图书介绍

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齐忠玉，杨靖著著
出版社：北京：中国电力出版社
ISBN：9787512315303
出版时间：2011
标注页数：236页
文件大小：46MB
文件页数：251页
主题词：企业管理：生产管理－手册

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图书目录

第一章概论1

第一节单元生产的基本涵义2

一、单元生产的发展2

二、单元生产的特点4

三、单元生产的效能改善6

第二节单元生产的基本原理9

一、单元生产的实施思路9

二、单元生产的实现条件9

三、单元生产的基本分类10

四、单元生产的物流特征12

第三节单元生产的应用基础16

一、适用性的界定16

二、设备特性18

三、标准化作业19

四、同步化生产节拍20

五、简易自动化21

第四节批量生产和单元生产22

一、生产方式特性及效率比较22

二、损失时间的比较24

三、作业分配及现场管理的比较25

第二章推进单元生产系统的改革29

第一节员工意识的彻底改革30

一、明确单元生产的方向30

二、全员的意识形态改革32

三、人才选拔和培养34

四、培养自主管理的意识36

第二节建立基本的工作环境38

一、5S活动的环境建设38

二、提高团队协作水平41

三、员工素质的变更41

四、员工基础知识学习42

第三节单元生产的组织建设44

一、组织结构的构成44

二、建立项目推进机制46

三、自主研究会议的推行47

第三章单元生产的实施准备51

第一节单元生产的应用性分析52

一、单元生产的决策变量52

二、单元生产的考虑要点52

第二节制定单元生产推行计划54

一、初步确定推广步骤54

二、单元生产体系的切入57

第三节调查实施对象的现状60

一、PQ分析60

二、PR分析63

三、搜集现场信息65

第四节价值流图分析关键点68

一、价值流分析的概述68

二、绘制现状价值流图70

三、设计未来价值流程72

第四章制造单元的规划77

第一节生产单元的划分78

一、作业分割的思路78

二、单元构建的方法79

三、生产流程划分法80

四、成组技术的分类编码85

五、单元编码及新增产品处理90

第二节生产单元的配置92

一、生产单元系统的构成92

二、推行实践和文件编制92

三、设定单元人员95

四、设定运行规则97

五、配置加工设备100

第五章单元布局和设备改造103

第一节单元布局概述104

一、布局的原则和要点104

二、布局的思路和目标109

第二节单元内部布局111

一、内部布局原则111

二、人因学改善布局111

第三节生产单元间布局114

一、生产单元间物流分析114

二、绘制关系图115

三、进行单元间布局116

第四节设备和工具配置121

一、设备选用121

二、设备改造123

三、工夹具的选择124

第六章生产线布置及计划控制127

第一节单元生产线设置128

一、分析产能，计算节拍128

二、设定标准在制品（WIP）131

三、工序配置分析133

第二节生产线改善实施136

一、从传送带到单元台136

二、生产现场的目视管理137

三、现场定位和布局139

第三节快速的作业切换141

一、切换作业的工作分配141

二、缩短切换时间的思路142

三、快速换线的实施144

第四节单元生产的计划控制150

一、单元生产计划的选择150

二、排产的方法154

第七章单元生产的物流系统157

第一节单元生产的物流构架158

一、制订物流策略方案158

二、物料控制体系161

三、系统预测166

四、回收容器及产品架设计167

第二节供应链管理系统169

一、供应链的设定169

二、供应链的信息系统174

第三节物流配料设置176

一、物料超市构架176

二、看板提取拉动178

三、标准库存量180

四、水蜘蛛形式的配料员182

五、物料路线的设定183

第八章单元生产的标准作业185

第一节标准作业概述186

一、标准作业186

二、标准作业的要素188

第二节标准作业的确定189

一、确定单位加工完成时间189

二、确定标准的作业顺序192

三、标准持有量和标准作业表199

第三节标准工作时间研究203

一、标准时间概述203

二、秒表测时法206

三、预定时间标准法208

第九章单元生产的持续改善209

第一节单元生产的评估体系210

一、单元生产评估体系概述210

二、使用QFD建立体系211

第二节单元生产的后期扩展216

一、后期作业改善216

二、LCIA的实施218

三、现场主义的改善220

第三节单元生产作业的改善221

一、工位合并221

二、人机作业分析224

三、动作分析226

第四节单元生产线的平衡改善231

一、简易平衡分析法231

二、生产线平衡分析法232

三、生产线平衡改善233

参考文献235

后记236