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第1章 玻璃强化及热加工技术基础知识1

1.1概述1

1.1.1玻璃强化的概念1

1.1.2玻璃热加工的概念1

1.2玻璃的黏度2

1.2.1玻璃黏度与温度关系3

1.2.2玻璃黏度与熔体结构的关系6

1.2.3玻璃黏度与组成的关系7

1.2.4玻璃黏度参考点10

1.3玻璃的热学性质11

1.3.1玻璃的热膨胀系数11

1.3.2玻璃的比热容17

1.3.3玻璃的导热性19

1.3.4玻璃的热稳定性21

第2章 玻璃热弯技术23

2.1热弯玻璃基本概念23

2.1.1热弯玻璃概念23

2.1.2热弯玻璃分类23

2.2热弯玻璃生产方法25

2.2.1成型工艺分类26

2.2.2成型工艺控制27

2.2.3热弯退火28

2.3热弯玻璃生产设备及操作28

2.3.1热弯炉28

2.3.2热弯炉操作31

2.3.3热弯模具的制作32

2.4热弯玻璃常见事故及处理33

2.4.1热弯炉生产中出现“卡车”现象33

2.4.2玻璃热弯后形状不合要求33

2.4.3两片玻璃同时热弯后吻合性不一致34

2.4.4热弯过程出现中间过火34

2.4.5热弯时造成玻璃炸裂35

2.5热弯玻璃质量要求及检测35

2.5.1材料要求35

2.5.2尺寸偏差要求及检测方法35

2.5.3吻合度偏差要求及检测方法36

2.5.4弧面弯曲偏差要求及检测方法36

2.5.5扭曲偏差要求及检测方法37

2.5.6应力要求及检测方法37

第3章 玻璃钢化技术40

3.1钢化玻璃基本概念40

3.1.1钢化玻璃定义40

3.1.2钢化玻璃分类40

3.1.3钢化玻璃的性能特点41

3.2钢化玻璃的发展和应用领域42

3.2.1世界钢化玻璃发展42

3.2.2我国钢化玻璃发展43

3.2.3钢化玻璃的应用领域44

3.3物理钢化技术46

3.3.1物理钢化原理46

3.3.2物理钢化工艺54

3.3.3物理钢化工艺参数设定58

3.3.4特殊玻璃的物理钢化技术61

3.3.5物理钢化设备68

3.3.6物理钢化玻璃生产设备的发展83

3.3.7钢化炉操作规程87

3.3.8物理钢化生产过程中的节能措施94

3.4物理钢化玻璃缺陷及处理95

3.4.1炸裂缺陷及解决方法95

3.4.2变形缺陷及解决方法96

3.4.3自爆缺陷及解决方法100

3.4.4表面缺陷104

3.4.5应力斑缺陷105

3.4.6碎片状态不合格缺陷106

3.4.7抗冲击不合格缺陷107

3.5物理钢化玻璃标准及检测108

3.5.1物理钢化玻璃标准108

3.5.2衡量钢化玻璃质量的指标108

3.5.3尺寸、外观指标及检测108

3.5.4安全性能指标及检测111

3.5.5钢化性能指标及检测114

第4章 玻璃化学钢化技术115

4.1化学钢化玻璃定义与分类115

4.1.1化学钢化玻璃定义115

4.1.2化学钢化玻璃分类115

4.1.3化学钢化玻璃的性能特点116

4.2化学钢化原理116

4.2.1玻璃表面离子交换机理116

4.2.2化学钢化原理118

4.3化学钢化工艺119

4.3.1高温离子交换工艺119

4.3.2低温离子交换工艺120

4.3.3影响化学钢化质量的因素122

4.3.4提高化学钢化效率的方法126

4.4化学钢化设备127

4.4.1化学钢化炉结构和特点127

4.4.2化学钢化炉性能参数128

4.5化学钢化玻璃质量要求及检测129

4.5.1厚度偏差要求及测量方法129

4.5.2尺寸偏差要求及测量方法129

4.5.3对角线偏差要求及测量方法130

4.5.4外观质量要求及检测方法130

4.5.5圆孔加工要求及检测130

4.5.6弯曲度要求及检测131

4.5.7弯曲强度（四点弯法）131

