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基础篇3

模块1 数控加工技术概述3

课题1.1 数控加工机床的基本知识3

【知识目标】3

【知识学习】3

1.1.1 数控机床的产生3

1.1.2 国内外数控技术的发展对比4

1.1.3 数控机床工作过程5

1.1.4 数控机床的性能指标5

课题1.2 数控机床组成及分类6

【知识目标】6

【技能目标】6

【知识学习】6

1.2.1 数控机床的组成6

1.2.2 数控机床的分类8

课题1.3 数控机床的加工特点及应用范围11

【知识目标】11

【知识学习】11

课题1.4 数控技术的发展趋势13

【知识目标】13

【知识学习】13

【思考与习题】15

模块2 数控机床编程基础16

课题2.1 程序编制的基本概念16

【知识目标】16

【知识学习】16

2.1.1 程序编制的内容与步骤16

2.1.2 数控加工工艺文件18

2.1.3 加工程序的编制方法21

课题2.2 数控机床的坐标系21

【知识目标】21

【技能目标】21

【知识学习】22

2.2.1 机床坐标系22

2.2.2 工件坐标系24

2.2.3 数控程序的结构25

课题2.3 程序编制中的基本指令29

【知识目标】29

【技能目标】29

【知识学习】29

2.3.1 准备功能指令——G指令29

2.3.2 辅助功能指令——M指令30

2.3.3 其他功能指令简介32

课题2.4 数控编程中的工艺处理32

【知识目标】32

【技能目标】33

【知识学习】33

2.4.1 数控加工工艺的概述33

2.4.2 数控加工工艺分析的一般步骤与方法33

2.4.3 数控车床车削加工工艺特点和加工内容41

2.4.4 数控车床车削加工工艺分析43

2.4.5 数控铣削加工工艺51

2.4.6 数控铣削加工工艺分析53

【技能训练】59

【知识拓展】65

数控加工刀具及对刀仪65

【课堂训练与测评】74

【思考与习题】75

操作篇79

模块3 数控车床的编程79

任务3.1 轴套类零件的加工79

【知识目标】79

【技能目标】79

【知识学习】79

3.1.1 典型轴套类零件的加工工艺79

3.1.2 基本指令及相关G功能指令80

【技能训练】85

【课堂训练与测评】86

任务3.2 螺纹类零件的加工87

【知识目标】87

【技能目标】87

【知识学习】87

3.2.1 典型轴套类零件的加工工艺87

3.2.2 相关G功能指令87

【技能训练】92

【课堂训练与测评】94

任务3.3 成形面类零件的加工95

【知识目标】95

【技能目标】96

【知识学习】96

【技能训练】106

【课堂训练与测评】108

任务3.4 数控车削综合加工109

【知识目标】109

【技能目标】109

【技能训练】110

【知识拓展】116

任务3.5 数控车床基本操作（GSK980TA）117

【知识目标】117

【知识学习】117

3.5.1 GSK980TA数控系统车床面板功能117

3.5.2 GSK980TA数控系统车床开机118

3.5.3 GSK980TA数控系统车床手动操作118

3.5.4 GSK980TA车床系统程序的创建和编辑120

3.5.5 GSK980TA数控车床系统参数的设定和数据的显示121

3.5.6 GSK980TA数控系统车床自动运行操作124

3.5.7 GSK980TA数控系统车床试切对刀126

3.5.8 数控车床操作安全与保养126

【知识拓展】127

【思考与习题】131

模块4 数控铣床的编程135

任务4.1 直线图形加工135

【知识目标】135

【技能目标】135

【知识学习】136

4.1.1 程序指令136

4.1.2 加工工艺分析137

【知识拓展】139

工件的安装139

任务4.2 圆弧图形加工142

【知识目标】142

【技能目标】142

【知识学习】142

4.2.1 编程指令142

4.2.2 加工工艺分析144

【知识拓展】147

知识拓展1：铣削基本知识147

知识拓展2：工件的校正与工件坐标系原点的体现150

