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第一篇 技术方案5

第1章 通用硅酸盐水泥国家标准及预分解窑水泥生产工艺流程5

1.1 通用硅酸盐水泥国家标准5

1.2 通用硅酸盐水泥性能特点及其使用范围9

1.3 预分解窑水泥生产工艺流程与主机装备11

1.3.1 预分解技术是国家产业政策11

1.3.2 4000～12000t/d预分解窑技术控制指标11

1.3.3 预分解窑水泥生产工艺流程12

1.3.4 1000～12000t/（d·台）预分解窑水泥生产线主机装备及技术经济指标16

思考题18

第2章 硅酸盐水泥熟料的组成与原燃材料配料方案19

2.1 熟料的组成19

2.2 熟料的率值23

2.3 原燃材料品质指标及有关工厂原料来源26

2.3.1 原燃材料品质指标26

2.3.2 有关水泥厂原料来源与应用28

2.4 配料综述与配料方案30

2.4.1 预分解窑配高强熟料三点归纳与配料方案综述30

2.4.2 四种配料方案32

2.5 配料计算过程34

2.5.1 配料计算过程中的几个技术问题34

2.5.2 配料计算实例36

思考题40

第3章 原料磨工艺流程与钢球级配方案41

3.1 概述41

3.2 φ3.5m×10m中卸烘干原料磨工艺流程（Y·ZH公司）41

3.2.1 φ3.5m×10m中卸烘干原料磨生料制备工艺流程图41

3.2.2 φ3.5m×10m中卸烘干原料磨工艺流程叙简述41

3.3 φ3.5m×10m中卸烘干原料磨钢球级配方案44

3.4 φ3.5m×10m中卸烘干原料磨钢球级配计算过程45

3.4.1 磨机空间及相关性能参数45

3.4.2 钢球级配计算过程45

3.4.3 同类型磨机钢球级配比较47

3.5 φ5.0m×11.5m闭路烘干生料磨钢球级配方案48

3.6 φ5.8m×11.5m生料磨钢球级配方案49

思考题50

第4章 水泥磨工艺流程与钢球级配方案51

4.1 水泥粉磨、输送及储存的工艺流程图51

4.2 水泥制备工艺流程简述53

4.3 水泥磨钢球级配方案55

4.4 水泥磨钢球级配方案计算过程56

4.4.1 原始数据56

4.4.2 钢球级配计算过程56

4.5 与钢球级配相关的图表59

4.6 水泥磨综合技术改造方案62

4.6.1 φ3.5m×12m磨改造前后的工艺流程和主机设备系统62

4.6.2 技改工艺设备方案62

4.6.3 运行情况64

4.6.4 水泥预粉磨设备生产规格选型65

4.6.5 φ3.0m×11m水泥磨技改与钢球级配方案66

思考题67

第5章 研磨体的磨损与补充68

5.1 影响研磨体磨损的因素与补球周期68

5.2 补充研磨体的方法69

5.3 合理配球的判断方法70

思考题72

第6章 辊式磨（立磨）方案选择73

6.1 几种生料烘干磨的比较73

6.2 辊式磨（立磨）原理及中控参数76

6.2.1 辊式磨（立磨）结构、原理、种类、规格及性能76

6.2.2 立式磨系统的自动控制及中控参数79

6.2.3 立式磨的操作要点80

思考题83

第二篇 技术参数（中控参数与质量检测及其指标）84

第7章 原燃料粉磨系统计算机控制84

7.1 原料粉磨系统计算机控制84

7.1.1 φ3.5m×10m中卸烘干原料磨计算机控制系统图与中控参数84

7.1.2 江西水泥公司φ3.5m×10m中卸烘干原料磨系统工艺流程与中控参数84

7.1.3 φ4.6m×（10+3.5）m中卸烘干原料磨系统（规模2500t/d）88

7.1.4 辊式磨中控参数（见第6章中6.2.2）91

7.2 煤磨系统计算机控制91

7.2.1 φ2.4m×（2+4）m风扫煤磨系统计算机控制图与中控参数91

7.2.2 φ2.8m×（5+3）m风扫煤磨系统91

第8章 生料均化库系统计算机控制93

8.1 φ15m×30m多股流生料均化库计算机控制图93

8.2 均化库控制系统中控室控制94

第9章 水泥磨系统计算机控制与中控参数95

第10章 预分解窑炉篦冷机系统计算机控制98

10.1 日产1000t MSP预分解窑炉篦冷机系统控制98

10.1.1 日产1000t MSP预分解窑炉篦冷机系统控制工艺流程98

10.1.2 日产1000t MSP预分解窑炉篦冷机系统中控参数98

10.1.3 日产1200t KSV预分解窑炉篦冷机系统工艺流程98

10.2 日产2000t窑炉篦冷机系统计算机控制103

