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第1章 数控铣床及其日常维护1

1.1 数控铣床的操作规程1

1.2 数控铣床的日常维护2

1.2.1 日常维护必备的基本知识2

1.2.2 日常维护2

1.3 数控铣床常见故障诊断4

1.3.1 常见故障分类4

1.3.2 故障原因分析5

1.3.3 CNC系统故障的处理6

1.4 数控铣床的功能特点7

1.4.1 数控铣床的结构和主要技术参数7

1.4.2 数控铣削加工的特点及应用10

1.4.3 数控铣削加工的步骤11

1.5 数控铣削编程基础11

1.5.1 数控铣床的坐标系11

1.5.2 编程规则14

1.5.3 FANUC数控系统的编程指令15

1.6 编程方法及步骤介绍20

1.6.1 编程的目的20

1.6.2 编程的方法20

1.6.3 常用的自动编程软件介绍21

1.6.4 编程的内容和步骤22

1.6.5 图形的数学处理23

思考题24

第2章 数控铣削工艺设计25

2.1 数控铣削加工工艺分析25

2.1.1 数控铣削加工工艺概述25

2.1.2 数控加工工艺文件26

2.1.3 零件的工艺分析27

2.1.4 数控铣削加工工艺路线的拟定30

2.2 数控铣床常用的工装夹具36

2.2.1 工件的夹紧36

2.2.2 数控铣床夹具38

2.2.3 夹具的选择40

2.3 铣削用刀具的类型及选用40

2.3.1 对刀具的基本要求40

2.3.2 常用铣刀的种类40

2.3.3 铣刀的选择43

2.4 选择切削用量45

2.5 典型零件的数控铣削加工工艺分析47

2.5.1 平面槽形凸轮零件47

2.5.2 箱盖类零件49

2.6 零件的测量52

2.6.1 轴径的测量52

2.6.2 孔径的测量54

2.6.3 角度的测量55

2.6.4 表面粗糙度的测量56

2.6.5 复杂三维形状工件的测量57

思考题57

第3章 数控铣床的操作58

3.1 数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板58

3.1.1 数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板总览58

3.1.2 数控铣床的LCD/MDI单元58

3.1.3 数控铣床的控制面板60

3.2 数控铣床的安全操作64

3.2.1 数控铣床操作基本注意事项64

3.2.2 加工开始前的准备工作64

3.2.3 加工过程中安全注意事项64

3.2.4 机床工作的中断65

3.2.5 加工完成后的注意事项65

3.2.6 机床的安全装置65

3.3 数控铣床的手动操作65

3.3.1 数控铣床的启动和停止65

3.3.2 机床回参考点66

3.3.3 手动操作66

3.3.4 MDI操作68

3.4 程序的编辑和管理69

3.4.1 程序的创建69

3.4.2 程序的编辑69

3.5 数控铣床的对刀及参数设定81

3.5.1 工件的安装与找正81

3.5.2 数控铣削刀具的安装81

3.5.3 对刀操作及参数设置82

3.6 自动加工86

3.6.1 存储器运行86

3.6.2 DNC运行88

3.6.3 程序的重新启动89

3.7 数控铣床的操作步骤94

思考题95

第4章 数控铣床基本编程方法训练96

4.1 数控铣床的编程概述96

4.1.1 数控铣床编程坐标系的建立96

4.1.2 数控铣床的编程特点97

4.1.3 绝对编程方式与增量编程方式97

4.2 进给功能设定98

4.2.1 进给功能概述98

4.2.2 快速移动99

4.2.3 切削进给99

4.2.4 切削进给速度控制100

4.2.5 暂停指令（G04）103

4.3 主轴转速功能设定103

4.4 工件坐标系设定105

4.4.1 设置工件坐标系106

4.4.2 选择工件坐标系106

4.4.3 改变工件坐标系107

4.5 自动回机床参考点指令108

4.6 基本移动G指令111

4.7 刀具补偿功能120

4.7.1 刀具长度偏置（G43、G44、G49）120

4.7.2 刀具偏置（G45～G48）124

4.7.3 刀具半径补偿C（G40～G42）127

4.8 综合编程实例130

思考题133

第5章 子程序及坐标系转换编程训练134

5.1 英制／公制转换（G20、G21）及小数点编程134

5.2 子程序（M98、M99）135

5.3 极坐标指令（G15、G16）137

5.4 比例缩放（G50、G51）139

5.5 坐标系旋转（G68、G69）142

5.6 可编程镜像（G50.1、G51.1）145

5.7 综合实例146

思考题151

第6章 数控铣削固定循环功能152

6.1 固定循环152

6.1.1 固定循环概述152

6.1.2 高速深孔钻循环（G73）154

6.1.3 左旋攻螺纹循环（G74）156

6.1.4 精镗循环（G76）157

6.1.5 钻孔循环、钻中心孔循环（G81）158

6.1.6 钻孔循环、逆镗孔循环（G82）159

6.1.7 排屑钻孔循环（G83）161

6.1.8 小孔排屑钻孔循环（G83）162

