机械制造技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械制造技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

项目一 机械制造技术导论1

任务一 机械产品生产的相关知识1

一、机械产品的生产流程1

二、机械产品的生产纲领1

三、机械产品的生产类型2

任务二 机械产品制造的相关知识4

一、机械产品的制造过程4

二、零件的成形方法5

三、机械加工工艺过程8

任务三 关于机械制造技术11

一、《机械制造技术》课程的特点11

二、《机械制造技术》课程的主要内容11

三、《机械制造技术》课程的学习要求12

四、现代机械制造技术的现状及发展趋势12

综合实训13

一、实训过程14

二、实训总结14

项目小结15

思考与练习16

项目二 金属切削基础知识17

任务一 切削运动、工件表面和切削用量17

一、切削运动17

二、切削过程中工件的表面及其形成方法18

三、切削用量20

任务二 金属切削刀具21

一、刀具的组成22

二、刀具角度23

三、刀具材料29

四、刀具种类31

任务三 切削层参数和切削方式32

一、切削层参数32

二、切削方式33

综合实训34

一、切削用量及切削层参数的计算34

二、在正交平面参考系中标注角度35

项目小结36

思考与练习37

项目三 切削过程基本规律38

任务一 切屑38

一、切屑的种类38

二、切屑的控制39

任务二 切削变形及其影响因素41

一、切削变形41

二、积屑瘤42

三、影响切削变形的因素44

任务三 切削力及其影响因素44

一、切削力45

二、切削功率及其计算47

三、影响切削力的因素47

任务四 切削热与切削温度50

一、切削热50

二、切削温度50

三、影响切削温度的因素51

任务五 切削液52

一、切削液的种类52

二、切削液的作用53

三、切削液的合理选用54

四、切削液的使用方法54

任务六 刀具磨损与刀具耐用度55

一、刀具磨损55

二、刀具耐用度及其影响因素58

任务七 刀具几何参数和切削用量的合理选择60

一、刀具几何参数的合理选择60

二、切削用量的合理选择65

综合实训68

一、刀具几何参数的选择68

二、切削用量的选择和计算69

项目小结71

思考与练习71

项目四 常用刀具73

任务一 车刀73

一、整体式车刀73

二、焊接式车刀73

三、机夹式车刀74

任务二 铣刀75

一、铣刀的分类76

二、铣刀的选择78

任务三 砂轮79

一、砂轮的特性79

二、砂轮的标志82

任务四 钻头、铰刀和镗刀82

一、钻头82

二、铰刀83

三、镗刀84

任务五 刨刀、插刀和拉刀86

一、刨刀86

二、插刀86

三、拉刀86

任务六 数控刀具87

一、数控刀具的种类87

二、对数控刀具的要求88

综合实训88

一、实训过程88

二、实训总结89

项目小结89

思考与练习89

项目五 机床基础知识91

任务一 机床的分类与型号91

一、机床的分类91

二、机床的型号92

三、通用机床型号示例95

任务二 机床的运动95

一、表面成形运动95

二、辅助运动96

任务三 机床的传动97

一、机床的基本组成97

二、机床的传动链97

三、传动原理图98

任务四 机床的技术性能及机床精度99

一、机床的技术性能99

二、机床精度99

任务五 机床设备的调试验收与维护保养100

一、机床设备的调试验收100

二、机床的维护保养101

任务六 数控机床102

一、数控机床的组成102

二、数控机床的分类103

三、数控机床的加工特点104

综合实训104

一、实训过程104

二、实训总结105

项目小结105

思考与练习106

项目六 常用机床108

任务一 车床108

一、CA6140型卧式车床108

二、数控车床119

任务二 铣床121

一、XA6132型万能升降台铣床121

二、数控铣床和加工中心126

任务三 磨床126

一、磨床的主要部件127

二、磨床的主要技术参数127

三、磨床的传动系统128

任务四 齿轮加工机床129

一、齿轮加工机床的加工方法129

二、滚齿机床131

三、插齿机床132

任务五 其他机床133

一、钻床133

二、镗床134

三、刨插床136

四、拉床137

综合实训138

一、实训过程139

二、实训总结141

项目小结141

思考与练习143

项目七 机床夹具基础知识144

任务一 夹具的功用、组成和分类144

一、夹具的功用144

二、夹具的组成145

三、夹具的分类146

任务二 工件在夹具中的定位147

一、定位原理147

二、基准和定位副149

三、常见定位方式151

四、常见的定位元件153

任务三 工件在夹具中的夹紧159

一、夹紧装置的组成和基本要求159

二、夹紧力三要素的确定160

三、定位和夹紧符号163

四、常用夹紧装置163

任务四 工件在夹具中的加工误差及夹具误差估算169

一、工件在夹具中的加工误差170

二、夹具误差估算174

综合实训174

一、实训过程175

二、实训总结175

项目小结176

思考与练习177

项目八 典型机床专用夹具设计178

任务一 车床夹具178

一、车床夹具的分类178

二、典型车床夹具178

三、车床夹具的设计要点180

任务二 铣床夹具181

一、铣床夹具的分类181

二、铣床夹具的设计要点182

任务三 钻床夹具184

一、钻模的分类184

二、钻模的设计要点188

任务四 镗床夹具191

一、镗模的类型191

