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1复合材料和工艺概论：需要特殊工艺的特殊材料1

1.1 层压板2

1.2 纤维4

1.3 基体7

1.4 材料产品形式10

1.5 制造工艺综述14

1.6 复合材料的优缺点20

1.7 应用24

1.8 总结26

参考文献28

2纤维及增强体：提供强度的丝材29

2.1 纤维术语29

2.2 玻璃纤维30

2.3 芳纶纤维33

2.4 超高分子量聚乙烯（UHMPE）纤维34

2.5 碳纤维和石墨纤维34

2.6 机织物36

2.7 增强毡40

2.8 短切纤维40

2.9 预浸料制造41

2.10 总结45

参考文献46

3热固性树脂：维系丝材的胶黏剂48

3.1 热固性基体49

3.2 聚酯树脂49

3.3 环氧树脂50

3.4 双马来酰亚胺树脂57

3.5 氰酸酯树脂59

3.6 聚酰亚胺树脂61

3.7 酚醛树脂62

3.8 增韧方法63

3.9 物理化学试验和质量控制69

3.10 化学试验70

3.11 流变试验71

3.12 热分析72

3.13 玻璃化转变温度73

3.14 总结76

参考文献77

4固化用模具：迟早需要的投入79

4.1 一般性考虑79

4.2 对热相关问题的处理84

4.3 模具制造89

4.4 总结96

参考文献97

5铺叠：成本的主要动因99

5.1 预浸料控制99

5.2 铺叠间环境100

5.3 模具准备100

5.4 手工铺叠的铺层剪裁100

5.5 铺叠102

5.6 平面铺叠及真空成形104

5.7 自动铺带107

5.8 纤维缠绕109

5.9 纤维铺放116

5.10 真空袋封装119

5.11 总结126

参考文献126

6固化：一个有关时间（t）、温度（T）和压力（P）的问题128

6.1 环氧基复合材料的固化132

6.2 空隙的形成理论134

6.3 关于树脂静水压力的研究139

6.4 化学成分的可变因素146

6.5 零吸胶和低流动性树脂体系147

6.6 树脂和预浸料的可变因素147

6.7 铺叠的可变因素149

6.8 预压实处理150

6.9 均压板和增压块153

6.10 缩合反应固化的材料体系153

6.11 固化残余应力155

6.12 反应热161

6.13 固化过程监测162

6.14 固化模型162

6.15 总结163

参考文献164

7化学成分和工艺过程对碳/环氧层压板质量的影响：综合的作用结果166

7.1 预浸料的物理特性167

7.2 化学特性169

7.3 热性能171

7.4 流变特性173

7.5 层压板评估174

7.6 总结179

参考文献180

8胶接和整体共固化结构：通过零件整体化来减少装配成本181

8.1 胶接181

8.2 胶接的理论183

8.3 接头的设计183

8.4 胶黏剂试验188

8.5 表面处理190

8.6 环氧胶黏剂194

8.7 胶接工序197

8.8 夹层结构201

8.9 蜂窝芯材203

8.10 蜂窝加工209

8.11 轻质木215

8.12 泡沫塑料芯材215

8.13 复合芯材217

8.14 检测218

8.15 整体共固化结构219

8.16 总结226

参考文献226

9液态成形：良好的制件来自良好的预成形体和模具229

9.1 预成形体技术231

9.2 纤维232

9.3 机织物233

9.4 三维机织物233

9.5 针织物236

9.6 缝合237

9.7 编织238

9.8 P4A工艺242

9.9 纤维随机取向的毡料243

9.10 预成形体的优点243

9.11 预成形体的缺点244

9.12 采用纺织工艺制造的整体结构245

9.13 预成形体的铺叠246

9.14 树脂的注入248

9.15 固化252

9.16 RTM模具253

9.17 树脂转移成形效果254

9.18 树脂膜浸注256

9.19 真空辅助树脂转移成形261

9.20 总结264

参考文献265

10热塑性复合材料：一个未实现的希望268

10.1 热塑性复合材料概况268

10.2 热塑性复合材料基体270

10.3 产品形式275

10.4 固化277

10.5 热成形283

10.6 连接291

10.7 总结295

参考文献296

11民用产品复合材料工艺：制件数量远超高性能产品工艺的制造方法298

11.1 铺叠工艺298

11.2 模压307

11.3 注射成形314

11.4 结构反应注射成形321

11.5 拉挤322

11.5 总结326

参考文献326

12装配：最佳装配即无需装配328

12.1 制件修整和机械加工329

12.2 对装配的一般性考虑331

12.3 钻孔333

12.4 紧固件安装339

12.5 密封346

12.6 涂漆348

12.7 总结348

参考文献349

13无损检测和修理：应对意外之所需351

13.1 无损检测352

13.2 目视检测352

13.3 超声检测353

13.4 便携式设备359

13.5 X射线检测361

13.6 热成像检测365

13.7 修理365

13.8 填充修理366

13.9 注射修理367

13.10 螺接修理369

13.11 胶接修理373

13.12 总结379

参考文献380

索引382