10.2.1 日产2000t窑炉篦冷机系统工艺图与中控参数（黑龙江浩良河）103

10.2.2 日产2000t RSP窑炉系统中控参数（江西万年）106

10.2.3 日产2000t SLC-S预分解窑炉系统中控参数110

10.2.4 高海拔地区日产2000t熟料TDF预分解窑水泥生产技术112

10.3 日产2500t TSD预分解窑炉篦冷机系统计算机控制115

10.3.1 日产2500t窑炉篦冷机系统工艺图及设备规格115

10.3.2 日产2500t TSD窑炉篦冷机系统中控参数118

10.4 日产3200t熟料预分解窑炉系统计算机控制120

10.5 日产4000t预分解窑炉系统计算机控制124

10.5.1 E·HX水泥公司日产4000t窑炉篦冷机工艺图与中控参数124

10.5.2 G·YD水泥公司日产4000t熟料窑炉篦冷机系统控制参数126

10.6 日产5000t预分解窑系统计算机控制126

10.6.1 Y·ZMD水泥公司日产5000t窑炉篦冷机系统工艺图126

10.6.2 铜陵HL水泥公司主机设备配置与系统运行参数128

10.6.3 同种规模的5000t/d烧成系统比较130

10.7 日产9000t、10000t熟料预分解窑炉系统计算机控制131

10.7.1 韩国三星9100t/d预分解窑生产线简介131

10.7.2 4000～10000t/d级别回转窑参数比较及典型装备配置133

10.7.3 日产10000t熟料预分解窑系统工艺流程与中控参数135

第11章 预分解窑水泥厂化验室生产质量检测与控制指标143

11.1 分析样品的采取与制备143

11.1.1 平均样品的采取143

11.1.2 平均样品的制备143

11.2 化学性能检测及常用仪器144

11.2.1 烧失量的测定144

11.2.2 水泥物料碳酸钙的测定145

11.2.3 水泥熟料中游离氧化钙的测定148

11.2.4 氧化硅的测定（氯化铵凝聚质量法）149

11.2.5 氧化硅的测定（氟硅酸钾容量法）151

11.2.6 氧化铁的测定（配位滴定法）153

11.2.7 氧化铝的测定（配位滴定法）154

11.2.8 氧化钛的测定（二安替比林甲烷比色法）156

11.2.9 氧化钙、氧化镁的测定（配位滴定法）157

11.2.10 水泥中三氧化硫的测定160

11.2.11 不溶物的测定164

11.2.12 氧化钾、氧化钠的测订（火焰光度法）165

11.2.13 水泥中氯离子测定167

11.2.14 X-荧光分析169

11.3 水泥物理性能检测及常用仪器173

11.3.1 密度、容积密度的测定173

11.3.2 细度（筛余量）的测定——筛析法175

11.3.3 比表面积的测定——透气法178

11.3.4 颗粒级配测定——激光衍射法184

11.3.5 标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定186

11.3.6 胶砂流动度的测定196

11.3.7 强度的检验198

11.4 预分解窑水泥厂质量控制指标207

思考题210

第三篇 技术设备与结构原理及操作维护211

第12章 石灰石破碎与贮运及其系统操作211

12.1 石灰石堆场211

12.2 石灰石破碎212

12.3 石灰石破碎、输送、贮存及预均化214

12.4 石灰石破碎与贮运系统开停车操作218

思考题220

第13章 生料的均化221

13.1 概述221

13.2 均化库类型222

13.2.1 间歇式生料均化库222

13.2.2 三种连续式均化库222

思考题223

第14章 带分解炉和旋风预热器的窑227

14.1 带分解炉和旋风预热器窑的组成与类型227

14.2 旋风预热器的发展与换热效率230

14.3 旋风筒的规格、构造及换热原理231

14.3.1 旋风筒规格231

14.3.2 旋风预热器的构造及换热原理231

14.4 分解炉232

14.4.1 分解炉的构造232

14.4.2 预分解窑炉分类233

14.4.3 分解炉热工特点及分解率245

14.4.4 分解炉工艺技术要求与规格248

14.5 几种窑炉系统中单位质量物料的传热面积250

14.6 各种分解炉综合对比与分析251

思考题257

第15章 生料的预热与分解258

15.1 概述258

15.2 生料在旋风筒连接管预热及在分解炉分解258

15.3 熟料在预热器和分解炉内形成过程的优点259

