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第一节 塑性、变形抗力及其影响因素1

一、塑性变形、塑性、变形抗力的概念1

二、影响金属塑性的因素1

第一章 冲压成形基本理论1

三、影响金属变形抗力的因素4

第二节 冲压成形的应力和应变5

一、应力状态5

二、应变状态8

三、塑性条件（屈服条件）10

四、塑性变形时应力与应变的关系12

二、硬化曲线14

第三节 冷冲压成形中的硬化现象14

一、冷变形时的硬化现象14

三、拉伸实验的卸载规律和反加载软化现象16

第二章 冷冲压成形工艺17

第一节 冷冲压工艺概述17

一、冷冲压的基本概念17

二、冷冲压工序分类17

第二节 冷冲压成形模具19

一、冷冲压成形模具分类19

二、冷冲成形模具结构20

一、冷冲压成形常用材料及其要求24

第三节 冷冲压成形材料24

二、常用金属冲压材料的规格25

三、新型冲压材料展望27

四、冷冲压成形模具常用材料29

第三章 冷冲压成形设备31

第一节 曲柄压力机31

第二节 冲压设备的选用33

一、冲压设备类型的选择33

二、冲压设备规格的选择33

第三节 其他类型的冲压设备37

一、摩擦压力机37

二、双动拉深压力机38

三、精冲压力机39

四、高速压力机41

五、数控冲模回转头压力机46

第四章 冲裁49

第一节 冲压基本概念49

一、冲压变形过程49

二、冲裁断面特征50

三、冲裁间隙与冲裁断面质量52

四、合理间隙值的确定53

第二节 冲裁模设计与有关工艺计算57

一、冲裁件的工艺性分析57

二、凸、凹模刃口尺寸计算60

三、冲裁排样与定位66

四、冲压力74

五、模具压力中心的计算79

第三节 模具零部件的结构设计81

一、凸模的结构设计与标准化82

二、凹模的结构设计与标准化89

三、凸凹模的最小壁厚93

四、凸、凹模的镶拼结构93

五、其他零部件的设计95

第四节 冲裁模具结构与设计114

一、单工序冲裁模的典型结构114

二、提高冲裁件断面质量和精度的主要工艺方法125

一、冲裁模具设计要点128

第五节 冲裁模具设计要点及实例128

二、冲裁模具设计实例133

第五章 弯曲139

第一节 弯曲模基础139

一、弯曲的类型139

二、弯曲变形过程分析139

三、弯曲件回弹141

四、弯曲件的工艺性143

五、提高弯曲件质量的措施144

六、保证弯曲件质量的基本原则146

一、回弹量的计算147

第二节 弯曲模设计与有关工艺计算147

二、弯曲件展开尺寸计算149

三、弯曲力的计算151

四、弯曲模工作部分尺寸计算152

五、弯曲件的工序安排154

第三节 弯曲模结构设计156

一、弯曲模的设计要点156

二、常用的弯曲模结构157

一、拉深工艺性及其分类161

二、拉深变形过程分析161

第一节 拉深工艺尺寸概述161

第六章 拉深161

三、拉深变形时的应力、应变分析162

四、拉深变形工序的主要工艺问题163

第二节 圆筒形拉深件的拉深工艺165

一、拉深件工艺性165

二、圆筒形拉深件毛坯尺寸的计算167

三、圆筒形拉深件的拉深系数和拉深工序尺寸计算172

四、拉深力的计算175

五、带料级进拉深177

第三节 拉深模典型结构178

一、首次拉深模178

二、再次拉深模180

三、复合拉深模181

第四节 拉深模工作部分结构与尺寸计算182

一、拉深模工作部分结构182

二、拉深模工作部分尺寸计算184

三、压边装置186

第五节 拉深模结构设计要求188

一、拉深模设计要求188

二、拉深模设计特点188

三、拉深模设计计算实例188

第七章 其他冷冲压成形工艺及模具设计192

第一节 成形工艺与模具设计192

一、校平与整形192

二、翻孔与翻边193

三、缩口197

四、胀形200

五、起伏成形202

第二节 冷挤压204

一、冷挤压方法204

二、冷挤压的特点及应用206

三、采用冷挤压必须解决的主要问题207

四、冷挤压设计实例207

五、冷挤压力的计算209

六、冷挤压模具211

第三节 精冲215

一、精冲方法及过程216

二、适宜精冲的材料217

三、精冲工艺特点217

四、精冲模具217

五、提高精冲件质量的方法219

第四节 简易模具221

一、锌基合金冲模221

二、聚氨酯橡胶模222

三、低熔点合金模224

四、组合冲模225

二、设计的主要内容及步骤228

一、原始资料和准备工作228

第一节 冲压工艺规程的制定228

第八章 冲压工艺规程的编制228

三、编制工艺文件及设计计算说明书229

四、冲压工艺方案的拟定231

第二节 冲压工艺规程编制实例231

第九章 冷冲压模具的制造238

第一节 冲压模架的制造238

一、导柱和导套的加工239

二、上、下模座的加工242

三、模架的技术要求及装配242

第二节 冲模工作零件的加工244

二、冲模工作零件机械加工工艺过程245

一、冲模工作零件的技术要求245

三、模具成形零件的加工方法246

四、凸、凹模压印修锉加工253

第三节 冲模零件的电火花加工253

一、保证凸、凹模配合间隙的方法253

二、电极的设计254

三、电规准的选择与转换257

四、冲模加工实例258

第四节 电火花线切割加工259

一、电火花线切割加工与机床原理259

二、线切割加工的特点与应用场合260

三、线切割加工工艺260

四、凸、凹模线切割加工编程262

第五节 冲压模表面技术269

一、光整加工技术269

二、表面强化技术270

三、表面纹饰加工272

第六节 冲压模弹簧和橡胶的选用272

一、弹簧的选用272

二、橡胶的选用274

第七节 冲压模具的装配与试模276

一、冲裁模装配的技术要求276

二、冲裁模的装配277

五、拉深模的装配与试模280

三、冲压模的试模280

四、弯曲模的装配与试模280

第十章 冷冲压成形模具CAD/CAM284

第一节 CAD/CAM概述284

一、计算机辅助设计（CAD）技术284

二、计算机辅助制造（CAM）技术284

三、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）技术287

四、CAD/CAM技术287

五、CAD/CAM技术的发展趋势287

第二节 冷冲模CAD/CAM系统设计289

一、CAXA-CPD系统分析289

三、冲件图的准备290

二、基本设计流程290

四、工艺准备和结构设计294

五、模具图生成设置298

六、模具图的编辑299

七、数控自动编程301

附录 冷冲压成形模具制造实训306

附录A 电火花成形加工实训306

附录B 电火花线切割加工实训309

附录C 冲模拆装实训311

附录D 典型冷冲压成形模具的设计与制造313

参考文献315