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第1章 概论1

1.1 互换性及其分类1

1.1.1 互换性的定义1

1.1.2 互换性的作用1

1.1.3 互换性的分类2

1.1.4 互换性的条件2

1.1.5 加工误差及其对互换性的影响2

1.2 标准与标准化4

1.2.1 标准化4

1.2.2 优先数系5

1.3 技术测量5

1.4 本课程的特点与要求6

第2章 光滑圆柱体的公差与配合8

2.1 概述8

2.2 几何要素8

2.2.1 几何要素定义8

2.2.2 几何要素的分类8

2.3 公差配合的基本术语及定义10

2.3.1 有关尺寸的术语及定义10

2.3.2 偏差与公差12

2.3.3 公差带图解13

2.3.4 有关配合方面的术语及定义14

2.3.5 配合的基准制16

2.4 极限与配合国家标准18

2.4.1 标准公差18

2.4.2 基本偏差与公差带20

2.4.3 常用及优先选用的公差带与配合25

2.4.4 标准参考温度28

2.4.5 一般公差——线性和角度尺寸的未注公差28

2.5 公差与配合的选择30

2.5.1 基准制的选择30

2.5.2 公差等级的选择31

2.5.3 配合的选择33

第3章 技术测量基础40

3.1 概述40

3.2 长度单位和尺寸传递40

3.2.1 长度单位与米定义40

3.2.2 量块41

3.2.3 线纹尺44

3.3 计量器具与测量方法的分类44

3.3.1 计量器具44

3.3.2 测量方法分类44

3.3.3 计量器具的度量指标45

3.4 测量误差与数据处理46

3.4.1 测量误差产生的原因47

3.4.2 测量误差分类47

3.4.3 测量误差的处理50

3.4.4 不确定度53

3.5 三坐标测量机简介54

3.5.1 三坐标测量机结构与分类54

3.5.2 三坐标测量机的工作原理55

3.5.3 测 头55

3.5.4 测量机的控制56

3.5.5 测量软件及软件包56

3.5.6 三坐标测量机的应用56

3.6 光滑工件尺寸的检验57

3.6.1 标准的适用范围57

3.6.2 验收原则57

3.6.3 验收极限的确定57

3.6.4 计量器具的选择58

第4章 几何公差及测量62

4.1 概述62

4.1.1 几何误差产生的原因及对使用性能的影响62

4.1.2 几何公差特征项目与符号62

4.1.3 几何公差的标注63

4.1.4 几何误差的检测原则66

4.1.5 几何误差的评定准则66

4.1.6 几何公差带67

4.1.7 基准与三基面体系69

4.2 形状公差与形状误差测量70

4.3 线轮廓度和面轮廓度公差及误差测量73

4.4 方向公差与方向误差测量75

4.5 位置公差与位置误差测量77

4.6 跳动公差与跳动误差测量79

4.7 公差原则81

4.7.1 有关公差原则的基本概念81

4.7.2 独立原则与相关要求82

4.8 几何公差选择85

4.8.1 几何公差项目的选择85

4.8.2 基准的选择86

4.8.3 几何公差等级的选择86

4.8.4 公差原则的选择90

4.8.5 未注出几何公差的有关规定90

第5章 表面粗糙度与测量95

5.1 概述95

5.1.1 表面粗糙度的定义95

5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响95

5.2 表面粗糙度的评定95

5.2.1 取样长度和评定长度96

5.2.2 基准线96

5.2.3 表面粗糙度的评定参数97

5.2.4 表面粗糙度数值98

5.3 表面粗糙度的选用99

5.3.1 表面粗糙度评定参数的选择99

5.3.2 表面粗糙度参数值的选择原则及典型参数值的应用示例100

5.3.3 表面粗糙度的表示法102

5.4 表面粗糙度的检测106

5.4.1 比较法106

5.4.2 光切法106

5.4.3 干涉法106

5.4.4 感触法107

5.4.5 印模法107

第6章 光滑极限量规设计108

6.1 概述108

6.1.1 工件的量规检验108

6.1.2 量规种类109

6.2 量规公差带109

6.3 工作量规设计111

第7章 典型零件的公差配合与测量115

7.1 平键、花键连接的公差配合与测量115

7.1.1 概述115

7.1.2 平键连接的公差与配合115

7.1.3 矩形花键连接的公差配合与测量118

7.1.4 键与花键测量123

7.2 普通螺纹连接的公差配合与测量125

7.2.1 概述125

7.2.2 普通螺纹几何参数对互换性的影响126

7.2.3 普通螺纹的公差与配合128

7.2.4 螺纹的测量133

7.3 滚动轴承的公差与配合135

7.3.1 概述135

7.3.2 滚动轴承的精度等级及应用135

7.3.3 滚动轴承的内、外径公差带136

7.3.4 滚动轴承的配合及选用137

第8章 圆柱齿轮的公差与测量143

8.1 概述143

8.1.1 齿轮的使用要求143

8.1.2 齿轮加工误差产生的原因144

8.2 直齿圆柱齿轮精度的评定指标与测量144

8.2.1 轮齿同侧齿面偏差的定义与测量144

8.2.2 径向综合偏差、径向跳动的定义与测量149

8.3 齿轮副的评定指标与测量151

8.4 渐开线圆柱齿轮公差标准153

8.4.1 圆柱齿轮国家标准的组成153

8.4.2 圆柱齿轮国家标准的应用160

第9章 尺寸链163

9.1 概述163

9.1.1 尺寸链的定义163

9.1.2 尺寸链的特点163

9.1.3 尺寸链的种类164

9.1.4 尺寸链的组成164

9.1.5 尺寸链图164

9.2 用极值法解算尺寸链165

9.2.1 极值法解算尺寸链的基本步骤和公式165

9.2.2 极值法解正计算问题166

9.2.3 极值法解中间计算问题167

9.2.4 极值法解反计算问题169

参考文献172