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第1章 绪论1

1.1 磁粉检测的发展简史和现状1

1.1.1 磁粉检测的发展简史1

1.1.2 磁粉检测的现状2

1.2 漏磁场检测与磁粉检测3

1.2.1 漏磁场检测3

1.2.2 磁粉检测3

1.3 表面无损检测方法的比较5

第2章 磁粉检测物理基础7

2.1 磁现象和磁场7

2.1.1 磁的基本现象7

2.1.2 磁场与磁力线8

2.2 磁场中的基本物理量10

2.2.1 磁场强度10

2.2.2 磁通量10

2.2.3 磁通密度与磁感应强度10

2.2.4 磁导率11

2.3 铁磁性材料12

2.3.1 磁介质12

2.3.2 磁畴12

2.3.3 磁化过程13

2.3.4 磁特性曲线14

2.3.5 磁滞回线15

2.4 电流与磁场16

2.4.1 通电圆柱导体的磁场16

2.4.2 通电钢管的磁场20

2.4.3 通电线圈的磁场21

2.4.4 感应电流和感应磁场23

2.5 磁场的合成23

2.5.1 交叉磁轭的磁场合成23

2.5.2 摆动磁场的合成25

2.6 退磁场26

2.6.1 退磁场的概念26

2.6.2 有效磁场26

2.6.3 影响退磁场大小的因素27

2.6.4 退磁场计算28

2.7 磁路29

2.8 漏磁场30

2.8.1 漏磁场的形成30

2.8.2 缺陷的漏磁场分布30

2.8.3 影响漏磁场的因素31

2.9 磁粉检测的光学基础34

2.9.1 光度量术语及单位34

2.9.2 紫外线34

2.9.3 黑光灯35

第3章 磁化电流、磁化方法和磁化规范38

3.1 磁化电流38

3.1.1 交流电39

3.1.2 整流电42

3.1.3 直流电44

3.1.4 冲击电流45

3.1.5 如何选用磁化电流45

3.2 磁化方法45

3.2.1 磁场方向与发现缺陷的关系45

3.2.2 磁化方法的分类46

3.2.3 各种磁化方法的特点47

3.3 磁化规范59

3.3.1 磁化规范及其制定59

3.3.2 轴向通电法和中心导体法磁化规范61

3.3.3 偏心导体法磁化规范62

3.3.4 触头法磁化规范62

3.3.5 线圈法磁化规范63

3.3.6 磁轭法磁化规范65

第4章 磁粉检测器材66

4.1 磁粉66

4.1.1 磁粉的分类66

4.1.2 磁粉的性能67

4.2 载液69

4.2.1 油基载液69

4.2.2 水载液70

4.2.3 其它载液70

4.3 磁悬液71

4.3.1 磁悬液浓度71

4.3.2 磁悬液配制71

4.4 反差增强剂73

4.4.1 应用73

4.4.2 配方、施加及清除73

4.4.3 反差增强剂喷罐74

4.5 磁粉检测材料的检验74

4.5.1 概述74

4.5.2 1型和2型参考试块74

4.5.3 型式、批量和在役检验规程76

4.5.4 检测介质的检验项目76

4.5.5 检测介质的技术要求77

4.6 标准试片79

4.6.1 用途79

4.6.2 分类80

4.6.3 使用81

4.7 标准试块82

4.7.1 标准试块的类型82

4.7.2 标准试块用途82

4.7.3 B型标准试块82

4.7.4 E型标准试块83

4.7.5 磁场指示器84

4.8 自然缺陷标准样件85

第5章 磁粉检测设备86

5.1 设备的分类86

5.1.1 设备的命名法86

5.1.2 设备的分类87

5.2 磁粉检测设备的组成部分89

5.2.1 通用技术要求89

5.2.2 磁化电源89

5.2.3 工件夹持装置90

5.2.4 指示装置90

5.2.5 磁粉和磁悬液传输系统90

5.2.6 照明装置91

5.2.7 退磁装置92

5.3 常用典型设备举例92

5.3.1 固定的磁粉探伤机92

5.3.2 电磁轭磁粉探伤仪93

5.4 测量仪器95

5.4.1 毫特斯拉计（高斯计）95

5.4.2 袖珍式磁强计96

5.4.3 光照度计96

5.4.4 黑光辐光照度计97

5.4.5 通电时间测量器97

5.4.6 弱磁场测量仪97

5.4.7 快速断电试验器98

5.4.8 磁粉吸附仪98

第6章 磁粉检测工艺与操作99

6.1 磁粉检测工艺流程99

6.1.1 磁粉检测工艺流程图99

6.1.2 磁粉检测的操作程序99

6.1.3 磁粉检测的时机100

6.2 预处理100

6.3 磁粉检测方法与施加磁粉或磁悬液101

6.3.1 连续法102

6.3.2 剩磁法102

6.3.3 湿法103

6.3.4 干法104

6.4 磁化操作104

6.4.1 磁化电流的调节104

6.4.2 综合性能鉴定105

6.4.3 磁化操作技术105

6.4.4 交叉磁轭对检测灵敏度的影响因素106

6.5 磁痕观察、记录与缺陷评级108

6.5.1 磁痕观察108

6.5.2 缺陷磁痕显示记录108

6.5.3 缺陷评级109

6.6 退磁110

6.6.1 剩磁的产生与影响110

6.6.2 退磁的原理111

6.6.3 退磁方法与退磁设备112

6.6.4 退磁注意事项113

6.6.5 剩磁测量114

6.7 后处理与合格工件的标记114

6.7.1 后处理114

6.7.2 合格工件的标记114

