 金属轧制油32

第一节 概述32

1.1 金属轧制原理32

1.2 轧制油作用33

1.3 轧制油种类33

第二节 热轧油34

2.1 热轧工艺条件34

2.2 热轧工艺的摩擦、磨损状况35

2.3 热轧油功能36

2.4 热轧油性能37

2.5 热轧油组成38

2.6 热轧油产品标准39

2.7 热轧工艺润滑系统40

2.8 热轧油选择41

第三节 冷轧乳化油41

3.1 冷轧板带材工艺和特点41

3.2 冷轧乳化油作用43

3.3 冷轧乳化液分类43

3.4 冷轧乳化液性能44

3.5 冷轧乳化油组成及其对性能的影响47

3.6 冷轧乳化油产品标准49

3.7 冷轧工艺润滑系统51

3.8 冷轧乳化油选择52

3.9 冷轧乳化油品种52

3.10 轧制乳化液保养52

3.11 冷轧乳化油使用中出现的问题及处理方法53

第四节 不锈钢板轧制油55

4.1 不锈钢轧制工艺和特点55

4.2 不锈钢轧制油作用56

4.3 不锈钢轧制油性能57

4.4 不锈钢轧制油组成58

4.5 不锈钢轧制油产品标准59

4.6 不锈钢板冷轧机工艺润滑系统59

4.7 不锈钢轧制油品种59

第五节 硅钢轧制油61

5.1 硅钢轧制工艺和特点61

5.2 硅钢轧制油性能62

5.3 硅钢轧制油组成62

5.4 硅钢轧制油产品标准63

第六节 铜轧轧油63

6.1 铜轧制油作用63

6.2 铜轧制油分类63

6.3 铜热轧乳化油64

6.4 铜冷轧油65

6.5 铜轧制油产品标准66

6.6 铜轧制油品种68

6.7 精密铜板带轧制油的沾污原因和处理方法69

第七节 铝轧制油69

7.1 铝轧制油作用70

7.2 铝热轧乳化油70

7.3 铝板带冷轧油71

7.4 铝箔轧制油74

7.5 铝轧制油使用中出现的问题及处理方法77

第八节 无缝钢管热轧润滑剂79

8.1 无缝钢管热轧工艺和特点79

8.2 热轧钢管机组润滑剂种类80

8.3 石墨系热轧钢管机组润滑剂性能80

8.4 热轧钢管机组芯棒润滑系统81

第三章 金属切削液82

第一节 概述82

1.1 切削加工类型82

1.2 切削加工过程中摩擦、磨损与润滑特点83

1.3 切削液作用84

1.4 切削液分类方法88

1.5 绿色切削液发展90

第二节 切削加工润滑状态分析92

2.1 金属切削工艺基本原理92

2.2 切削加工润滑机理94

2.3 不同加工方法对切削液的要求95

第三节 油基切削液99

3.1 油基切削液分类99

3.2 油基切削液性能100

3.3 油基切削液组成103

3.4 油基切削液产品标准105

3.5 几种重要的油基切削液106

3.6 油基切削液品种107

3.7 油基切削液使用中出现的问题及处理方法109

第四节 乳化切削液111

4.1 乳化液切削性能111

4.2 乳化油组成112

4.3 乳化油产品标准116

4.4 合成酯乳化切削液117

4.5 乳化切削液品种117

4.6 乳化切削液使用中出现的问题及解决方法118

第五节 合成切削液120

5.1 合成切削液特性120

5.2 合成切削液组成121

5.3 合成切削液产品标准123

5.4 全合成磨削液123

5.5 合成切削液品种124

第六节 半合成切削液125

6.1 半合成切削液性能126

6.2 半合成切削液分类127

6.3 半合成切削液组成127

6.4 半合成切削液产品标准129

6.5 半合成切削液品种130

第七节 电火花加工液132

7.1 电火花加工原理132

7.2 电火花成型加工液132

7.3 电火花线切割乳化液134

7.4 电火花加工液品种136

7.5 电火花加工液使用中出现的问题及处理方法136

第八节 特殊材料用切削液137

8.1 不锈钢切削液137

8.2 铝合金切削液138

8.3 镁合金切削液140

8.4 钛合金切削液141

8.5 石材切削液141

第九节 金属切削油选择142

9.1 根据机床要求选择切削液142

9.2 根据工件材料种类选择切削液143

9.3 根据作业类型选择切削液145

9.4 根据刀具材料选择切削液150

9.5 选择切削液的一般步骤和注意事项151

第十节 切削液管理152

10.1 水基切削液日常管理152