二、镗模的设计要点192

任务五 高效机床夹具195

一、组合夹具195

二、随行夹具197

任务六 机床夹具的设计198

一、基本要求198

二、设计步骤198

三、夹具装配图技术要求的制订199

综合实训200

一、实训过程201

二、实训总结203

项目小结203

思考与练习204

项目九 机械加工精度205

任务一 机械加工精度205

一、尺寸、形状和位置精度及其关系205

二、加工精度的获得方法206

三、研究加工精度的方法207

任务二 原始误差和误差敏感方向207

一、机械加工工艺系统的原始误差207

二、误差敏感方向208

任务三 几何误差对加工精度的影响209

一、原理误差209

二、机床误差209

三、刀具误差213

四、夹具误差214

五、工件安装误差214

六、测量误差214

七、调整误差214

任务四 工艺系统的受力变形对加工精度的影响215

一、工艺系统的刚度215

二、工艺系统受力变形对加工精度的影响216

三、减小工艺系统受力变形的措施220

任务五 工艺系统的热变形对加工精度的影响221

一、工艺系统热变形的热源221

二、工艺系统的热平衡222

三、工艺系统热变形对加工精度的影响222

四、减小工艺系统热变形的措施223

任务六 工件残余应力对加工精度的影响224

一、产生残余应力的原因224

二、减少或消除残余应力的措施226

任务七 工艺系统磨损对加工精度的影响226

一、工艺系统磨损对加工精度的影响226

二、减少工艺系统磨损的措施227

任务八 加工误差的统计分析227

一、加工误差的性质227

二、加工误差的统计分析法228

任务九 提高机械加工精度的措施236

一、误差预防236

二、误差补偿237

综合实训238

一、实训过程238

二、实训总结240

项目小结240

思考与练习242

项目十 机械加工表面质量244

任务一 机械加工表面质量244

一、加工表面的几何形状特征244

二、表面层的物理及力学性能245

任务二 表面质量对零件使用性能的影响246

一、表面质量对零件耐磨性的影响246

二、表面质量对零件耐疲劳性的影响246

三、表面质量对零件耐蚀性的影响247

四、表面质量对零件配合精度的影响247

任务三 影响加工表面几何形状特征的因素247

一、影响切削加工表面粗糙度的因素248

二、影响磨削加工表面粗糙度的因素249

任务四 影响表面层物理及力学性能的因素250

一、影响表面层金相组织变化的因素250

二、表面层冷作硬化250

三、表面层残余应力251

任务五 机械加工振动简介252

一、机械加工振动的分类252

二、受迫振动252

三、自激振动253

项目小结256

思考与练习257

项目十一 机械加工工艺规程的制订258

任务一 机械加工工艺规程基础258

一、机械加工工艺规程的作用258

二、制订机械加工工艺规程的原则259

三、制订机械加工工艺规程时必需的原始资料259

四、制订机械加工工艺规程的步骤259

五、机械加工工艺规程常用的格式259

任务二 零件的工艺分析和毛坯的选择260

一、零件的工艺分析261

二、毛坯的选择263

任务三 定位基准的选择266

一、精基准的选择原则266

二、粗基准的选择原则267

任务四 工艺路线的拟订269

一、加工方法的选择269

二、加工阶段的划分271

三、工序组合原则272

四、加工顺序的安排273

五、工艺路线拟定实例274

任务五 机械加工工序卡片的制订276

一、机床与工艺设备的选择276

二、加工余量的确定277

三、工序尺寸及其公差的确定281

四、切削用量的选择288

任务六 工艺过程技术经济分析289

一、提高机械加工生产率的工艺措施289

二、工艺过程的技术经济分析290

综合实训292

一、实训过程292

二、实训总结295

项目小结295

思考与练习297

项目十二 典型零件加工工艺299

任务一 轴类零件加工工艺299

一、概述299

二、轴类零件加工的主要工艺问题301

三、轴类零件加工工艺分析实例308

任务二 套类零件加工工艺312

一、概述312

二、套类零件加工的主要工艺问题313

三、套类零件加工工艺分析实例317

任务三 箱体类零件加工工艺319

一、概述319

二、箱体类零件加工的主要工艺问题322

三、箱体类零件加工工艺分析实例335

项目小结336

思考与练习339

项目十三 机械装配工艺基础341

任务一 装配基础341

一、机器的组成341

二、装配工作的基本内容342

三、装配精度及其与零件精度的关系343

任务二 装配尺寸链344

一、装配尺寸链的建立344

二、装配尺寸链的计算346

任务三 装配方法347

一、常用装配方法347

二、装配方法的选择原则356

任务四 装配工艺规程的制订356

一、制订装配工艺规程的基本原则及所需的原始资料357

二、制订装配工艺规程的步骤及内容358

综合实训364

一、实训过程364

二、实训总结364

项目小结365

思考与练习366

项目十四 特种加工367

任务一 特种加工的特点367

任务二 电火花加工367

一、电火花成形加工368

二、电火花线切割加工369

任务三 电解加工370

一、加工原理370

二、加工特点371

三、适用范围371

任务四 超声波加工371

一、加工原理371

二、适用范围371

任务五 激光加工371

一、加工原理372

二、加工特点372

三、激光加工的应用373

任务六 电子束加工373

一、加工原理373

二、加工特点及应用373

项目小结374

思考与练习374

参考文献377