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第一节　我国二氧化硫和氮氧化物的排放特征1

一、二氧化硫和氮氧化物的特征和危害1

第一章 二氧化硫和氮氧化物控制政策和法规标准1

二、我国二氧化硫和氮氧化物的排放状况3

三、我国大气中二氧化硫、氮氧化物和酸雨的分布特征4

四、我国二氧化硫、氮氧化物和酸雨污染制约经济发展4

第二节 我国控制二氧化硫和氮氧化物污染的政策法规5

一、《大气污染防治法》5

四、《大气污染重点城市规划方案》6

五、酸雨与二氧化硫两控制区与两控区污染防治计划6

三、《中国跨世纪绿色工程规划》6

二、国民经济和社会发展“十一五”规划纲要6

六、排污收费制度和排污许可证制度10

七、我国控制SO2和酸雨的主要措施12

八、关于脱硫产业化的技术政策14

第三节　有关二氧化硫和氮氧化物的环境标准17

一、环境空气质量标准17

二、二氧化硫和氮氧化物的排放标准17

一、二氧化硫的来源和特征25

二、氮氧化物的来源和特征25

第一节　二氧化硫和氮氧化物的来源和特征25

第二章 二氧化硫和氮氧化物的污染源25

第二节 二氧化硫和氮氧化物的排放量估算26

一、二氧化硫和氮氧化物估算的一般方法26

二、燃烧过程燃煤设备的二氧化硫和氮氧化物排放估算29

三、主要工业过程二氧化硫和氮氧化物排放估算30

第三节　二氧化硫和氮氧化物污染源监测36

一、二氧化硫和氮氧化物污染源的监测36

二、有组织排放污染源二氧化硫和氮氧化物的监测方法36

三、无组织排放的污染源的二氧化硫和氮氧化物的监测方法39

一、二氧化硫控制技术分类42

第一节　控制二氧化硫和氮氧化物的技术分类42

第三章 二氧化硫和氮氧化物控制技术概论42

二、氮氧化物控制技术分类43

三、同时脱除二氧化硫和氮氧化物的技术44

第二节　煤燃烧前的脱硫技术44

一、我国煤中硫分的形态及其测定44

二、煤的物理脱硫技术53

三、煤的化学脱硫技术62

四、煤的生物脱硫技术65

五、煤的其他脱硫技术69

六、典型选煤脱硫工艺70

七、煤炭转化与煤气脱硫技术74

一、型煤固硫技术86

第三节　清洁燃烧脱硫技术86

二、循环流化床燃烧脱硫工艺89

三、水煤浆技术92

第四节　燃烧后的烟气脱硫技术96

一、湿法烟气脱硫技术97

二、半干法烟气脱硫技术98

三、干法烟气脱硫技术99

第五节　氮氧化物脱除技术99

一、燃烧中脱硝技术99

二、烟气脱硝技术99

三、同时脱硫脱硝技术100

第四章 烟气脱硫脱硝技术基础103

第一节　烟气脱硫脱硝的物理化学基础103

一、二氧化硫和氮氧化物的物化特性103

二、烟气脱硫的化学基础105

三、烟气脱硝的化学基础106

第二节　传质扩散的理论基础107

一、物料衡算107

二、气体扩散107

第三节　吸收法净化理论109

一、吸收平衡109

二、吸收速率112

三、吸收设备与设计117

第四节　吸附法净化理论123

一、物理吸附与化学吸附123

二、吸附剂123

三、吸附平衡与吸附速率128

四、吸附装置及工艺131

五、吸附剂再生133

六、吸附计算134

第五节　催化转化法净化理论139

一、催化作用与催化剂139

二、气固相反应动力学141

三、催化反应器及其设计144

第六节　生物法净化理论147

一、生物净化原理147

二、生物处理方法148

三、生物处理装置与设计150

第七节　其他问题152

一、废物综合利用153

二、烟气脱硫设备的防腐154

第五章　湿法烟气脱硫工艺159

第一节　石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术159

一、工艺流程与过程化学159

二、脱硫系统的主要影响因素160

三、工艺设计162

四、主要装置及设计169

五、FGD装置的自动化控制179

六、材料选择185

七、脱硫产物利用186

八、FGD的应用和发展状况187

第二节　氨法烟气脱硫技术188

一、氨法吸收原理189

二、氨－酸法189

三、氨－亚铵法191

四、氨－硫铵法脱硫工艺192

一、海水烟气脱硫工艺原理196

第三节　海水法烟气脱硫技术196

二、典型海水脱硫工艺流程与装置197

三、海水脱硫与其他方法的比较201

四、应用和发展状况201

第四节　双碱法烟气脱硫技术202

一、钠碱双碱法202

二、碱性硫酸铝－石膏法203

三、CAL法205

第五节　镁法烟气脱硫技术206

一、氧化镁法206

二、氢氧化镁法208

三、脱硫剂来源与副产物应用209

四、镁法工艺特点209

五、应用和发展状况210

第六节　磷铵肥法烟气脱硫技术210

一、工艺原理210

二、中试工艺及主要设备211

三、中试技术成果212

四、100MW PAFP工程技术经济分析214

五、PAFP脱硫技术的发展214

一、工艺原理216

第七节　氧化锰法烟气脱硫工艺216

二、中试工艺与设备217

三、试验结果218

四、主要技术经济指标222

