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第1章 绪论1

1.1 塑料的组成、分类与性能1

1.1.1 塑料的组成1

1.1.2 塑料的分类2

1.1.3 塑料的特性4

1.1.4 常用塑料及其应用8

1.2 塑料切屑的形成过程及切屑的类型11

1.2.1 塑料切屑的形成过程11

1.2.2 塑料切屑的类型14

1.3 塑料的切削性能18

1.3.1 塑料的切削性能18

1.3.2 塑料切削性能的评定21

1.4 塑料零件已加工表面质量24

1.4.1 已加工表面质量的含义24

1.4.2 影响已加工表面质量的因素26

1.4.3 最佳切削条件的选择28

第2章 塑料的车削加工31

2.1 概述31

2.2 热塑性塑料的车削35

2.2.1 热塑性塑料车削的特点36

2.2.2 几种常见热塑性塑料的车削37

2.3 热固性塑料的车削65

2.3.1 热固性塑料的车削特点65

2.3.2 几种常见的热固性塑料的车削66

2.4 塑料的成型车削74

2.4.1 塑料的成型车削74

2.4.2 成型车刀的种类74

2.4.3 成型车刀的廓形修正计算76

2.4.4 成型车刀几何角度的选择78

2.5 切削塑料的典型车刀结构79

2.5.1 加工层压塑料的车刀79

2.5.2 加工有机玻璃的车刀80

2.5.3 加工尼龙的车刀80

2.5.4 加工酚醛玻璃纤维层压棒料的切断车刀81

2.5.5 陶瓷车刀82

2.5.6 金刚石车刀82

2.6 车刀几何参数的选择84

2.6.1 切削热塑性塑料时刀具几何参数的选择84

2.6.2 车削力的计算91

2.6.3 切削热固性塑料对刀具几何参数的选择94

2.6.4 车削力96

2.7 切削用量的选择及对加工的影响97

2.7.1 热塑性塑料切削用量的选择及对加工的影响97

2.7.2 热固性塑料切削用量的选择及对加工的影响99

2.7.3 车削精度103

第3章 塑料的铣削加工105

3.1 塑料铣削加工的基本概念105

3.1.1 加工平面的铣刀105

3.1.2 加工台阶和沟槽的铣刀106

3.1.3 成型铣刀107

3.2 塑料铣削加工的方式和特点107

3.2.1 铣削方式107

3.2.2 铣削塑料的特点108

3.2.3 铣刀的磨损110

3.3 铣刀几何参数的选择114

3.4 铣削力117

3.4.1 铣削要素对铣削力的影响118

3.4.2 铣刀几何角度和后刀面的磨损量对铣削力的影响124

3.4.3 被加工材料的性质对铣削力的影响125

3.5 铣削热126

3.5.1 铣削用量对铣削温度的影响126

3.5.2 铣刀的磨损对铣削温度的影响130

3.5.3 塑料中的基材对铣削温度的影响131

3.5.4 加工表面不同深度上的温度132

3.6 铣刀的设计133

3.7 铣削用量的确定138

3.7.1 铣削酚醛纸基层压塑料铣削用量的确定138

3.7.2 铣削其他塑料时铣削用量的选择141

第4章 塑料的孔加工143

4.1 钻头的几何参数143

4.1.1 扁钻144

4.1.2 麻花钻145

4.2 塑料的钻削过程149

4.2.1 钻削要素149

4.2.2 钻削力与扭矩150

4.2.3 钻削过程特点151

4.2.4 钻削塑料钻头几何参数的选择153

4.3 塑料钻削时钻头的磨损157

4.3.1 磨损部分157

4.3.2 磨钝标准158

4.3.3 影响钻头磨损的因素160

4.4 热塑性塑料的钻削162

4.4.1 聚乙烯的钻削162

4.4.2 硬聚氯乙烯的钻削165

4.4.3 聚苯乙烯的钻削168

4.4.4 其他主要热塑性塑料切削用量的选择171

4.5 热固性塑料的钻削171

4.5.1 浇铸聚酯树脂和浇铸氨基树脂的钻削173

4.5.2 含各种基材的热固性塑料的钻削177

4.6 钻削塑料的钻头184

4.6.1 钻削热固性层压塑料的钻头184

4.6.2 钻削有机玻璃的钻头188

4.6.3 钻削聚酰胺的钻头190

4.6.4 金刚石环形钻头190

4.7 塑料孔的铰孔和锪孔191

4.7.1 铰孔191

4.7.2 锪孔192

第5章 塑料工件的螺纹加工196

5.1 车削加工塑料螺纹197

5.1.1 平体形螺纹车刀197

5.1.2 棱体螺纹车刀和圆体螺纹车刀201

5.2 丝锥加工塑料螺纹202

5.2.1 丝锥的组成部分及结构要素202

5.2.2 切削速度和切削液的选择206

5.2.3 丝锥的磨损207

5.2.4 先进丝锥207

5.3 塑料螺纹的其他加工方法211

5.3.1 板牙211

5.3.2 螺纹铣刀212

5.3.3 磨削螺纹213

第6章 塑料的冲切加工215

6.1 冲切加工的特点及工序的基本分类215

6.1.1 冲切加工的特点215

6.1.2 冲切工序的基本分类216

6.2 塑料冲切加工的原理217

6.2.1 变形区域217

6.2.2 分离过程218

6.3 冲切力219

6.4 冲切模222

6.4.1 简单冲模222

6.4.2 连续冲模223

6.4.3 复合冲模224

6.4.4 阳模和阴模225

6.5 冲模参数对剪切应力的影响228

6.5.1 冲孔尺寸对剪切应力的影响228

6.5.2 冲孔直径与材料厚度的比值对剪切应力的影响229

6.5.3 凸台参数对剪切应力的影响229

6.5.4 冲切模圆角半径对剪切应力的影响230

6.5.5 阴阳模的间隙对剪切应力的影响231

6.5.6 冲孔形状对剪切应力的影响231

6.6 冲模尺寸计算232

6.6.1 不加热冲切232

6.6.2 加热冲切233

6.7 塑料冲切工艺235

6.7.1 一般工艺条件235

6.7.2 薄塑料板的多层冲切237

6.7.3 厚塑料板的冲切238

6.7.4 影响尺寸误差的因素239

6.8 塑料冲切时的排样239

第7章 塑料的其他特种加工243

7.1 塑料的磨削加工243

7.1.1 塑料磨削的常用方法243

7.1.2 砂轮和砂带247

7.1.3 磨削过程252

7.1.4 塑料的磨削用量254

7.1.5 磨削时的冷却润滑256

7.2 塑料的锉削和刮削加工256

7.2.1 塑料的锉削256

7.2.2 塑料的刮削258

7.3 塑料的切断259

7.3.1 用盘状铣刀的切断259

7.3.2 用砂轮切断工件塑料263

7.3.3 高压液流切割塑料265

7.3.4 CO2激光切割塑料284

7.4 塑料工件的抛光287

7.5 塑料的滚研和喷丸加工290

7.5.1 塑料的滚研290

7.5.2 塑料的喷丸加工291

7.6 塑料的热处理292

7.7 塑料超声振动切削加工293

7.7.1 超声振动切削机理293

7.7.2 超声振动切削技术的优点296

参考文献298