图书介绍
数控车床零件编程与加工PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 刘瑞已主编；李强，王新德，刘韬副主编；任东主审 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122129000
- 出版时间：2012
- 标注页数：172页
- 文件大小：27MB
- 文件页数：182页
- 主题词：机械元件－数控机床：车床－程序设计－高等职业教育－教材；机械元件－数控机床：车床－加工－高等职业教育－教材
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图书目录
项目一 数控车工基本技能训练1
任务1.1 数控车床的认知1
1.1.1 实训目的1
1.1.2 实训指导1
1.1.3 现场参观5
1.1.4 思考与作业题6
任务1.2 华中数控车床的安全操作6
1.2.1 实训目的6
1.2.2 实训指导6
1.2.3 5S管理的内涵13
1.2.4 5S情境的要素14
1.2.5 实习学生的车间行为规范15
1.2.6 注意事项17
1.2.7 思考与作业题17
任务1.3 数控车床的保养、维护与常见故障处理17
1.3.1 实训目的17
1.3.2 实训指导17
1.3.3 操作练习26
1.3.4 注意事项26
1.3.5 教学评价26
1.3.6 思考与作业题27
项目二 数控车床中级工技能训练28
任务2.1 简单直线与圆弧的切削28
2.1.1 实训目的28
2.1.2 实训指导28
2.1.3 操作练习35
2.1.4 注意事项36
2.1.5 思考与作业题36
任务2.2 沟槽的加工与切断37
2.2.1 实训目的37
2.2.2 实训指导37
2.2.3 操作练习38
2.2.4 注意事项41
2.2.5 项目考核样题及教学评价41
2.2.6 思考与作业题43
任务2.3 台阶、端面与倒角的切削44
2.3.1 实训目的44
2.3.2 实训指导44
2.3.3 操作练习49
2.3.4 注意事项51
2.3.5 思考与作业题51
任务2.4 螺纹切削51
2.4.1 实训目的51
2.4.2 实训指导52
2.4.3 操作练习58
2.4.4 注意事项61
2.4.5 思考与作业题61
任务2.5 内、外径粗车复合循环加工61
2.5.1 实训目的61
2.5.2 实训指导61
2.5.3 操作练习65
2.5.4 注意事项68
2.5.5 考核样题与教学评价69
2.5.6 思考与作业题69
任务2.6 端面与闭环粗车复合循环及刀尖圆弧半径补偿69
2.6.1 实训目的69
2.6.2 实训指导70
2.6.3 操作练习76
2.6.4 注意事项76
2.6.5 思考与作业题76
任务2.7 轴类零件加工综合练习77
2.7.1 实训目的77
2.7.2 实训指导77
2.7.3 操作练习77
2.7.4 注意事项80
2.7.5 考核样题与教学评价80
2.7.6 思考与作业题81
任务2.8 钻孔、扩孔、铰孔及台阶孔、直通孔的加工81
2.8.1 实训目的81
2.8.2 实训指导81
2.8.3 操作练习83
2.8.4 注意事项84
2.8.5 思考与作业题85
任务2.9 内成形面与内沟槽的加工85
2.9.1 实训目的85
2.9.2 实训指导85
2.9.3 操作练习86
2.9.4 注意事项89
2.9.5 思考与作业题89
任务2.10 内成形面与内螺纹的加工89
2.10.1 实训目的89
2.10.2 实训指导90
2.10.3 操作练习90
2.10.4 注意事项93
2.10.5 考核样题与教学评价93
2.10.6 思考与作业题93
项目三 数控车工强化训练与技能提高94
任务3.1 子程序在数控车削加工中的应用94
3.1.1 实训目的94
3.1.2 实训指导94
3.1.3 操作练习95
3.1.4 注意事项98
3.1.5 思考与作业题98
任务3.2 宏程序在数控车削加工中的应用99
3.2.1 实训目的99
3.2.2 实训指导99
3.2.3 操作练习101
3.2.4 注意事项103
3.2.5 思考与作业题103
任务3.3 复杂轴类零件车削编程与加工104
3.3.1 实训目的104
3.3.2 实训指导104
3.3.3 操作练习104
3.3.4 注意事项108
3.3.5 思考与作业题108
任务3.4 复杂套类零件车削编程与加工109
3.4.1 实训目的109
3.4.2 实训指导109
3.4.3 操作练习109
3.4.4 注意事项112
3.4.5 思考与作业题112
任务3.5 综合零件的加工113
3.5.1 实训目的113
3.5.2 实训指导113
3.5.3 操作练习113
3.5.4 注意事项126
3.5.5 思考与作业题126
项目四 工学结合产品加工技能训练与考证128
任务4.1 活塞加工128
4.1.1 现场记录表129
4.1.2 评分标准129
任务4.2 定位压盖的加工130
4.2.1 现场记录表130
4.2.2 评分标准131
任务4.3 气缸的加工131
4.3.1 现场记录表132
4.3.2 评分标准133
任务4.4 套的加工133
4.4.1 现场记录表134
4.4.2 评分标准134
任务4.5 数控车工（中级）理论考试练习题及答案135
任务4.6 数控车工（中级）实操考试练习题及答案150
附录 数控车工国家职业标准163
参考文献172