第八节　其他方法222

一、威尔曼－洛德法烟气脱硫技术222

二、有机酸钠－石膏法烟气脱硫技术225

三、石灰－镁法烟气脱硫226

四、氧化锌法烟气脱硫技术227

第九节　湿法烟气脱硫技术的研究进展229

一、膜法烟气脱硫技术229

二、微生物法烟气脱硫技术232

三、CT-121烟气脱硫工艺235

五、优化双循环湿式洗涤工艺238

四、ABB公司的LS-2工艺238

第十节　工程实例239

一、华能珞璜电厂石灰石－石膏湿法烟气脱硫工程239

二、重庆发电厂烟气脱硫工程248

三、深圳西部电厂海水烟气脱硫工程251

四、福建后石电厂海水脱硫工程254

五、燃煤工业锅炉简易石灰－石膏湿法烟气脱硫工程258

六、台山电厂600MW机组CT-121烟气脱硫工程263

七、双碱法烟气脱硫工程265

一、工艺流程及过程化学268

第六章 半干法烟气脱硫技术268

第一节　喷雾干燥烟气脱硫工艺268

二、影响SO2脱除的主要因素270

三、喷雾干燥法烟气脱硫工艺系统275

四、喷雾干燥烟气脱硫装置的设计278

第二节　循环流化床烟气脱硫技术288

一、概述288

二、过程化学289

三、循环流化床工艺影响因素289

四、鲁奇循环流化床烟气脱硫技术291

五、回流式循环流化床烟气脱硫技术（RCFB）295

六、气体悬浮吸收烟气脱硫工艺298

七、增湿灰循环脱硫技术299

第三节 半干法烟气脱硫灰渣的处置302

一、半干法烟气脱硫灰的理化特性302

二、国外脱硫渣的研究和利用303

三、我国脱硫渣的研究和利用305

第四节　半干法的研究与发展306

一、喷雾干燥烟气脱硫技术研究与发展306

二、循环流化床烟气脱硫技术的研究与发展307

一、白马发电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫装置308

第五节　工程实例308

三、半干法烟气脱硫技术的研究应注重的问题308

二、黄岛电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫装置311

三、浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫工程313

四、德国Solvay自备电厂循环流化床烟气脱硫工程315

五、无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程317

六、广东恒运企业集团股份有限公司双循环流化床烟气脱硫工程318

七、山西华能榆社电厂二期2×300MW机组烟气循环流化床烟气脱硫工程323

八、奥地利EVN THEISS燃油电厂RCFB烟气脱硫装置326

九、德国Dessau热电厂烟气脱硫工程328

十、小龙潭发电厂烟气脱硫工艺329

第一节　炉内喷钙烟气脱硫技术333

一、工艺流程与过程化学333

第七章 干法烟气脱硫工艺333

二、影响脱硫率的主要参数335

三、炉内喷钙系统的设计337

四、脱硫过程动力学341

五、炉内喷钙对锅炉运行性能的影响341

第二节　炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫344

一、工艺流程与过程化学344

二、LIFAC工艺影响因素344

三、LIFAC工艺系统的运行特点346

四、脱硫灰渣特性及其影响347

五、应用概况348

第三节　管道喷射脱硫技术349

一、工艺过程349

二、过程化学350

三、工艺影响因素352

四、喷射工艺运行中的问题354

五、吸收剂的再循环利用355

第四节　荷电干式吸收剂喷射脱硫技术355

一、工艺流程与过程化学356

二、系统组成356

三、CDSI系统应用的技术条件与参数357

一、反应机理358

第五节　电子束照射烟气脱硫技术358

二、工艺流程359

三、影响脱硫脱硝率的主要因素361

四、主要技术经济指标362

五、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的研究进展362

第六节　脉冲电晕烟气脱硫技术364

一、反应机理364

二、工艺流程365

三、脉冲电源365

四、反应器系统365

五、脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝技术的研究进展366

一、干式催化氧化法367

第七节　干式催化脱硫技术367

二、干式直接还原法368

第八节　工程实例370

一、南京下关电厂LIFAC脱硫工程370

二、广纸热电厂CDSI脱硫工程375

三、东方热电循环流化床喷钙脱硫工程377

四、分宜电厂180t/h锅炉炉内脱硫工程378

五、山东省德州热电厂CDSI脱硫工程380

六、杭钢焦化热电站CDSI工程380

七、成都热电厂电子束烟气脱硫工程382

一、燃烧过程中NOx的生成机理388

第一节　低NOx燃烧技术388

第八章　烟气脱硝技术388

二、低NOx燃烧技术392

