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第一节　采伐机械的历史1

第一章　我国森林采伐机械化的发展水平1

第二节　对国产油锯的评价5

第三节　油锯的发展方向8

一、油锯的轻量化和小型化8

二、降低油耗、节约能源9

三、油锯的减振9

四、锯木机构的改进12

五、液压伐木楔和伐木气垫的应用13

六、油锯锯架和手把加温装置13

七、微机在油锯中的应用14

第一节 国产油锯17

一、YH25型油锯17

第二章 国内外名牌油锯的性能和特点17

二、HC3型油锯19

三、GJ85型油锯20

四、YJ4型油锯21

五、051型油锯22

六、CY5型油锯24

第二节 国外油锯25

一、日本共立CS-601TVLA型油锯25

二、转子油锯26

三、加拿大“Pioneer”油锯31

四、苏联“Дружбa-4”型油锯32

五、联邦德国“Stihl”油锯33

六、美国“McCulloch”油锯34

第一节　直齿式锯链36

一、直齿式锯链的组成和特点36

第三章　锯链的研究36

二、直齿式锯链的结构38

第二节 刨刀式锯链40

一、刨刀式锯链的特点40

二、刨旋齿的齿刃形式42

三、刨旋齿的角度参数42

四、刨刀式锯链的结构44

五、双片式齿形锯链45

六、JL15-42型锯链46

第三节　混合型锯链47

第四节　锯链切削试验装置48

一、T-1型重力式锯链切削试验台51

二、牵引式锯链试验台52

三、T-2型锯链模拟试验台的功能53

四、T-2型试验台的结构方案和主要性能54

五、T-2型试验台的动力机构55

六、T-2型试验台的锯木机构56

七、T-2型试验台的电控系统56

八、T-2型试验台的测试系统58

九、T-2型试验台测定数据的标定59

第五节　锯链理论与实验61

一、锯屑的形成与排除62

二、锯齿受力分析66

三、锯木参数的论证68

第四章　膜片式化油器76

第一节　对油锯所用化油器的要求76

第二节　化油器的构造与原理76

第三节　几个理论问题的探讨76

一、喉管横截面上真空度的分布76

二、进气室、喉管、混合室的设计80

三、油道的结构81

四、怠速翻转性能83

第五章　无触点磁电机85

第一节 可控硅电容放电磁电机工作原理86

第二节 可控硅磁电机的工作特性88

一、充电特性88

二、可控硅管的开关特性88

第三节 可控硅磁电机的电磁理论89

一、磁路89

二、电路91

第六章　油锯人机工程93

第一节　职业病和安全生产93

一、振动障碍和VWF病93

二、噪音对人体的危害94

三、安全生产96

四、油锯的反弹和断链97

第二节　振动和噪音98

一、表示振动特征的各种量98

二、振动的测试101

四、手柄减振方案的探讨104

五、噪音的主观评价106

三、油锯发动机减振原理107

第三节　油锯的选型107

一、油锯发动机功率107

二、油锯的外形结构109

第四节　推树工具的理论基础111

一、典型树种的确定111

二、伐木的力学模型112

三、液压伐木楔的推树力和起升力112

四、液压伐木楔夹板模拟试验114

一、主要参数和性能115

第五节　YFX-1型手压泵液压伐木楔115

二、结构和工作原理117

三、伐木楔的计算118

四、生产试验121

第七章　油锯的设计126

第一节 风冷二冲程汽油机的结构要素126

一、冲程与缸径之比S/D126

二、曲柄半径与连杆长度之比λ127

三、进气形式130

四、配气相位132

五、换、排气道的结构132

六、燃烧室的结构134

第二节　离心式离合器134

一、驱动链轮140

第三节　导板140

二、导板体144

三、导板头147

第八章　油锯的应用149

第一节　油锯的使用149

一、使用149

二、调整150

三、保养151

四、拆、装操作规范152

五、封存153

第二节　油锯故障的分析与排除153

一、产生故障的原因153

二、发生故障的常见部位154

三、常见故障的判断方法156

参考文献158