图书介绍
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- 盛文斌著 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：9787118077087
- 出版时间：2011
- 标注页数：177页
- 文件大小：33MB
- 文件页数：189页
- 主题词：离心铸造
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图书目录
第1章 离心铸造概述1
1.1离心铸造原理及分类1
1.1.1离心力1
1.1.2离心压力2
1.1.3离心铸造的分类3
1.1.4非真离心铸造离心力作用特点5
1.2离心铸造工艺7
1.2.1转速确定原则和方法7
1.2.2异相质点运动规律9
1.2.3自由表面形状11
1.3离心力场下金属液的运动13
1.3.1横截面内的运动13
1.3.2纵截面内的运动14
1.3.3金属液的实际运动15
1.4离心力场对凝固过程的影响16
1.4.1离心力场下金属液的凝固特点16
1.4.2离心力场对金属液凝固顺序的影响16
1.4.3离心力场对金属液补缩能力的影响17
1.4.4相对运动对结晶过程的影响17
1.5离心铸件常见缺陷21
1.5.1气孔21
1.5.2缩松22
1.5.3偏析23
1.5.4其他离心铸造缺陷26
第2章 非真离心铸造过程中的溢出28
2.1流体静力平衡微分方程28
2.2溢出临界值31
2.2.1浇铸系统模型31
2.2.2自由液面方程33
2.2.3临界转速34
2.3临界转速与铸型结构之间的关系36
2.4压力分布规律38
2.4.1附加压力项38
2.4.2型腔作用压力影响因素39
2.4.3几种典型合金计算结果40
第3章 非真离心铸造充型过程42
3.1泊肃叶流动43
3.1.1入口效应43
3.1.2速度场和温度场分布特征45
3.2初始条件及关键变量的定义47
3.2.1基本假设47
3.2.2过流断面（横截面）形状47
3.2.3变量定义50
3.3充型过程解析模型50
3.3.1质点运动轨迹方程50
3.3.2自由液面方程53
3.3.3填充速度55
3.3.4横截面倾角变化规律58
3.3.5横截面面积变化规律61
3.3.6横截面重心运动规律62
3.4充型过程流态分析66
3.4.1层流临界值66
3.4.2充型过程流动状态67
3.4.3边界层对流动状态的影响68
3.5离心力场下金属液充型过程70
3.5.1填充初速度70
3.5.2离心力场下的正向填充过程75
3.5.3离心力场下的反向填充过程75
3.5.4正／反向液流界面特征78
3.5.5离心力场下充型过程基本特征79
3.6工艺参数对充型过程的影响80
3.6.1转台转速对充型过程的影响80
3.6.2入口长度对充型过程的影响80
3.6.3入口速度对充型过程的影响80
3.7充型过程模拟试验82
3.7.1试验方法84
3.7.2自由液面形状84
3.7.3横截面倾角和面积的变化84
3.7.4熔体充型过程85
第4章 非真离心铸造凝固过程86
4.1凝固过程数学描述86
4.1.1基本假设87
4.1.2非轴对称问题向轴对称问题的转化88
4.1.3沿程损失90
4.2数学模型的求解方法92
4.2.1描述方程的简化92
4.2.2变量代换93
4.2.3微分方程的离散94
4.3铸型／铸件界面的处理97
4.4初始条件98
4.5边界条件100
4.5.1温度场边界条件100
4.5.2速度场边界条件103
4.6结晶潜热的处理104
4.7计算结果109
4.7.1初始参数109
4.7.2速度场计算结果109
4.7.3温度场计算结果110
第5章 非真离心铸造缺陷形成机制115
5.1非真离心铸造工艺特点118
5.2铸件内气体缺陷的形成及控制118
5.2.1气体缺陷形成机理118
5.2.2气体缺陷形成的影响因素119
5.2.3气体缺陷的控制120
5.3缩孔和缩松的形成机理及控制121
5.3.1缩孔和缩松的存在形态与分布特征121
5.3.2偏中心线缩松形成机理124
5.3.3偏心线缩松的数学描述125
5.3.4偏中心线缩松形成的影响因素129
5.3.5偏中心线缩松的控制130
第6章 非真离心铸造的典型应用132
6.1γ-TiAl基合金概述132
6.1.1γ-TiAl基合金性能特点132
6.1.2合金元素对γ-TiAl基合金性能的影响134
6.1.3铸造γ-TiAl基合金的发展136
6.2 TiAl基合金排气门138
6.2.1排气门材质的选择138
6.2.2生产成本的影响因素141
6.2.3 TiAl基合金排气门的研发142
6.3 TiAl基合金排气门的非真离心铸造144
6.3.1合金的熔炼144
6.3.2铸型结构设计148
6.3.3离心浇铸TiAl基合金铸件149
6.4排气门的后续处理150
6.4.1热等静压工艺151
6.4.2热压工艺151
6.4.3表面镀层工艺154
6.5 TiAl基合金排气门的工程应用154
6.5.1 483Q型柴油机48h台架试验154
6.5.2 CA4GE型发动机200h可靠性试验158
6.6大批量生产中的若干问题160
6.6.1生产成本降低途径160
6.6.2内部质量进一步提高的途径162
6.6.3成本与性能的发展取向164
6.6.4批量应用可行性分析164
参考文献165