任务4.3 轮廓加工151

【知识目标】151

【技能目标】151

【知识学习】151

4.3.1 编程指令151

4.3.2 加工工艺分析152

4.3.3 参考程序编制154

【知识拓展】156

常用切削刀具156

任务4.4 平面外轮廓加工156

【知识目标】156

【技能目标】157

【知识学习】157

任务4.5 平面内轮廓加工161

【知识目标】161

【技能目标】161

【知识学习】161

4.5.1 编程指令161

4.5.2 加工工艺分析162

【知识拓展】165

平面铣削基本知识165

任务4.6 轮廓综合加工166

【知识目标】166

【技能目标】166

【知识学习】167

任务4.7 凹槽加工171

【知识目标】171

【技能目标】171

【知识学习】171

4.7.1 编程指令171

4.7.2 加工工艺分析172

4.7.3 参考程序编制174

4.7.4 加工实例175

任务4.8 直沟槽、圆弧槽加工177

【知识目标】177

【技能目标】177

【知识学习】178

4.8.1 编程指令178

4.8.2 加工工艺分析180

【知识拓展】182

工件坐标系原点Z的设定、刀具长度补偿的设置182

任务4.9 三维曲面铣削184

【知识目标】184

【技能目标】184

【知识学习】185

4.9.1 用户宏指令185

4.9.2 三维曲面铣削基本知识187

4.9.3 编程188

任务4.10 孔加工190

【知识目标】190

【技能目标】190

【知识学习】190

4.10.1 数控铣中的孔加工方式190

4.10.2 数铣中孔加工循环及常用功能指令的基本格式192

4.10.3 钻孔循环194

4.10.4 镗孔循环197

4.10.5 铰孔循环200

4.10.6 攻螺纹循环200

【技能训练】201

【课堂训练】204

【知识拓展】204

加工中心零件编程204

任务4.11 数铣综合加工208

【知识目标】208

【技能目标】208

【技能训练】208

任务4.12 数控铣床基本操作（FANUC Oi-MD）219

【知识目标】219

【知识学习】219

4.12.1 FANUC Oi-MD数控系统铣床面板功能219

4.12.2 FANUC Oi-MD数控系统铣床开机222

4.12.3 FANUC Oi-MD数控系统铣床手动操作222

4.12.4 FANUC Oi-MD数控系统铣床创建和编辑程序223

4.12.5 FANUC Oi-MD数控系统铣床设定和显示数据225

4.12.6 FANUC Oi-MD数控系统铣床自动运行操作226

4.12.7 数控铣床操作安全与保养227

【知识拓展】228

【思考与习题】229

拓展篇235

模块5 数控特种加工235

课题5.1 电火花加工的基础知识235

【知识目标】235

【知识学习】236

5.1.1 电火花加工的基本原理236

5.1.2 电火花加工的基本条件236

5.1.3 电火花加工的物理本质237

5.1.4 电火花加工的基本工艺规律239

课题5.2 数控电火花成形加工243

【知识目标】243

【技能目标】243

【知识学习】243

5.2.1 电火花成形机床及主要附件243

5.2.2 型孔的电火花成形加工246

5.2.3 型腔的电火花成形加工248

5.2.4 数控电火花多轴联动工艺简介250

【技能训练】250

【知识拓展】256

数控电火花成形机床操作规程及日常维护256

课题5.3 数控电火花线切割加工257

【知识目标】257

【技能目标】258

【知识学习】258

5.3.1 电火花线切割加工的原理和特点258

5.3.2 数控电火花线切割加工机床259

5.3.3 数控线切割手工编程262

5.3.4 数控线切割的自动编程270

【技能训练】270

【知识拓展】274

数控电火花线切割加工安全操作规程及机床日常维护274

课题5.4 数控激光加工简介275

【知识目标】275

【知识学习】275

5.4.1 激光加工的工作原理及特点275

5.4.2 数控激光加工常见的方法及应用276

【思考与练习】277

参考文献278