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第一章 冲压加工概述与冲压设备1

第一节 冲压加工概述1

一、冷冲压概念1

二、冷冲压工序的分类1

三、冲压工艺的特点及其应用3

第二节 冷冲压设备4

一、曲柄压力机4

二、高速压力机12

三、数控冲模回转头压力机15

第二章 冲压变形的基本概念17

第一节 金属塑性变形概述17

第二节 影响塑性及变形抗力的主要因素18

一、塑性与变形抗力的概念18

二、金属成分与组织对塑性变形的影响19

三、变形温度对塑性变形的影响19

四、变形速度对塑性变形的影响20

五、应力、应变状态及其对塑性变形的影响21

第三节 超塑性成形简介24

第四节 金属塑性变形的力学条件25

一、真实应力－应变曲线（硬化曲线）25

二、屈服条件28

三、塑性变形时的应力、应变关系29

第五节 冲压成形中的变形趋向性及其控制32

第六节 冷冲压材料及其冲压成形性能34

一、板料的冲压成形性能和试验方法34

二、冷冲压常用材料37

第三章 冲裁工艺40

第一节 冲裁过程分析40

一、弹性变形阶段41

二、塑性变形阶段41

三、剪裂阶段41

第二节 冲裁件的质量分析42

一、尺寸精度42

二、断面质量43

三、毛刺43

第三节 冲裁间隙44

第四节 凸模和凹模工作部分尺寸的计算47

一、尺寸计算的原则47

二、凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算48

三、凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算50

四、用单配加工法时，凸模和凹模间的尺寸换算51

第五节 冲裁力54

一、冲裁力的计算54

二、降低冲裁力的措施54

三、卸料力、推件力和顶件力56

四、压力机所需总冲压力的计算57

第六节 冲裁工件的排样57

一、排样原则57

二、排样方法58

三、搭边60

四、送料步距与条料宽度的计算61

五、排样图63

第四章 冲裁模的结构与设计65

第一节 冲裁模的分类65

第二节 单工序冲裁模的典型结构65

一、无导向的开式简单冲裁模65

二、导板式落料模66

三、导柱式落料模68

四、拼块式落料模69

五、冲孔模70

六、厚料冲小孔模具73

第三节 连续冲裁模的典型结构77

一、用导正销定距的连续模77

二、用侧刃定距的连续模80

三、无废料、少废料连续冲裁模82

第四节 复合冲裁模的典型结构83

一、倒装复合模83

二、正装复合模83

三、倒、正装复合模的比较85

四、同时冲三个垫圈的复合模85

第五节 其它冲裁模86

一、硬质合金冲裁模86

二、非金属材料的冲裁90

第六节 精冲91

一、精冲方法及原理91

二、精冲过程91

三、被精冲的材料与精冲工艺特点92

四、精冲模具93

五、精冲用的压力机94

六、其它提高冲裁件质量的方法94

第七节 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用97

一、模具零件的分类97

二、模具的标准化98

三、工作零件98

四、定位零件102

五、卸料与推件零件105

六、模架110

七、冲模零件的材料112

第八节 冲裁模设计要点113

一、冲裁模设计的一般步骤113

二、冲裁件的工艺性分析113

三、冲裁工艺方案的确定114

四、选择模具的结构型式116

五、模具压力中心的计算116

六、模具的闭合高度，冲模与压力机的关系118

第五章 弯曲工艺与弯曲模具119

第一节 弯曲变形分析119

一、弯曲变形过程119

二、弯曲变形的特点119

三、弯曲变形时的应力、应变状态分析120

第二节 弯曲件的质量分析121

一、弯裂与最小相对弯曲半径的控制121

二、弯曲时的回弹123

三、弯曲时的偏移128

第三节 弯曲件的结构工艺性129

一、最小弯曲半径129

二、弯曲件孔边距129

三、弯曲件的直边高度130

四、增添工艺孔、槽或缺口130

五、加添连接带130

六、切口弯曲件的形状130

七、弯曲件的尺寸公差131

第四节 弯曲件毛坯展开尺寸的计算131

一、弯曲中性层位置的确定131

二、弯曲件毛坯展开长度计算132

第五节 弯曲力的计算133

一、自由弯曲时的弯曲力133

二、校正弯曲时的弯曲力133

三、压弯时的顶件力和卸料力133

四、弯曲时压力机吨位的确定133

第六节 弯曲模工作部分结构参数的确定134

一、弯曲凸模的圆角半径134

二、弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度134

三、弯曲凸模和凹模之间的间隙135

四、弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算135

第七节 弯曲件的工序安排136

第八节 弯曲模的典型结构137

一、V形件弯曲模137

二、U形件弯曲模138

三、四角形件弯曲模139

四、圆形件弯曲模140

五、其它形状零件弯曲模141

第九节 连续弯曲模145

一、典型结构举例145

二、多工位连续模的排样设计145

三、条料的正常送进及送料精度151

四、步距精度确定152

五、多工位连续模的自动检测保护装置152

第六章 拉深工艺与拉深模具155

第一节 拉深过程分析155

一、拉深变形过程155

二、拉深过程中毛坯各部分的应力、应变状态分析157

三、拉深变形的力学分析158

四、拉深时的主要质量问题——起皱与拉裂159

第二节 筒形件拉深的工艺计算161

一、旋转体拉深件毛坯尺寸的计算161

二、拉深系数167

三、拉深次数的确定170

四、筒形件各次拉深件的半成品尺寸计算171

第三节 筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法174

一、以后各次拉深的特点174

二、以后各次拉深的方法174

第四节 拉深力与压边力的计算175

一、拉深力计算175

二、压边力计算175

三、拉深时压力机吨位选择176

四、拉深功与功率计算177

第五节 拉深模工作部分结构参数的确定177

一、拉深凹模和凸模的圆角半径177

二、拉深模的间隙Z178

三、拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差179

四、拉深凸模和凹模的结构180

第六节 拉深模的典型结构181

一、首次拉深模181

二、以后各次拉深模184

三、落料拉深复合模184

四、带料连续拉深的特点及其模具187

第七节 其它形状零件的拉深特点189

一、带凸缘筒形件的拉深特点189

二、阶梯形零件的拉深特点195

三、曲面形状零件、锥形零件的拉深特点195

四、盒形零件的拉深特点198

五、非旋转体曲面形状零件的拉深特点206

第七章 其它冲压方法及其模具210

第一节 成形工艺及其模具、校形210

二、翻边212

三、缩口217

四、胀形220

五、起伏成形222

第二节 冷挤压224

一、冷挤压概述224

二、冷挤压的变形程度226

三、冷挤压力229

四、冷挤压模具236

第三节 小批量多品种生产用模具240

一、组合冲模240

二、聚氨酯橡胶模241

三、低熔点合金模243

四、锌基合金冲模245

第八章 冷冲压工艺规程的编制246

第一节 冷冲压工艺规程编制的一般步骤246

一、分析冲压件的冲压工艺性246

二、分析、比较和确定工艺方案246

三、选择冲模类型及结构形式249

四、选择冲压设备249

五、编写工艺文件和设计计算说明书249

第二节 冷冲压工艺规程编制实例249