6.1.9 攻螺纹循环（G84）165

6.1.10 镗孔循环（G85）166

6.1.11 镗孔循环（G86）167

6.1.12 背镗孔循环（G87）168

6.1.13 镗孔循环（G88）169

6.1.14 镗孔循环（G89）170

6.1.15 固定循环取消（G80）172

6.1.16 使用刀具长度偏置和固定循环的编程举例172

6.2 刚性攻螺纹173

6.2.1 刚性攻螺纹（G84）173

6.2.2 左旋刚性攻螺纹循环（G74）175

6.2.3 深孔刚性攻螺纹排屑循环（G84或G74）177

6.3 任意角度倒角／拐角圆弧179

6.4 综合编程实例181

思考题184

第7章 用户宏程序编程训练185

7.1 变量与运算185

7.1.1 变量185

7.1.2 系统变量187

7.1.3 算术和逻辑运算192

7.2 语句195

7.2.1 宏程序语句和NC语句195

7.2.2 转移和循环195

7.2.3 宏程序语句的处理198

7.3 宏程序调用201

7.3.1 概述201

7.3.2 非模态调用G65201

7.3.3 模态调用G66204

7.3.4 用G代码调用宏程序206

7.3.5 用M代码调用宏程序207

7.3.6 用M代码调用子程序208

7.3.7 用T代码调用子程序208

7.3.8 示例程序209

7.4 用户宏程序的存储与限制210

7.5 中断型用户宏程序211

7.6 综合实例216

思考题225

第8章 数控铣床中级工实训课题226

8.1 数控铣中级工样题1226

8.1.1 零件图226

8.1.2 评分表226

8.1.3 考核目标及操作提示227

8.1.4 工、量、刃具清单228

8.1.5 参考程序（FANUC Oi）229

8.2 数控铣中级工样题2231

8.2.1 零件图231

8.2.2 评分表232

8.2.3 考核目标及操作提示232

8.2.4 工、量、刃具清单233

8.2.5 参考程序（FANUC Oi）234

8.3 数控铣中级工样题3235

8.3.1 零件图235

8.3.2 评分表235

8.3.3 考核目标及操作提示236

8.3.4 工、量、刃具清单237

8.3.5 参考程序（FANUC Oi）237

8.4 数控铣中级工样题4239

8.4.1 零件图239

8.4.2 评分表240

8.4.3 考核目标及操作提示240

8.4.4 工、量、刃具清单241

8.4.5 参考程序（FANUC Oi）242

8.5 数控铣中级工样题5243

8.5.1 零件图243

8.5.2 评分表244

8.5.3 考核目标及操作提示245

8.5.4 工、量、刃具清单245

8.5.5 参考程序（FANUC Oi）246

8.6 数控铣中级工样题6248

8.6.1 零件图248

8.6.2 评分表248

8.6.3 考核目标及操作提示249

8.6.4 工、量、刃具清单250

8.6.5 参考程序（FANUC Oi）250

8.7 数控铣中级工样题7252

8.7.1 零件图252

8.7.2 评分表252

8.7.3 考核目标及操作提示253

8.7.4 工、量、刃具清单254

8.7.5 参考程序（FANUC Oi）254

8.8 数控铣中级工样题8256

8.8.1 零件图256

8.8.2 评分表256

8.8.3 考核目标及操作提示257

8.8.4 工、量、刃具清单258

8.8.5 参考程序（FANUC Oi）259

8.9 数控铣中级工样题9261

8.9.1 零件图261

8.9.2 评分表261

8.9.3 考核目标及操作提示262

8.9.4 工、量、刃具清单264

8.9.5 参考程序（FANUC Oi）264

8.10 数控铣中级工样题10267

8.10.1 零件图267

8.10.2 评分表267

8.10.3 考核目标及操作提示268

8.10.4 工、量、刃具清单269

8.10.5 参考程序（FANUC 0i）270

思考题272

第9章 数控铣床高级工实训课题273

9.1 数控铣高级工样题1273

9.1.1 零件图273

9.1.2 评分表274

9.1.3 考核目标及操作提示274

9.1.4 工、量、刃具清单275

9.1.5 参考程序（FANUC Oi）276

9.2 数控铣高级工样题2277

9.2.1 零件图277

9.2.2 评分表278

9.2.3 考核目标及操作提示278

9.2.4 工、量、刃具清单279

9.2.5 参考程序（FANUC Oi）280

9.3 数控铣高级工样题3284

9.3.1 零件图284

9.3.2 评分表284

9.3.3 考核目标及操作提示285

9.3.4 工、量、刃具清单286

9.3.5 参考程序（FANUC Oi）286

9.4 数控铣高级工样题4288

9.4.1 零件图288

9.4.2 评分表288

9.4.3 考核目标及操作提示289

9.4.4 工、量、刃具清单290

9.4.5 参考程序（FANUC Oi）291

9.5 数控铣高级工样题5293

9.5.1 零件图293

9.5.2 评分表294

9.5.3 考核目标及操作提示294

9.5.4 工、量、刃具清单295

