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绪论1

思考题与习题6

第1章 孔轴结合的极限与配合7

1.1基本术语及定义7

1.1.1有关尺寸的术语及定义（GB/T 1800.1—2009）7

1.1.2有关公差与偏差的术语及定义（GB/T 1800.1—2009）9

1.1.3有关“配合”的术语与定义（GB/T 1800.1—2009）10

1.2极限与配合国家标准14

1.2.1标准公差系列14

1.2.2基本偏差系列17

1.2.3公差带与配合的国家标准22

1.3极限与配合的选择24

1.3.1基准制的选择24

1.3.2公差等级的选择26

1.3.3配合的选用27

1.4线性尺寸的未注公差30

思考题与习题32

第2章 测量技术基础及光滑工件尺寸的检验34

2.1测量技术的基础知识34

2.1.1测量的定义34

2.1.2有关的常用术语34

2.1.3尺寸的传递35

2.1.4量块的基本知识36

2.2测量器具的分类及主要技术指标37

2.2.1测量器具的分类37

2.2.2测量器具的主要技术指标（JJF 1001—1998）38

2.3测量方法及测量技术的应用原则40

2.3.1测量方法的分类40

2.3.2测量技术的基本原则41

2.4测量误差及数据处理41

2.4.1测量误差的概述41

2.4.2随机误差44

2.4.3系统误差46

2.4.4粗大误差的处理47

2.5光滑工件尺寸的检验47

2.5.1用通用测量器具检验工件（GB/T 3177—2009）48

2.5.2用光滑极限量规检验工件51

思考题与习题56

第3章 几何公差58

3.1概述58

3.1.1几何误差产生的原因及对零件使用性能的影响58

3.1.2几何公差的有关术语59

3.1.3几何公差的几何特征及符号60

3.1.4几何公差代号和基准符号60

3.2几何公差的标注61

3.2.1被测要素的标注61

3.2.2基准要素的标注63

3.2.3几何公差标注示例63

3.3几何公差的公差带64

3.3.1形状公差及公差带64

3.3.2方向公差及公差带67

3.3.3位置公差及公差带73

3.3.4跳动公差及公差带76

3.4公差原则79

3.4.1有关术语及定义79

3.4.2公差原则的相关内容82

3.5几何公差的选择及未注几何公差的规定88

3.5.1几何特征的选择88

3.5.2基准的选择89

3.5.3公差原则的选择89

3.5.4几何公差的公差等级的选择90

3.5.5几何公差的选择方法与举例95

思考题与习题96

第4章 表面粗糙度100

4.1概述100

4.1.1表面粗糙度的概念100

4.1.2表面粗糙度对机械零件使用性能的影响100

4.2表面粗糙度的评定102

4.2.1有关基本术语（GB/T 3505—2009）102

4.2.2表面粗糙度的评定参数102

4.2.3表面粗糙度的数值规定104

4.3表面粗糙度的选择和标注105

4.3.1表面粗糙度评定参数及数值的选择105

4.3.2表面结构要求在图样上的标注107

4.4表面粗糙度的测量简介114

4.4.1比较法114

4.4.2光切法114

4.4.3干涉法114

4.4.4针描法114

思考题与习题115

第5章 常用标准件的互换性117

5.1滚动轴承与孔轴结合的互换性117

5.1.1滚动轴承的组成和形式117

5.1.2滚动轴承的精度等级及应用117

5.1.3滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合特点及选择118

5.2螺纹连接的互换性125

5.2.1概述125

5.2.2螺纹几何参数公差原则的选用127

5.2.3普通螺纹的公差与配合127

5.2.4普通螺纹的检测132

5.3平键和花键连接的互换性133

5.3.1概述133

5.3.2平键连接的互换性135

5.3.3花键连接的互换性137

思考题与习题142

第6章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性143

6.1概述143

6.1.1齿轮传动的使用要求143

6.1.2齿轮加工误差的来源144

6.2渐开线圆柱齿轮的精度制145

6.2.1轮齿同侧齿面偏差145

6.2.2径向综合偏差148

6.2.3径向跳动148

6.2.4渐开线圆柱齿轮精度各项目的检验149

6.3渐开线圆柱齿轮的精度标准及选用152

6.3.1齿轮精度标准152

6.3.2齿轮精度等级的选择159

6.3.3单个齿轮检验项目的确定160

6.4齿轮坯精度及齿轮副误差的检验项目161

6.4.1齿轮坯精度161

6.4.2齿轮副误差的检验项目163

6.5齿轮的精度设计168

6.5.1齿轮精度设计方法及步骤168

6.5.2齿轮精度设计举例168

思考题与习题171

第7章 尺寸链17

7.1尺寸链的基本概念172

7.1.1尺寸链的定义及特点172

7.1.2尺寸链的组成172

7.1.3尺寸链的分类173

7.2尺寸链的建立与计算173

7.2.1尺寸链的建立173

7.2.2尺寸链的计算174

7.3用完全互换法计算直线尺寸链175

7.3.1基本公式175

7.3.2正计算（校核计算）176

7.3.3反计算（设计计算）176

7.4达到装配尺寸链精度要求的其他方法178

7.4.1分组互换装配法178

7.4.2修配装配法179

7.4.3调整装配法179

思考题与习题179

第8章 实验指导181

8.1光滑工件尺寸测量181

8.1.1用比较仪测量光滑极限量规181

8.1.2用内径百分表测量内径183

8.1.3用卧式测长仪测量内径185

8.2几何误差测量188

8.2.1用平面度检查仪测量直线度误差188

8.2.2箱体方向、位置和跳动误差测量190

8.2.3圆跳动误差测量194

8.2.4平面度误差测量195

8.2.5圆度误差测量198

8.3表面粗糙度测量201

8.3.1用光切显微镜测量表面粗糙度201

8.3.2用电动轮廓仪测量表面粗糙度204

8.3.3用干涉显微镜测量表面粗糙度206

8.4圆柱螺纹测量209

8.4.1用影像法测量外螺纹209

8.4.2用三针法测量外螺纹中径213

8.5圆柱齿轮测量215

8.5.1齿轮单个齿距偏差和齿距累积总偏差测量215

8.5.2齿轮径向跳动测量218

8.5.3齿轮齿廓偏差测量219

8.5.4齿轮径向综合偏差测量220

8.5.5齿轮齿厚偏差测量221

8.5.6齿轮公法线平均长度偏差测量222

8.6常用的长度测量器具224

参考文献228