型钢生产PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

型钢生产PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 型钢生产概述1

1.1型钢产品的种类1

1.2型钢的生产方式4

1.2.1普通轧法4

1.2.2多辊轧法4

1.2.3热弯轧法4

1.2.4热轧-纵剖轧法5

1.2.5热轧-冷拔（冷轧）法6

1.2.6冷弯成型法6

1.3型钢轧机的类型及布置形式6

1.3.1型钢轧机的类型6

1.3.2型钢轧机布置形式7

1.4型钢的生产特点10

1.4.1产品断面比较复杂10

1.4.2产品品种多10

1.4.3轧机类别多11

第2章 普通型钢生产12

2.1大、中型型钢生产12

2.1.1工艺过程概述12

2.1.2轧机布置形式13

2.2小型型钢的生产16

2.2.1小型型钢产品范围及生产概况16

2.2.2小型型钢生产特点16

2.2.3小型轧机布置形式与轧制方式16

2.2.4生产工艺流程18

2.2.5小型棒材生产概况19

第3章 线材生产20

3.1线材的定义及规格、用途、分类、生产特点20

3.1.1线材的定义及规格20

3.1.2线材的用途20

3.1.3线材的分类21

3.1.4线材的生产特点21

3.2线材轧机类型及其布置22

3.2.1横列式线材轧机22

3.2.2复二重式线材轧机23

3.2.3半连续式线材轧机24

3.2.4连续式线材轧机25

3.2.5典型线材车间的平面布置26

3.3线材生产的工艺流程26

3.3.1坯料准备27

3.3.2加热27

3.3.3轧制27

3.3.4冷却和精整28

3.4线材产品的质量要求29

3.4.1精度要求29

3.4.2表面要求30

3.4.3截面质量及金相组织要求30

3.4.4化学成分及力学性能要求31

3.4.5盘重要求32

3.4.6包装及标志要求32

3.5高速线材生产32

3.5.1高速线材生产的基本知识32

3.5.2高速线材轧机33

3.5.3高速线材生产工艺35

3.6线材的控制轧制与控制冷却39

3.6.1控制轧制39

3.6.2控制冷却43

3.7高速线材轧机产品的质量控制49

3.7.1质量控制的内容49

3.7.2质量的检查、检验68

3.8常见故障分析和处理措施71

3.8.1粗轧常见事故及处理方法71

3.8.2预精轧区常见事故及处理方法73

3.8.3精轧区常见事故及处理方法73

3.8.4其他事故及处理方法74

第4章 钢轨生产75

4.1钢轨种类及断面特性75

4.1.1钢轨的种类75

4.1.2钢轨断面特点和发展趋势76

4.2钢轨生产工艺流程与车间设备79

4.2.1概述79

4.2.2钢轨连铸坯生产82

4.2.3鞍钢轨梁厂生产工艺流程与设备85

4.3钢轨万能轧法88

4.3.1万能轧法与孔型轧法的比较88

4.3.2几种特殊的万能轧法92

4.4全长淬火钢轨生产94

4.4.1全长淬火钢轨的基本要求94

4.4.2钢轨全长热处理工艺分类96

4.4.3钢轨钢热处理工艺的选择97

4.5轨梁矫直101

4.5.1用反弯法控制钢轨矫前弯曲度101

4.5.2钢轨矫直103

4.5.3鞍钢钢轨矫直机105

4.5.4钢轨压力补充矫直107

4.5.5钢轨拉伸矫直109

第5章 H型钢生产110

5.1 H型钢的用途及发展110

5.2 H型钢的特点及生产方式110

5.2.1 H型钢的特点110

5.2.2 H型钢的生产方式110

5.3 H型钢的生产工艺114

5.3.1 H型钢的生产工艺流程114

5.3.2 H型钢生产车间115

5.3.3 H型钢的孔型设计原则115

5.4 H型钢产品的缺陷分析与调整117

5.4.1钢质缺陷117

5.4.2轧制缺陷118

5.4.3精整缺陷119

第6章 孔型设计基础121

6.1孔型及其分类121

6.1.1轧槽121

6.1.2轧制面121

6.1.3孔型121

6.1.4孔型的分类121

