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第1章 液态金属凝固成形工艺1

1.1 概述2

1.2 液态金属凝固成形理论基础3

1.2.1 液态金属的充型能力3

1.2.2 金属的凝固与收缩5

1.2.3 铸造内应力8

1.2.4 常用铸造合金的铸造性能9

1.3 液态金属凝固成形工艺方法10

1.3.1 砂型铸造10

1.3.2 特种铸造13

1.4 铸件结构工艺性20

1.4.1 铸件结构应利于简化铸造工艺20

1.4.2 铸件结构应利于避免产生铸造缺陷21

复习思考题23

阅读材料24

第2章 金属塑性成形工艺29

2.1 概述30

2.2 金属塑性成形理论基础31

2.2.1 金属的塑性变形31

2.2.2 金属的可锻性34

2.2.3 金属的加热35

2.3 金属塑性成形加工方法37

2.3.1 锻造37

2.3.2 板料冲压43

2.3.3 金属塑性成形新工艺简介46

2.4 金属塑性成形结构工艺性50

2.4.1 锻件的结构工艺性50

2.4.2 冲压件的结构工艺性53

复习思考题54

阅读材料55

第3章 金属焊接成形工艺57

3.1 概述58

3.2 焊接成形理论基础59

3.2.1 焊接的分类59

3.2.2 电弧焊的冶金过程59

3.2.3 焊接接头的组织与性能60

3.2.4 金属材料的焊接性能62

3.2.5 焊接应力与变形64

3.3 焊接成形工艺方法68

3.3.1 熔化焊68

3.3.2 压力焊76

3.3.3 钎焊79

3.4 焊接结构工艺性80

3.4.1 焊接结构件材料的选择80

3.4.2 焊接方法的选择80

3.4.3 焊接接头工艺设计81

复习思考题81

阅读材料82

第4章 金属切削成形工艺85

4.1 概述86

4.2 金属切削加工工艺理论基础88

4.2.1 切削加工的运动分析和切削要素88

4.2.2 切削刀具92

4.2.3 切削过程98

4.3 金属切削加工方法综述102

4.3.1 车削102

4.3.2 钻孔、扩孔和铰孔105

4.3.3 镗削108

4.3.4 刨削110

4.3.5 拉削112

4.3.6 铣削115

4.3.7 磨削120

4.4 金属切削加工零件结构工艺性123

4.4.1 提高零件结构的标准化程度123

4.4.2 零件结构应便于工件在机床或夹具上安装124

4.4.3 零件结构应便于工件的加工和测量125

4.4.4 零件结构应利于提高切削效率和保证加工质量127

4.4.5 合理采用零件的组合131

复习思考题132

阅读材料133

第5章 精密加工和特种加工135

5.1 概述136

5.2 精整和光整加工136

5.2.1 研磨137

5.2.2 珩磨138

5.2.3 超级光磨140

5.2.4 抛光142

5.2.5 超精密加工概述143

5.3 特种加工145

5.3.1 电火花加工145

5.3.2 电解加工147

5.3.3 超声波加工148

5.3.4 激光加工150

5.3.5 电子束加工151

5.3.6 离子束加工152

复习思考题153

阅读材料154

第6章 机械加工工艺过程157

6.1 概述158

6.2 机械加工工艺过程的基础知识159

6.2.1 生产过程和工艺过程159

6.2.2 机械加工工艺过程的组成160

6.2.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征163

6.2.4 零件在机床上加工时的安装164

6.2.5 基准166

6.3 机械加工工艺规程的制定170

6.3.1 机械加工工艺规程的概念与格式170

6.3.2 制定机械加工工艺规程的步骤174

6.3.3 制定机械加工工艺规程时要解决的主要问题174

6.4 典型零件的加工工艺176

6.4.1 轴类零件176

6.4.2 套类零件177

6.4.3 轮盘类零件178

6.4.4 箱体类零件180

复习思考题181

阅读材料181

参考文献184