9.5.5 参考程序（FANUC Oi）296

9.6 数控铣高级工样题6298

9.6.1 零件图298

9.6.2 评分表299

9.6.3 考核目标及操作提示299

9.6.4 工、量、刃具清单300

9.6.5 参考程序（FANUC Oi）301

9.7 数控铣高级工样题7303

9.7.1 零件图303

9.7.2 评分表303

9.7.3 考核目标及操作提示305

9.7.4 工、量、刃具清单306

9.7.5 参考程序（FANUC Oi）306

9.8 数控铣高级工样题8309

9.8.1 零件图309

9.8.2 评分表309

9.8.3 考核目标及操作提示311

9.8.4 工、量、刃具清单312

9.8.5 参考程序（FANUC Oi）313

9.9 数控铣高级工样题9316

9.9.1 零件图316

9.9.2 评分表317

9.9.3 考核目标及操作提示317

9.9.4 工、量、刃具清单318

9.9.5 参考程序（FANUC Oi）319

9.10 数控铣高级工样题10321

9.10.1 零件图321

9.10.2 评分表321

9.10.3 考核目标及操作提示323

9.10.4 工、量、刃具清单323

9.10.5 参考程序（FANUC Oi）324

思考题326

第10章 数控铣床技师实训课题327

10.1 数控铣技师样题1327

10.1.1 零件图327

10.1.2 评分表328

10.1.3 考核目标及操作提示328

10.1.4 工、量、刃具清单329

10.1.5 参考程序（FANUC Oi）330

10.2 数控铣技师样题2333

10.2.1 零件图333

10.2.2 评分表333

10.2.3 考核目标及操作提示334

10.2.4 工、量、刃具清单335

10.2.5 参考程序（FANUC Oi）336

10.3 数控铣技师样题3338

10.3.1 零件图338

10.3.2 评分表339

10.3.3 考核目标及操作提示339

10.3.4 工、量、刃具清单340

10.3.5 参考程序（FANUC Oi）341

10.4 数控铣技师样题4343

10.4.1 零件图343

10.4.2 评分表343

10.4.3 考核目标及操作提示344

10.4.4 工、量、刃具清单345

10.4.5 参考程序（FANUC Oi）345

10.5 数控铣技师样题5346

10.5.1 零件图346

10.5.2 评分表346

10.5.3 考核目标及操作提示347

10.5.4 工、量、刃具清单348

10.5.5 参考程序（FANUC Oi）348

10.6 数控铣技师样题6348

10.6.1 零件图348

10.6.2 评分表348

10.6.3 考核目标及操作提示350

10.6.4 工、量、刃具清单350

10.6.5 参考程序（FANUC Oi）351

10.7 数控铣技师样题7351

10.7.1 零件图351

10.7.2 评分表351

10.7.3 考核目标及操作提示353

10.7.4 工、量、刃具清单354

10.7.5 参考程序（FANUC Oi）354

10.8 数控铣技师样题8354

10.8.1 零件图354

10.8.2 评分表355

10.8.3 考核目标及操作提示357

10.8.4 工、量、刃具清单358

10.9 数控铣技师样题9358

10.9.1 零件图358

10.9.2 评分表359

10.9.3 考核目标及操作提示361

10.9.4 工、量、刃具清单361

10.9.5 参考程序（FANUC Oi）362

10.10 数控铣技师样题10362

10.10.1 零件图362

10.10.2 评分表362

10.10.3 考核目标及操作提示364

10.10.4 工、量、刃具清单365

思考题365

第11章 数控铣床职业技能鉴定理论题及答案366

11.1 数控铣床中级工职业技能鉴定理论题及答案366

11.1.1 数控铣床中级工职业技能鉴定理论题366

11.1.2 数控铣床中级工职业技能鉴定理论题答案368

11.2 数控铣床高级工职业技能鉴定理论题及答案369

11.2.1 数控铣床高级工职业技能鉴定理论题369

11.2.2 数控铣床高级工职业技能鉴定理论题答案371

11.3 数控铣床技师职业技能鉴定理论题及答案373

11.3.1 数控铣床技师职业技能鉴定理论题373

11.3.2 数控铣床技师职业技能鉴定理论题答案377

第12章 数控铣床职业技能鉴定实操样题及答案379

12.1 数控铣床中级工职业技能鉴定实操样题及答案379

12.1.1 数控铣床中级工职业技能鉴定实操样题379

12.1.2 数控铣床中级工职业技能鉴定实操样题答案380

12.2 数控铣床高级工职业技能鉴定实操样题及答案385

12.2.1 数控铣床高级工职业技能鉴定实操样题385

12.2.2 数控铣床高级工职业技能鉴定实操样题答案386

12.3 数控铣床技师职业技能鉴定实操样题及答案393

12.3.1 数控铣床技师职业技能鉴定实操样题393

12.3.2 数控铣床技师职业技能鉴定实操样题答案396

附录 数控铣床操作工国家职业技能鉴定标准404

参考文献410