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1.1 交流调速系统的发展历程1

第1章 绪论1

1.2 变频器的技术现状及发展趋势2

1.2.1 变频器的技术现状2

1.2.2 变频器的总体发展趋势4

1.3 变频器的基本类型5

1.3.1 根据变流环节分类6

1.3.2 根据直流电路的储能环节分类6

1.3.3 根据控制方式分类7

1.3.5 根据主开关器件分类8

1.3.4 根据输出电压调制方式分类8

1.3.6 根据功能用途分类9

1.3.7 根据输入电源的相数分类9

1.4 变频调速电动机9

1.4.1 异步电动机9

1.4.2 同步电动机11

1.4.3 变频器对电动机性能的影响11

1.4.4 变频调速电动机12

1.5 变频器应用13

1.5.1 变频器的使用目的13

1.5.2 变频器的应用领域16

2.1 交流异步电动机调速运行原理17

2.1.1 异步电动机的基本工作原理17

第2章 变频器的基本运行原理17

2.1.2 异步电动机调速的基本控制规律18

2.2 变频调速系统简介19

2.2.1 变频调速系统的基本结构19

2.2.2 变频器的基本工作原理21

2.2.3 变频器的分类21

2.2.4 变频器的控制方式和基本原理24

2.3.1 电压源型逆变器29

2.3 变频器的逆变器29

2.3.2 电流源型逆变器33

2.3.3 谐振型逆变器37

2.4 变频器用芯片和微处理器42

2.4.1 PWM专用集成电路42

2.4.2 几类典型单片微处理器简介43

第3章 丹佛斯变频器及其应用49

3.1 概述49

3.1.1 VLT系列产品49

3.2.1 VLT2800系列通用变频器的参数及设置50

3.1.2 VVCplus控制方式50

3.2 VLT2800系列通用变频器50

3.2.2 VLT2800系列通用变频器的技术数据54

3.2.3 VLT2800系列通用变频器的控制功能57

3.3 VLT5000系列通用变频器60

3.3.1 VLT5000系列通用变频器的性能60

3.3.2 VLT5000系列通用变频器的控制面板（LCP）60

3.3.3 VLT5000系列通用变频器的参数组62

3.3.4 VLT5000系列通用变频器的控制功能64

3.4.1 收卷控制系统的组成72

3.4 收卷控制系统72

3.4.2 收卷（直接）张力控制系统73

3.4.3 收卷（直接）张力控制系统变频器的参数设置83

3.4.4 收卷（间接）张力控制系统85

3.4.5 牵引辊恒速控制系统87

3.5 刨床工作台控制系统90

3.5.1 龙门刨床的结构90

3.5.2 工作台的运动特性91

3.5.3 工作台运动控制的基本要求92

3.5.4 工作台运动控制系统93

3.5.5 工作台变频器参数设置95

3.5.6 PLC参数设置与编程99

3.6 车床控制系统108

3.6.1 车床的结构与功能108

3.6.2 主轴负载特性109

3.6.3 主轴控制系统111

3.6.4 主轴控制系统设计113

3.6.5 VLT5006变频器的参数设置115

3.6.6 PLC系统的参数设置119

4.1.1 MicroMaster 3系列标准变频器120

4.1 西门子系列变频器120

第4章 西门子变频器及其应用120

4.1.2 MicroMaster 4（MM4）系列标准变频器121

4.2 MicroMaster440（MM440）矢量型标准变频器124

4.2.1 主要技术规格124

4.2.2 MM440变频器的特点126

4.2.3 MM440变频器方框图和概览总框图127

4.2.4 MM440系统参数简介130

4.2.5 开环／闭环控制功能133

4.2.6 矢量控制137

4.2.7 自由功能块（FFB）146

4.2.8 过程PID控制器149

4.3 涂布机控制系统150

4.3.1 工艺流程150

4.3.2 逆转辊涂布装置速度比值控制系统152

4.3.3 牵引辊变频调速系统161

4.3.4 卷绕（收卷）张力控制系统163

4.3.5 涂布机的协调控制167

4.4.1 配比工艺174

4.4 配比控制系统174

4.4.2 双闭环比值控制系统175

4.4.3 电磁流量计175

4.4.4 耐腐蚀泵177

4.4.5 泵的调速特性与节能效果178

4.4.6 MM430变频器180

4.4.7 MM430变频器的控制方式（P1300）181

4.4.8 MM430变频器的操作方式182

4.4.9 配比控制系统的组成与设置184

4.4.10 配比控制系统程序设计与调试190

4.5.1 单回路液位控制系统196

4.5 液位控制系统196

4.5.2 液位－流量串级控制系统和液位-流量串级均匀控制系统203

4.6 热风烘燥机控制系统211

4.6.1 热风烘燥机的组成211

4.6.2 超喂控制系统213

4.6.3 拉幅控制系统222

4.6.4 卷绕张力控制系统225

4.6.5 热风循环控制系统230

5.1 Comp—ACTM通用变频器233

5.1.1 技术参数233

第5章 ABB变频器及其应用233

5.1.2 预置多种应用宏234

5.1.3 安装与使用235

5.1.4 多种现场总线235

5.1.5 软件工具235

5.1.6 可选件236

5.1.7 ACS400系列通用变频器237

5.2 ACS510系列变频器237

5.2.1 控制盘237

5.2.2 应用宏241

5.2.3 PID控制251

5.3 ACS600系列变频器255

5.3.1 ACS600变频器的技术规格256

5.3.2 ACS600变频器的性能及功能256

5.4 ACS800变频器259

5.4.1 ACS800系列变频器的技术规格259

5.4.2 ACS800系列变频器的特点与功能261

5.5 ACS1000系列变频器279

5.5.1 ACS1000系列高压变频器技术规格279

5.5.2 ACS1000系列高压变频器的特点和功能280

5.6.1 流量控制系统的组成281

5.6 流量控制系统281

5.6.2 流量控制系统286

5.6.3 流量控制系统调试291

5.7 成组泵／风机控制（PFC）293

5.7.1 成组泵／风机控制（PFC）模式293

5.7.2 PFC控制系统294

5.7.3 PFC控制参数设置295

5.7.4 PFC控制系统调试297

5.8 造粒机过程控制系统300

5.8.1 造粒机过程控制系统工艺流程300

5.8.2 氯化钾与硫酸流量控制系统301

5.8.3 氯化钾与磷酸流量控制系统306

5.8.4 混酸－气氨流量控制系统312

5.8.5 喷浆（料浆）流量控制系统326

5.9 变频调速恒压供水系统327

5.9.1 变频调速恒压供水系统的组成327

5.9.2 ACS510变频器的PFC——成组泵交替控制模式329

5.9.3 具有自动切换功能的PFC控制模式330

5.9.4 PFC控制参数设置330

6.2.1 工艺流程、技术要求、系统组成335

6.2 复合材料生产设备计算机控制系统335

6.1 概述335

第6章 综合应用335

6.2.2 牵引辊控制系统341

6.2.3 复合材料卷绕张力控制系统355

6.2.4 自动间隙控制366

6.3 变频器应用中的问题及故障处理387

6.3.1 电动机不运行387

6.3.2 速度PID控制系统的问题391

6.3.3 转矩控制中的问题397

6.3.4 变频器保护功能动作400

参考文献404