6.2孔型的组成及各部的功用123

6.2.1辊缝123

6.2.2侧壁斜度124

6.2.3圆角125

6.2.4锁口126

6.2.5槽底凸度126

6.3孔型在轧辊上的配置127

6.3.1轧机尺寸与轧辊直径127

6.3.2上压力与下压力129

6.3.3轧辊中线和轧制线130

6.3.4孔型在轧辊上的配置133

6.3.5孔型在轧辊上的配置步骤134

6.3.6孔型配置例题135

6.4延伸孔型系统135

6.4.1延伸孔型系统概述135

6.4.2箱形孔型系统137

6.4.3菱-方孔型系统139

6.4.4菱-菱孔型系统141

6.4.5椭圆-方孔型系统142

6.4.6六角-方孔型系统143

6.4.7椭圆-立椭圆孔型系统144

6.4.8椭圆-圆孔型系统145

6.4.9混合孔型系统146

6.5圆钢孔型设计147

6.5.1成品孔的设计147

6.5.2成品前孔（椭圆孔）的设计148

6.5.3成品再前孔（立椭圆孔）的设计148

6.5.4扁箱形孔的设计148

6.5.5万能孔型的共用范围149

6.6角钢孔型设计150

6.6.1角钢孔型系统150

6.6.2角钢成品孔设计152

6.6.3蝶形孔的设计153

6.6.4展宽值的确定156

6.6.5钢坯与道次的确定157

6.7工字钢孔型设计158

6.7.1工字钢的种类158

6.7.2孔型系统的选择159

6.7.3孔型设计162

6.8槽钢孔型设计166

6.8.1槽钢孔型系统166

6.8.2弯腰大斜度孔型设计167

6.8.3钢坯的选择171

6.8.4轧辊配置172

第7章 型钢产品的缺陷分析和轧制事故处理174

7.1型钢产品的缺陷和产生原因174

7.1.1分层174

7.1.2结疤174

7.1.3裂纹174

7.1.4发纹（又称发裂）175

7.1.5表面夹杂175

7.1.6耳子175

7.1.7折叠175

7.1.8刮伤（又称划伤、擦伤）175

7.1.9麻点（又称麻面）176

7.1.10凹坑176

7.1.11凸块176

7.1.12形状不正176

7.1.13辊印176

7.1.14角不满177

7.1.15公差出格177

7.1.16扭转177

7.1.17弯曲177

7.1.18拉穿178

7.1.19轧损（又称中间轧废、轧甩）178

7.2型钢轧制事故的分析与处理方法178

7.2.1缠辊178

7.2.2跳闸和卡钢179

7.2.3打滑179

7.2.4爆槽180

7.2.5断辊180

7.2.6冲导卫180

7.2.7喂错钢181

7.2.8倒钢181

7.2.9崩辊环（又称掰辊环）182

7.2.10爆套筒182

第8章 型钢轧机调整183

8.1轧机调整概述183

8.1.1轧钢机调整的意义、目的183

8.1.2轧机调整遵循的原则183

8.1.3轧机调整技术基础184

8.2轧机调整装置和轧机调整187

8.2.1轧辊径向调整装置（轧辊间距调整装置）187

8.2.2轧辊轴向调整装置188

8.2.3轧辊位置检查与调整189

8.3各类型钢轧机调整190

8.3.1方钢的调整190

8.3.2圆钢的调整193

8.3.3等边角钢的调整196

8.3.4工字钢的调整199

8.3.5槽钢的调整200

第9章 冷弯型钢生产203

9.1冷弯型钢生产概述203

9.1.1冷弯型钢生产的意义和发展203

9.1.2冷弯型钢的品种、生产方式及质量评定204

9.2辊式冷弯成型机组的形式205

9.3.冷弯成型基本知识209

9.3.1弯曲变形的条件209

9.3.2中性线的求法209

9.3.3弯曲角和弹回角210

9.3.4最小允许弯曲半径211

第10章 型钢生产的新技术及发展趋势212

10.1型钢生产的新技术212

10.1.1大、中型型钢生产新技术212

10.1.2棒、线材生产新技术214

10.2型钢生产的发展趋势216

10.2.1型钢生产在于提高轧机效率216

10.2.2扩大品种、提高质量219

10.2.3性能高级化220

参考文献221