15.4 预分解窑系统结皮、堵塞的原因260

思考题265

第16章 窑尾气流与物料运动266

16.1 概述266

16.2 窑尾气流与物料运动266

思考题268

第17章 一、二、三次风269

17.1 概述269

17.2 一次风及其作用269

17.3 二次风及其作用270

17.4 三次风及其作用与调节控制270

思考题271

第18章 快速运转的旋窑272

18.1 概述272

18.2 快转旋窑内工艺带划分与物理化学反应272

18.2.1 快转旋窑内工艺带的划分272

18.2.2 快转窑内物料的物理化学反应272

18.3 快转旋窑内的热工性能274

18.3.1 高温带（烧成带）长度与燃料的燃烧274

18.3.2 快转窑热负荷275

18.3.3 快转窑内的物料运动276

18.4 预分解窑的发热能力及产量指标277

18.4.1 新建预分解窑与预热器窑的对比277

18.4.2 湿法窑改建为预分解窑前后的对比277

18.4.3 热负荷比较与注意要点278

18.4.4 预分解窑热利用系数与产量278

18.5 预分解窑的操作特点279

思考题280

第19章 窑内耐火材料281

19.1 窑内衬料的作用281

19.2 衬料的质量要求281

19.3 干法快转窑的特点及其对耐火砖的影响282

19.4 快转窑各带窑衬材料的选择282

19.5 窑衬与不定型浇注料施工283

思考题284

第20章 多风道燃烧器285

20.1 概述285

20.2 三通道、四通道喷煤管结构、工作原理及使用情况285

20.2.1 三通道、四通道喷煤管的结构及工作原理285

20.2.2 相关工厂使用多风道燃烧器的情况286

20.3 多风道燃烧器的技术特点287

20.3.1 多风道燃烧器的五个技术特点287

20.3.2 使用多通道喷煤管应注意的几个问题289

思考题290

第21章 熟料冷却与冷却机结构及其内部物料运动291

21.1 熟料冷却的目的和急冷熟料的优点291

21.2 篦式冷却机的结构性能292

21.2.1 篦冷机设备的发展292

21.2.2 篦式冷却机的性能292

21.2.3 第二、三、四代篦式冷却机的结构293

21.3 篦冷机内物料运动297

21.3.1 冷空气与熟料的换热297

21.3.2 第三、四代篦冷机工作原理297

21.3.3 篦冷机内物料运动298

思考题299

第22章 熟料链斗输送机与熟料贮存300

22.1 概述300

22.2 链斗输送机规格型号、性能300

22.3 新型干法线熟料链斗输送机的使用301

22.4 熟料贮存方式与外运303

22.4.1 熟料贮存方案比较303

22.4.2 几家预分解窑水泥厂对熟料圆库的选型304

思考题306

第23章 原煤预均化与破碎储存及输送307

23.1 概述307

23.2 预均化原理——平铺直取法307

23.3 燃料预均化效果310

23.4 预均化的五种基本堆料方法310

23.5 几家干法水泥生产线的原煤储存与输送312

思考题313

第24章 煤粉制备及其对窑炉的供应314

24.1 概述314

24.2 磨机的结构、规格型号、性能314

24.3 预分解窑炉的煤粉制备系统流程选择315

24.4 煤磨开停车操作与维护及常见故障处理323

思考题331

第25章 窑炉两把火332

25.1 概述332

25.2 两把火对燃料的要求332

25.3 回转窑窑头一把火的煤粉燃烧334

25.4 分解炉中一把火的煤粉燃烧335

25.5 窑炉两把火的加煤比例336

思考题336

第26章 中央控制室及控制系统337

26.1 中央控制室简况337

26.2 中央控制室的控制系统338

26.3 集散控制系统（DCS）343

26.4 水泥生产主要控制回路348

26.5 日产1000t窑外分解窑计算机控制实例349

思考题350

第27章 环保设施351

27.1 袋收尘器与电收尘器简介351

27.2 Y·ZH水泥公司窑外分解窑生产线除尘系统359

思考题361

第28章 XWX35选粉机362

28.1 XWX35选粉机结构原理及性能362

28.2 选粉机的试运转364

28.3 XWX35选粉机的操作、维护及检修364

思考题367

第29章 粗粉分离器368

29.1 粗粉分离器的结构原理及性能368

29.2 粗粉分离器的操作和维护要点369