10.2 切削液维护管理155

第十一节 切削液净化处理157

11.1 切削液净化装置157

11.2 水基切削液再生技术159

11.3 切削液的废液处理160

第四章 热处理油（液）162

第一节 概述162

1.1 热处理基本工艺162

1.2 热处理介质分类163

第二节 热处理油164

2.1 热处理油分类164

2.2 淬火油冷却机理166

2.3 热处理油性能167

2.4 热处理油组成170

2.5 热处理油产品标准171

2.6 热处理油品种175

2.7 淬火油使用、监测和更换176

2.8 热处理油使用中出现的问题及处理方法177

第三节 聚合物水基淬火液181

3.1 水基淬火液种类181

3.2 聚合物水基淬火剂特点181

3.3 PAG淬火剂冷却原理182

3.4 PAG水基淬火液性能183

3.5 PAG水基淬火液产品标准187

3.6 水基淬火液的使用188

3.7 热处理油使用中出现的问题及处理方法191

第四节 热处理油（液）选择192

4.1 淬火介质特性对比193

4.2 特定工件淬火的最低和最高冷却速度分布线193

4.3 淬火油选择原则194

4.4 影响淬火油选择的因素195

第五章 防锈油脂198

第一节 概述198

1.1 金属锈蚀及影响因素198

1.2 防锈油作用机理199

1.3 防锈油脂性能200

1.4 防锈油脂分类方法202

1.5 防锈油脂发展趋势202

第二节 溶剂稀释型防锈油203

2.1 溶剂稀释型防锈油分类203

2.2 溶剂稀释型防锈油产品标准203

2.3 溶剂稀释型硬膜防锈油204

2.4 溶剂稀释型软膜防锈油205

2.5 蜡膜防锈油206

第三节 除指纹型防锈油206

3.1 除指纹型防锈油作用206

3.2 除指纹型防锈油分类207

3.3 除指纹型防锈油组成207

3.4 除指纹型防锈油产品标准208

3.5 除指纹型防锈油品种209

3.6 脱水防锈油使用方法211

第四节 润滑油型防锈油211

4.1 润滑油型防锈油分类211

4.2 润滑油型防锈油产品标准212

4.3 几种重要的润滑油型防锈油213

4.4 润滑油型防锈油品种214

第五节 钢板静电喷涂防锈油216

5.1 静电喷涂基本原理216

5.2 静电喷涂防锈油性能216

5.3 静电喷涂防锈油组成218

5.4 静电喷涂防锈油产品标准219

5.5 静电喷涂防锈油品种219

第六节 低噪声轴承防锈油220

6.1 低噪声轴承防锈油特点220

6.2 防锈油对轴承噪声的影响221

6.3 低噪声轴承防锈油产品标准222

6.4 低噪声轴承防锈油品种222

6.5 成品轴承清洗与防锈封存223

第七节 气相防锈油223

7.1 气相缓蚀剂224

7.2 气相防锈油分类225

7.3 气相防锈油组成225

7.4 气相防锈油产品标准225

7.5 气相防锈油应用范围226

第八节 防锈脂226

8.1 防锈脂分类226

8.2 防锈脂组成227

8.3 防锈脂产品标准227

8.4 防锈脂使用方法229

第九节 水基防锈剂229

9.1 水基防锈剂性能特点230

9.2 水基防锈剂组成230

9.3 水基防锈剂产品标准230

第十节 防锈油脂选择和使用231

10.1 防锈油脂选择231

10.2 防锈油脂使用233

第六章 金属清洗剂235

第一节 概述235

1.1 金属清洗剂清洗原理235

1.2 金属清洗剂作用235

1.3 金属清洗剂类型236

1.4 金属清洗剂清洗方法236

第二节 溶剂型金属清洗剂237

2.1 溶剂型金属清洗剂性能237

2.2 溶剂型清洗剂类型和特点238

第三节 水基金属清洗剂239

3.1 水基金属清洗剂性能239

3.2 水基金属清洗剂组成240

3.3 水基清洗剂产品标准242

3.4 水基金属清洗剂品种244

3.5 水基金属清洗剂选择注意事项244

第七章 金属加工油剂评定分析246

第一节 一般理化项目246

1.1 油基加工润滑剂246

1.2 水基加工润滑剂249

第二节 模拟试验250

2.1 金属成形液模拟评定250

2.2 金属切削液模拟评定251

2.3 防锈油脂模拟评定254

2.4 热处理油模拟评定254