6.8 超标缺陷磁痕显示的处理和复验115

6.8.1 超标缺陷磁痕显示的处理115

6.8.2 复验115

6.9 检测记录和检测报告115

6.9.1 记录的内容115

6.9.2 检测报告内容116

6.10 影响磁粉检测灵敏度的主要因素117

6.11 焊缝试板磁粉检测实际操作过程举例117

第7章 磁痕分析与质量分级119

7.1 磁痕分析的意义119

7.2 伪显示119

7.3 非相关显示120

7.4 相关显示123

7.4.1 原材料缺陷的磁痕显示123

7.4.2 热加工产生的缺陷磁痕显示123

7.4.3 冷加工产生的缺陷磁痕显示128

7.4.4 使用后产生的缺陷磁痕显示129

7.4.5 电镀产生的缺陷磁痕显示129

7.4.6 常见缺陷磁痕显示比较129

7.5 NB/T 47013.4—2015磁痕的分类处理与质量分级130

7.5.1 磁痕的分类和处理130

7.5.2 磁粉检测质量分级131

第8章 磁粉检测应用132

8.1 几种常见检测对象的磁化方法选用132

8.1.1 焊接接头132

8.1.2 焊接接头坡口及碳弧气刨面132

8.1.3 螺栓件132

8.1.4 三通或四通管件132

8.1.5 轴类件（包括同径、变径、塔形类）132

8.1.6 起重吊钩133

8.2 一般工件的检测133

8.2.1 管、轴、杆类工件的检测133

8.2.2 齿轮、轴承类工件的检测134

8.2.3 盘类工件的检测134

8.2.4 表面有涂覆层工件的磁粉检测135

8.3 焊接件磁粉检测135

8.3.1 焊接件检测的内容与范围135

8.3.2 磁化方法选择136

8.3.3 焊接件检测实例137

8.4 锻钢件磁粉检测141

8.4.1 锻钢件检测的特点141

8.4.2 锻钢件检测方法选择142

8.4.3 锻钢件检测实例142

8.5 铸钢件磁粉检测143

8.5.1 铸钢件特点143

8.5.2 铸钢件检测实例144

8.6 承压设备在用与维修件磁粉检测145

8.6.1 承压设备在用与维修件磁粉检测的要求145

8.6.2 承压设备在用与维修件磁粉检测的特点146

8.6.3 承压设备在用与维修件检测实例146

第9章 质量控制与法律责任148

9.1 磁粉检测质量控制148

9.1.1 人员资格的控制148

9.1.2 设备的质量控制149

9.1.3 材料的质量控制149

9.1.4 检测工艺的控制151

9.1.5 检测环境的控制152

9.1.6 磁粉检测安全防护152

9.2 承压设备检测的法律责任154

9.2.1 法律责任154

9.2.2 检测人员责任制模式154

9.2.3 检测单位责任制模式154

9.2.4 法律、法规对特种设备检测在质量管理上的要求154

第10章 磁粉检测工艺文件155

10.1 磁粉检测工艺规程155

10.1.1 磁粉检测工艺规程编制依据155

10.1.2 磁粉检测工艺规程的作用155

10.2 磁粉检测操作指导书155

10.2.1 磁粉检测操作指导书编制依据155

10.2.2 磁粉检测操作指导书的作用156

10.2.3 磁粉检测操作指导书举例156

第11章 标准介绍164

11.1 磁粉检测标准164

11.1.1 磁粉检测标准的分类164

11.1.2 设备器材标准164

11.1.3 检测方法标准165

11.1.4 产品检查及验收标准165

11.2 国内、国外标准对比165

11.2.1 人员方面166

11.2.2 检测设备方面166

11.2.3 检测材料方面166

11.2.4 标准试件方面167

11.2.5 检测工艺方面167

11.2.6 质量控制方面168

11.2.7 质量验收方面168

第12章 实验169

12.1 可见光照度和黑光辐照度测定169

12.1.1 实验目的169

12.1.2 实验设备169

12.1.3 实验原理169

12.1.4 实验方法169

12.1.5 实验结果170

12.1.6 结果分析170

12.2 磁悬液浓度和磁悬液污染测量试验170

12.2.1 实验目的170

12.2.2 实验设备器材170

12.2.3 实验方法170

12.2.4 实验结果170

12.2.5 实验结果讨论170

12.3 磁悬液润湿性能测定171

12.3.1 实验目的171

12.3.2 实验设备和器材171

12.3.3 实验原理171

12.3.4 实验方法171

12.3.5 实验报告要求171

12.3.6 实验结果讨论171

12.4 磁粉检测综合性能试验172

12.4.1 实验目的172

12.4.2 实验设备器材172

12.4.3 实验原理172

12.4.4 实验方法172

12.4.5 实验报告要求173

12.4.6 实验结果讨论173

12.5 磁轭法检测压力容器焊接接头试验173

12.5.1 实验目的173

12.5.2 实验设备器材173

12.5.3 实验方法174

12.5.4 实验结果174

12.5.5 实验结果讨论174

12.6 退磁方法与退磁效果实验174

12.6.1 实验目的174

12.6.2 实验设备174

12.6.3 实验原理174

12.6.4 实验方法174

12.6.5 实验结果174

12.6.6 结果分析174

主要参考文献176