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学习情境一 配方分析与计算1

1.0 概述2

1.0.1 学习情境描述2

1.0.2 任务的设置2

1.0.3 培养能力的目标2

1.0.4 专业技术内容3

1.0.5 教学组织（见表1-1）3

1.0.6 学习情境工作任务单（见表1-2）4

1.0.7 学习工作单（见表1-3）4

1.0.8 学习情境工艺卡（见表1-4）5

1.1 任务一、产品及胶料分析6

1.1.1 产品使用情况资料的获得及分析6

1.1.2 胶料在产品中位置及作用分析和胶料性能要求分析7

1.2 任务二、配方收集8

1.3 任务三、配方分析9

1.3.1 配方分析9

1.3.2 案例10

1.3.3 配方基础知识13

1.4 任务四、配方计算14

1.4.1 配方的表示15

1.4.2 设备生产容量确定或计算16

1.4.3 配方转化19

1.4.4 含胶率的计算20

1.4.5 胶料密度的计算21

1.5 任务五、胶料成本分析21

1.5.1 单位质量胶料成本计算21

1.5.2 单位体积胶料成本计算22

1.5.3 橡胶制品的成本计算23

1.5.4 成本分析24

复习思考题32

学习情境二 材料加工与配合34

2.0 概述35

2.0.1 学习情境描述35

2.0.2 任务的设置35

2.0.3 培养能力的目标35

2.0.4 教学组织（见表2-1）36

2.0.5 学习情境工作任务单（见表2-2）37

2.0.6 学习工作单（见表2-3）37

2.0.7 学习情境工艺卡（见表2-4）38

2.1 任务一、对胶料配方及材料状态的分析38

2.2 任务二、生胶加工39

2.2.1 生胶加工方法、工艺确定39

2.2.2 生胶加工操作45

2.3 任务三、配合剂加工47

2.3.1 粉碎47

2.3.2 筛选48

2.3.3 干燥48

2.3.4 软化剂的预热和过滤48

2.4 任务四、称量48

2.4.1 配合称量方法及工具确定49

2.4.2 称量操作50

复习思考题53

学习情境三 生胶的塑炼与检测55

3.0 概述56

3.0.1 学习情境描述56

3.0.2 任务的设置56

3.0.3 培养能力的目标56

3.0.4 专业技术内容56

3.0.5 教学组织（见表3-1）57

3.0.6 学习情境工作任务单（见表3-2）58

3.0.7 学习工作单（见表3-3）58

3.0.8 学习情境工艺卡（见表3-4）59

3.1 任务一、塑炼胶种确定59

3.1.1 塑炼胶种确定59

3.1.2 塑炼基础60

3.2 任务二、塑炼指标确定64

3.2.1 塑性表示65

3.2.2 塑性大小确定66

3.3 任务三、塑炼工艺方法和工艺方案制定66

3.3.1 塑炼方法确定67

3.3.2 塑炼条件及工艺方案确定76

3.4 任务四、塑炼操作78

3.4.1 开炼机塑炼操作78

3.4.2 密炼机塑炼操作89

3.5 任务五、塑性测定及塑炼胶质量分析94

3.5.1 可塑度测定（威廉可塑度）95

3.5.2 门尼黏度测定98

3.5.3 质量分析101

复习思考题105

学习情境四 混炼与检测106

4.0 概述107

4.0.1 学习情境描述107

4.0.2 任务的设置107

4.0.3 培养能力的目标107

4.0.4 专业技术内容107

4.0.5 教学组织（见表4-1）108

4.0.6 学习情境工作任务单（见表4-2）108

4.0.7 学习工作单（见表4-3）109

4.0.8 学习情境工艺卡（见表4-4）110

4.1 任务一、混炼方法确定111

4.1.1 混炼基础111

4.1.2 混炼方法确定114

4.2 任务二、混炼工艺标准确定121

4.2.1 开炼机混炼的工艺方案确定121

4.2.2 密炼机混炼的工艺方案确定124

4.3 任务三、混炼实施126

4.3.1 开炼机混炼操作126

4.3.2 密炼机混炼操作127

4.4 任务四、胶料快检及质量分析127

4.4.1 各项快检指标测定128

4.4.2 胶料质量问题分析与处理133

复习思考题144

参考文献146