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第1章 造型材料1

1.1 原材料1

1.1.1 原砂1

1.1.2 黏土4

1.1.3 水玻璃5

1.1.4 油类粘结剂7

1.1.5 合成树脂粘结剂8

1.1.6 其他粘结剂12

1.1.7 辅助材料13

1.2 黏土砂配制14

1.2.1 湿型砂14

1.2.2 干型（芯）砂和表面烘干型砂18

1.3 化学粘结剂砂的配制24

1.3.1 水玻璃砂24

1.3.2 油类粘结剂砂26

1.3.3 树脂粘结剂砂27

1.4 涂料32

1.4.1 涂料的主要性能32

1.4.2 涂料的组成33

1.4.3 涂料牌号的表示方法35

1.4.4 涂料的配方35

1.4.5 涂料的涂敷45

第2章 砂型铸造工艺47

2.1 通用工艺参数47

2.1.1 铸造收缩率47

2.1.2 机械加工余量（RMA）48

2.1.3 起模斜度49

2.1.4 最小铸出孔和槽52

2.1.5 非加工壁厚的负余量53

2.1.6 分型负数54

2.1.7 铸件最小壁厚54

2.1.8 工艺肋54

2.1.9 反变形量57

2.1.10 工艺补正量58

2.1.11 砂芯负数61

2.2 芯头尺寸和间隙61

2.3 浇注系统65

2.3.1 灰铸铁件浇注系统65

2.3.2 可锻铸铁件浇注系统75

2.3.3 球墨铸铁件浇注系统77

2.3.4 铸钢件浇注系统81

2.3.5 有色合金铸件的浇注系统85

2.3.6 垂直分型浇注系统87

2.4 冒口92

2.4.1 铸钢件的冒口92

2.4.2 灰铸铁件的冒口98

2.4.3 球墨铸铁件的冒口103

2.4.4 可锻铸铁件的冒口106

2.4.5 铝合金铸件的冒口108

2.4.6 铜合金铸件的冒口111

第3章 铸铁及其熔炼115

3.1 铸铁的基本知识115

3.1.1 铁碳相图115

3.1.2 铸铁的种类、代号及其牌号116

3.2 灰铸铁118

3.2.1 灰铸铁的牌号和力学性能118

3.2.2 灰铸铁的金相组织124

3.2.3 灰铸铁的化学成分126

3.2.4 灰铸铁的孕育处理128

3.2.5 灰铸铁的冶金质量指标131

3.2.6 灰铸铁的热处理132

3.2.7 灰铸铁的炉前控制与检测133

3.3 球墨铸铁134

3.3.1 球墨铸铁的牌号和力学性能134

3.3.2 球墨铸铁的金相组织142

3.3.3 球墨铸铁的化学成分145

3.3.4 球化处理和孕育处理146

3.3.5 球墨铸铁的热处理与表面强化152

3.3.6 球墨铸铁的炉前检验154

3.3.7 等温淬火球墨铸铁154

3.4 蠕墨铸铁159

3.4.1 蠕墨铸铁的牌号和力学性能159

3.4.2 蠕墨铸铁的金相组织160

3.4.3 蠕墨铸铁的化学成分162

3.4.4 蠕化处理及孕育处理163

3.4.5 蠕墨铸铁的热处理166

3.4.6 蠕墨铸铁的炉前检验166

3.5 可锻铸铁167

3.5.1 可锻铸铁的牌号和力学性能167

3.5.2 可锻铸铁的金相组织170

3.5.3 可锻铸铁的化学成分172

3.5.4 可锻铸铁的石墨化退火173

3.5.5 可锻铸铁的孕育处理175

3.5.6 可锻铸铁的炉前检验177

3.6 特种性能铸铁178

3.6.1 抗磨铸铁178

3.6.2 冷硬铸铁183

3.6.3 耐热铸铁189

3.6.4 耐蚀铸铁191

3.7 熔炼与浇注195

3.7.1 冲天炉熔炼195

3.7.2 感应电炉熔炼207

3.7.3 铁液脱硫210

3.7.4 铁液浇注213

第4章 铸钢及其熔炼215

4.1 铸钢牌号的表示方法及力学性能测试用试块215

4.2 铸造碳钢217

4.2.1 一般工程用铸造碳钢217

4.2.2 焊接结构用铸造碳钢218

4.3 铸造低合金钢219

4.4 微量合金化铸钢229

4.5 铸造不锈钢230

4.5.1 一般用途耐蚀铸钢230

4.5.2 工程结构用中、高强度马氏体不锈钢233

4.6 铸造耐热钢235

4.7 铸造耐磨钢238

4.7.1 奥氏体锰钢238

4.7.2 耐磨中铬钢240

4.7.3 耐磨低合金钢241

4.8 低温用铸钢243

4.9 铸造工具钢244

4.10 铸钢的熔炼与浇注245

4.10.1 炼钢用原材料245

4.10.2 电弧炉264

4.10.3 碱性电弧炉炼钢265