第二节　选择性非催化还原脱硝399

一、SNCR脱氮工艺与过程化学399

二、主要影响因素400

第三节　选择性催化还原脱硝404

一、反应原理404

二、工艺流程404

三、催化剂407

四、主要影响因素408

二、炽热炭法409

第四节　其他脱硝方法409

一、电子束照射法和脉冲电晕等离子法409

三、湿式络合吸收法410

四、活性炭吸附411

五、微生物法411

第五节　烟气脱硝技术研究进展413

一、国外研究现状413

二、国外SCR催化剂的主要供应商414

三、国内应用现状414

第六节　工程实例415

一、低NOx燃烧工程实例415

二、福建漳州后石电厂烟气脱硝416

三、北京某电厂锅炉SCR脱硝的工程方案418

第九章 烟气同时脱硫脱硝技术421

第一节 固相吸收／再生同时脱硫脱硝技术421

一、CuO同时脱硫脱硝工艺421

二、活性炭同时脱硫脱硝工艺423

三、NOXSO工艺426

四、SNAP工艺427

第二节 气固催化同时脱硫脱硝技术428

一、WSA-SNOX工艺428

三、SNRB工艺430

二、DESONOX工艺430

四、循环流化床（CFB）工艺432

第三节　吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术433

一、尿素净化工艺433

二、石灰／尿素喷射工艺433

三、干式一体化NOx/SO2技术434

四、喷雾干燥LILAC工艺435

第四节　高能电子活化氧化法436

第五节　湿法烟气同时脱硫脱硝技术436

一、Tri-NOx-NOxSorb工艺436

二、湿式络合吸收工艺438

一、烟气脱硫技术经济分析方法439

第十章 烟气脱硫脱硝技术经济分析439

第一节 烟气脱硫技术经济分析方法439

二、美国TVA对9种烟气脱硫工艺的经济评价441

三、我国燃煤烟气脱硫技术的经济分析442

第二节　烟气脱硫技术的综合评价450

一、FGD技术评价指标体系450

二、火电厂烟气脱硫技术的综合评价450

第三节　烟气脱硝技术经济分析454

第十一章 烟气脱硫脱硝工程建设与管理458

第一节 烟气脱硫脱硝工程建设程序458

二、项目建议书459

第二节 烟气脱硫脱硝工程立项工作程序459

一、立项工作程序459

三、项目可行性研究报告460

四、环境影响评价461

第三节　烟气脱硫脱硝工程招投标463

一、工程招标的概念463

二、招标条件与方式463

三、招标程序464

四、招标书464

五、评标466

一、工程设计程序467

第四节　烟气脱硫脱硝工程设计467

二、初步设计程序468

三、施工图设计程序469

四、设计后期工作469

第五节　烟气脱硫脱硝工程项目管理470

一、工程建设项目管理的机构及任务470

二、工程项目的合同管理472

三、工程项目的控制与协调管理473

一、脱硫脱硝工程竣工验收481

二、脱硫脱硝工程竣工验收范围、条件及依据481

第六节　烟气脱硫脱硝工程竣工验收481

三、脱硫脱硝工程竣工验收的编制依据482

四、脱硫脱硝工程竣工验收的组织和职责483

五、工程竣工验收资料的准备483

六、脱硫脱硝工程竣工验收程序内容485

七、脱硫脱硝工程竣工验收中的遗留问题的处理486

八、脱硫脱硝工程竣工验收的工作程序及签证486

第七节　烟气脱硫脱硝工程运行管理487

一、运行管理的内容487

二、运行管理人员职责与规章制度487

三、烟气脱硫脱硝装置的工艺运行管理489

四、烟气脱硫系统机械设备的运行管理500

一、概述504

第八节 火电厂烟气脱硫工程后评估504

二、范围和内容505

三、程序505

第十二章　烟气脱硫脱硝设备507

第一节　烟气系统主要设备507

一、脱硫反应器507

二、增压风机520

三、烟气换热器524

一、磨机527

第二节　吸收剂制备系统主要设备527

六、烟气挡板527

五、氧化风机527

四、吸收塔浆液循环泵527

二、氨系统主要设备530

第三节　副产品收集系统主要设备535

一、空气压缩机535

二、旋流器538

三、真空皮带脱水机544

四、除尘设备545

五、输送机类552

六、起重设备556

七、搅拌设备556

八、输送泵557

九、真空泵558

第四节　脱硫脱硝主要材料559

一、FRP559

二、橡胶565

三、鳞片树脂568

四、合金钢材料573

五、脱硝催化剂574

第五节 中小锅炉除尘脱硫一体化设备575

一、概述575

二、旋流板塔脱硫除尘器575

三、空心塔脱硫除尘器577

四、喷淋泡沫塔脱硫除尘器578

五、自激式脱硫除尘器579

六、文丘里水膜脱硫除尘器582

七、麻石水膜脱硫除尘器582

八、旋风水膜脱硫除尘器583

九、筛板塔脱硫除尘器583

十、防腐584

附录 烟气脱硫脱硝产业与国内外部分公司586

附录1 烟气脱硫脱硝产业现状与前景586

附录2　国外部分烟气脱硫脱硝公司587

附录3　国内部分脱硫脱硝公司592

参考文献605