4.5.8耐热冲击性要求及检测133

4.5.9表面应力要求及检测133

4.5.10压应力层厚度要求及检测134

4.5.11抗冲击性要求及检测135

第5章 玻璃特殊钢化技术136

5.1半钢化玻璃136

5.1.1半钢化玻璃与钢化玻璃的区别136

5.1.2淬冷和冷却曲线137

5.1.3钢化压力和冷却压力的时间控制137

5.1.4对于弯曲强度和表面应力的要求138

5.1.5对于碎片状态的要求138

5.1.6对于碎片状态放行条款139

5.1.7碎片状态的试验139

5.2区域钢化玻璃140

5.2.1定义与特点141

5.2.2生产工艺141

5.2.3碎片状态要求142

5.3均质钢化玻璃144

5.3.1定义144

5.3.2生产工艺控制144

5.3.3生产时注意事项145

5.3.4均质钢化玻璃特殊质量要求147

5.4弯钢化玻璃147

5.4.1定义及特点147

5.4.2生产工艺及设备148

5.4.3弯钢化玻璃吻合度超差149

5.4.4使用时注意事项150

5.5钢化夹层玻璃150

5.5.1定义及特点150

5.5.2加工工艺150

5.5.3应用范围153

5.5.4使用时注意事项153

5.6钢化中空玻璃154

5.6.1定义及特点154

5.6.2生产工艺154

5.6.3生产加工要求155

5.7钢化玻璃工程实例156

5.7.1钢化玻璃门施工工艺156

5.7.2钢化玻璃楼梯栏板施工工艺159

5.7.3钢化玻璃隔断施工工艺160

5.7.4钢骨架钢化玻璃天窗施工工艺161

第6章 玻璃施釉技术163

6.1彩釉玻璃基本概念163

6.1.1彩釉玻璃定义163

6.1.2彩釉玻璃发展过程164

6.1.3彩釉玻璃特性165

6.1.4彩釉玻璃用途165

6.2彩釉玻璃的生产工艺167

6.2.1玻璃前期处理168

6.2.2釉料配制171

6.2.3印刷网版的准备174

6.2.4施釉193

6.2.5釉料的烧结199

6.3釉料的配制202

6.3.1釉料的种类202

6.3.2釉料的组成203

6.3.3釉料的性能要求206

6.3.4釉料的配制208

6.4釉料的配色216

6.4.1颜色的混合216

6.4.2颜色的三属性220

6.4.3彩釉的配色220

6.5彩釉玻璃常见问题及处理方法226

6.5.1釉料问题及处理226

6.5.2彩釉玻璃使用过程出现的问题及处理228

6.6彩釉玻璃质量要求及检测228

6.6.1外观质量要求及检测228

6.6.2尺寸允许偏差及检测230

6.6.3弯曲度要求及检测230

6.6.4霰弹袋冲击性能要求及检测230

6.6.5碎片状态要求及检测231

6.6.6耐热冲击性能要求及检测231

6.6.7附着玻璃性能要求及检测231

6.6.8耐酸性和耐碱性要求及检测231

第7章 玻璃热熔技术233

7.1热熔玻璃基本概念233

7.1.1热熔玻璃定义233

7.1.2热熔玻璃特点234

7.1.3热熔玻璃的发展234

7.2热熔玻璃生产工艺234

7.2.1热熔平板玻璃235

7.2.2热熔块（颗粒）玻璃237

7.3环保型热熔玻璃制备及性能238

7.3.1环保型热熔玻璃原料239

7.3.2环保型热熔玻璃制备239

7.3.3环保型热熔玻璃性能241

第8章 玻璃封接技术243

8.1封接原理243

8.2对封接玻璃的性能要求245

8.3与玻璃封接用的金属247

8.3.1对金属的要求247

8.3.2与玻璃封接用的金属及其合金247

8.4封接的形式247

8.4.1匹配封接247

8.4.2非匹配封接248

8.4.3金属焊料封接248

8.4.4机械封接249

8.5玻璃封接的条件249

8.5.1两者的热膨胀系数要十分接近250

8.5.2玻璃能润湿金属表面250

参考文献251