4.10.4 酸性电弧炉炼钢268

4.10.5 感应电炉炼钢269

4.10.6 铸钢的浇注273

4.11 铸钢的热处理274

4.11.1 碳钢铸件的热处理274

4.11.2 中、低合金钢铸件的热处理276

4.11.3 奥氏体锰钢铸件的热处理279

4.11.4 不锈钢铸件的热处理280

4.11.5 耐热钢铸件的热处理281

4.11.6 铸造工、模具钢铸件的热处理282

第5章 铸造有色合金及其熔炼285

5.1 铸造有色金属和合金的牌号表示方法285

5.2 铸造铝合金288

5.2.1 铸造铝合金的化学成分及力学性能288

5.2.2 铸造铝合金中外牌号对照295

5.2.3 铸造铝合金的熔炼和浇注297

5.2.4 铸造铝合金的变质处理和晶粒细化302

5.2.5 铝合金铸件的热处理304

5.3 铸造铜合金310

5.3.1 铸造铜合金的化学成分及力学性能310

5.3.2 铸造铜合金中外牌号对照318

5.3.3 铸造铜合金的熔炼和浇注321

5.3.4 铸造铜合金的热处理324

5.4 铸造镁合金325

5.4.1 铸造镁合金的化学成分及力学性能325

5.4.2 铸造镁合金中外牌号对照327

5.4.3 铸造镁合金的熔炼和浇注329

5.4.4 铸造镁合金的热处理333

5.5 铸造锌合金333

5.5.1 铸造锌合金的化学成分及力学性能333

5.5.2 铸造锌合金中外牌号对照335

5.5.3 铸造锌合金的熔炼和浇注336

5.5.4 铸造锌合金的热处理337

5.6 铸造钛合金337

5.6.1 铸造钛合金的化学成分及力学性能338

5.6.2 铸造钛合金中外牌号对照339

5.6.3 铸造钛合金的熔炼和浇注343

5.6.4 铸造钛合金的热处理343

5.7 铸造轴承合金344

5.7.1 铸造轴承合金的化学成分及力学性能344

5.7.2 铸造轴承合金中外牌号对照348

5.7.3 铸造轴承合金的熔炼和浇注349

5.8 铸造高温合金350

5.8.1 铸造高温合金的化学成分及力学性能350

5.8.2 铸造高温合金中外牌号对照361

5.8.3 铸造高温合金的熔炼和浇注361

5.8.4 铸造高温合金的热处理363

第6章 特种铸造366

6.1 特种铸造方法的比较366

6.2 熔模铸造367

6.2.1 模料与制模工艺367

6.2.2 型壳材料与制壳工艺371

6.2.3 熔模铸造工艺参数380

6.3 金属型铸造384

6.3.1 金属型设计385

6.3.2 金属型铸造工艺388

6.3.3 金属型铸造工艺参数397

6.4 压力铸造398

6.4.1 压铸合金398

6.4.2 压铸机参数408

6.4.3 压力铸造工艺412

6.4.4 压力铸造工艺参数415

6.5 离心铸造418

6.5.1 离心铸造铸型419

6.5.2 离心铸造工艺420

6.5.3 离心铸造工艺参数426

6.6 消失模铸造428

6.6.1 模样材料及制模技术428

6.6.2 消失模铸造工艺429

6.6.3 消失模铸造工艺参数431

6.7 挤压铸造433

6.7.1 挤压铸造铸型433

6.7.2 挤压铸造工艺434

6.8 低压铸造437

6.8.1 低压铸造机及铸型437

6.8.2 低压铸造工艺440

6.9 陶瓷型铸造443

6.9.1 陶瓷型的制造443

6.9.2 陶瓷型铸造工艺参数445

6.10 石膏型铸造446

6.10.1 石膏型的制造446

6.10.2 石膏型铸造工艺参数450

6.11 真空吸铸451

6.11.1 水冷结晶器真空吸铸451

6.11.2 熔模真空吸铸453

6.12 连续铸造456

6.12.1 水平连续铸造铸铁型材456

6.12.2 垂直半连续铸造铸铁管457

第7章 铸件质量462

7.1 铸件的尺寸公差462

7.2 铸件的重量公差464

7.3 铸件的表面粗糙度466

7.4 铸件缺陷的检测467

7.5 铸件缺陷的修补470

7.5.1 铸钢件的焊补470

7.5.2 铸铁件的焊补471

7.5.3 铸铝件的焊补472

7.5.4 浸渗修补473

7.6 铸件的质量等级474

7.7 铸件的缺陷分析478

附录483

附录A 我国铸造行业相关标准目录483

附录B 铸造生产中常用的有色合金相图485

附录C 常用几何图形的计算公式495

附录D 元素周期表501

附录E 一些元素的物理性能502

参考文献505