思考题370

第30章 粉磨系统技术标定371

30.1 技术标定的重要性与必要性371

30.2 物料性能测定方法374

30.3 粉磨系统筛分析标定376

思考题380

第四篇 操作控制实例与故障处理381

第31章 原料立磨操作控制实例381

31.1 实例工艺流程与主要设备表及参数381

31.2 生料立式磨系统试生产操作控制388

思考题393

第32章 原料球磨操作控制实例394

32.1 实例工艺流程概述与主要设备表394

32.2 原料磨系统空载与负荷运转的检测操作及常见故障排除方法398

思考题417

第33章 水泥粉磨操作控制实例418

33.1 实例流程概述及主要设备表418

33.2 水泥粉磨系统开停车操作420

33.3 水泥磨常见故障处理及日常维护424

思考题425

第34章 预分解窑正常窑况的操作与故障处理426

34.1 预分解窑系统操作规程426

34.1.1 工艺流程（煅烧系统）426

34.1.2 开车顺序426

34.1.3 停车顺序426

34.2 预分解窑的点火操作方法及实例428

34.2.1 旋流式（SF、NSF、FCB）分解炉与窑的点火方法428

34.2.2 旋流—喷腾（RSP）式分解炉与窑的点火方法428

34.2.3 旋流—喷腾KSV预分解窑炉的点火实例431

34.2.4 日产4000t MFC分解炉窑的点火方法435

34.3 预分解窑炉的正常操作与控制436

34.3.1 预分解窑炉正常操作原则436

34.3.2 系统温度的调节与控制439

34.3.3 燃料需要量的控制443

34.3.4 通风及喂料量的调节与控制446

34.3.5 系统各参数的综合控制448

34.4 预分解窑炉煅烧33种异常情况操作457

34.4.1 来料突然中断故障处理457

34.4.2 后续工艺断电故障处理459

34.4.3 生料饱和比过高故障处理460

34.4.4 生料饱和比过低故障处理461

34.4.5 冷却机篦板掉落故障处理462

34.4.6 燃煤热值急剧下降故障处理463

34.4.7 燃煤细度偏细故障处理464

34.4.8 分解炉喷煤偏多故障处理465

34.4.9 分解炉喷煤偏少故障处理465

34.4.10 四级旋风筒下料管堵塞故障处理466

34.4.11 五级旋风筒下料管堵塞故障处理467

34.4.12 分解炉下部堵塞故障处理467

34.4.13 冷却机内冷风不足故障处理468

34.4.14 生料喂料量不足故障处理469

34.4.15 生料喂料量过多故障处理470

34.4.16 分解炉断火故障处理471

34.4.17 窑后结圈故障处理471

34.4.18 窑内结大蛋故障处理472

34.4.19 烟室结皮故障处理473

34.4.20 跑生料故障处理473

34.4.21 篦冷机“堆雪人”故障处理473

34.4.22 红窑故障处理474

34.4.23 分解炉或最下一级旋风筒出口气温过高故障处理474

34.4.24 一级或二、三级筒出口气温过高故障处理475

34.4.25 分解炉或最下级旋风筒出口气温过低故障处理475

34.4.26 窑尾出口气温过高故障处理475

34.4.27 窑尾气温过低故障处理475

34.4.28 最下级旋风筒内有大量火花故障处理476

34.4.29 窑尾负压增高故障处理476

34.4.30 窑尾负压过低故障处理476

34.4.31 增湿塔出口气温升高故障处理476

34.4.32 入窑物料分解率降低故障处理476

34.4.33 预分解窑几种疑难故障的处理477

34.5 22个典型故障处理的操作步骤简表477

34.6 预分解窑系统主要岗位职责481

思考题483

第35章 附录485

35.1 附录一 预分解窑调试主要操作事项485

35.1.1 概述485

35.1.2 调试操作前的准备工作485

35.1.3 操作安全487

35.1.4 设备的日常维护工作487

35.1.5 常见故障及处理487

35.2 附录二 水泥预分解窑低温余热发电技术490

35.2.1 低温余热发电技术原理490

35.2.2 纯低温余热发电技术的主要参数490

35.2.3 低温余热利用方式及电站建设模式492

35.2.4 低温余热发电效益测算494

35.2.5 水泥窑低温余热名优炉实践中几个问题495

35.3 附录三 预分解窑水泥生产技术与操作模拟试题A、B卷497

参考文献503