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第1章 认知液压与气压传动技术1

1.1 液压传动与气压传动技术概述2

1.1.1 液压传动与气压传动技术发展状况2

1.1.2 液压传动系统的工作原理3

1.1.3 液压传动系统的组成4

1.1.4 气压传动系统的组成5

1.1.5 液压与气压传动技术的工程表示6

1.1.6 液压与气压传动技术的特点6

1.2 流体力学基础7

1.2.1 流体静力学基本知识7

1.2.2 流体动力学基础11

1.2.3 管路中液体的能量损失14

1.2.4 液体流经小孔和缝隙的流量16

1.2.5 液压传动系统的异常现象19

1.2.6 气压传动基本知识20

1.3 液压油的选用21

1.3.1 液压油的主要性质21

1.3.2 液压工作介质的要求23

1.3.3 液压工作介质的选择24

1.3.4 液压油的污染与控制25

1.4 工作实训营26

1.4.1 训练实例一：液压千斤顶的使用与维护27

1.4.2 训练实例二：公共汽车开关门系统分析27

1.4.3 工作实践中常见问题解析28

1.5 习题29

第2章 动力源30

2.1 液压泵31

2.1.1 概述31

2.1.2 齿轮泵34

2.1.3 叶片泵38

2.1.4 柱塞泵45

2.1.5 液压泵的主要性能和选用48

2.2 气源装置49

2.2.1 概述49

2.2.2 气源装置的组成49

2.3 工作实训营54

2.3.1 训练实例一：齿轮泵的拆装54

2.3.2 训练实例二：叶片泵的拆装55

2.3.3 工作实践中常见问题解析57

2.4 习题61

第3章 执行元件62

3.1 液压缸63

3.1.1 液压缸的类型63

3.1.2 活塞式液压缸的工作性能64

3.1.3 柱塞式液压缸的工作性能66

3.1.4 摆动式液压缸的工作性能66

3.1.5 其他液压缸的工作性能67

3.1.6 液压缸的典型结构和组成69

3.1.7 液压缸的结构设计74

3.2 气缸77

3.2.1 气缸的类型与结构77

3.2.2 气缸的性能参数82

3.3 液压马达与气动马达83

3.3.1 液压马达83

3.3.2 气动马达91

3.4 工作实训营95

3.4.1 训练实例一：液压缸的选用95

3.4.2 训练实例二：液压马达的选用96

3.4.3 训练实例三：气缸的选用与维护98

3.4.4 训练实例四：液压缸的拆装与维护98

3.4.5 工作实践中常见问题解析99

3.5 习题101

第4章 方向控制阀与换向回路103

4.1 液压换向元件104

4.1.1 概述104

4.1.2 单向阀105

4.1.3 液压换向阀106

4.2 气动换向元件112

4.2.1 气动单向型控制阀112

4.2.2 气动换向控制阀114

4.3 辅助元件116

4.3.1 液压辅助元件116

4.3.2 气动辅助元件131

4.4 换向回路133

4.4.1 液压换向回路133

4.4.2 气动换向回路135

4.5 工作实训营136

4.5.1 训练实例一：换向阀的拆装与维护136

4.5.2 训练实例二：构建液压换向回路138

4.5.3 训练实例三：构建气动压传换向回路139

4.5.4 工作实践中常见问题解析139

4.6 习题140

第5章 压力控制阀与压力控制回路142

5.1 液压压力控制阀143

5.1.1 溢流阀143

5.1.2 减压阀146

5.1.3 顺序阀147

5.1.4 压力继电器149

5.1.5 溢流阀、减压阀和顺序阀的比较150

5.2 气动压力控制阀151

5.2.1 减压阀151

5.2.2 溢流阀152

5.2.3 顺序阀152

5.3 液压压力控制回路153

5.3.1 调压回路153

5.3.2 减压回路154

5.3.3 增压回路155

5.3.4 卸荷回路156

5.3.5 保压回路157

5.3.6 平衡回路158

5.3.7 释压回路159

5.4 气动压力控制回路160

5.5 工作实训营162

5.5.1 训练实例一：溢流阀的拆装与维护162

5.5.2 训练实例二：构建液压压力控制回路164

5.5.3 训练实例三：构建气动压力控制回路164

5.5.4 工作实践中常见问题解析164

5.6 习题166

第6章 流量控制阀与速度控制回路168

6.1 液压流量控制阀169

6.1.1 概述169

6.1.2 节流阀169

6.1.3 调速阀170

6.2 气动换向元件172

6.3 速度控制回路173

6.3.1 液压速度控制回路173

6.3.2 气动速度控制回路187

6.4 工作实训营190

6.4.1 训练实例一：流量控制阀的拆装与维护190

6.4.2 训练实例二：构建液压速度控制回路191

6.4.3 训练实例三：构建气动节流调速回路191

6.4.4 工作实践中常见问题解析191

6.5 习题192

第7章 新型控制阀与控制回路193

7.1 新型控制阀194

7.1.1 插装阀194

7.1.2 叠加阀198

7.2 气动逻辑元件199

7.2.1 概述199

7.2.2 高压截止式逻辑元件199

7.2.3 逻辑元件应用实例203

7.3 电液比例控制阀204

7.3.1 概述204

7.3.2 比例压力阀205

7.3.3 比例流量阀206

7.3.4 比例方向阀207

7.3.5 电液伺服阀207

7.3.6 电液数字控制阀209

7.4 多缸动作回路212

7.4.1 液压多缸动作回路212

7.4.2 气动连续往复动作回路215

7.5 工作实训营218

7.5.1 训练实例一：构建汽车起重机液压系统218

7.5.2 训练实例二：构建气动延时回路219

7.5.3 训练实例三：构建液压多缸动作回路219

7.5.4 工作实践中常见问题解析219

7.6 习题220

第8章 典型液压与气压传动系统223

8.1 YT4543型组合机床动力滑台液压传动系统224

8.1.1 滑台动作循环及对液压传动系统的要求224

8.1.2 滑台液压传动系统的工作原理225

8.1.3 滑台液压传动系统的特点227

8.2 YB32-200型四柱万能液压机液压传动系统227

8.2.1 液压机的工作循环227

8.2.2 液压机液压传动系统的工作原理228

8.2.3 液压机液压传动系统的特点231

8.3 SZ-250A型塑料注射成型机液压传动系统231

8.3.1 工作循环及对液压传动系统的要求231

8.3.2 液压传动系统的工作原理232

8.3.3 液压传动系统的工作特点236

8.4 数控车床液压传动系统237

8.4.1 液压传动系统的工作原理238

8.4.2 液压传动系统的特点240

8.5 机械手气动系统240

8.5.1 气动系统的工作过程240

8.5.2 气动系统的工作原理241

8.6 客车车门气动系统243

8.6.1 气动系统的工作过程243

8.6.2 气动系统的工作原理243

8.7 工作实训营244

8.7.1 训练实例一：MJ-50型数控车床液压传动系统的使用244

8.7.2 训练实例二：构建客车车门气压控制系统244

8.7.3 工作实践中常见问题解析245

8.8 习题246

附录 常用液压与气压传动元件图形符号（GB/T 786.1—1993摘录）249

参考文献255