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1绪论2

1.1含能高分子材料球形化技术的发展历史2

1.1.1球形药技术的诞生和初步发展阶段2

1.1.2球形药技术的快速发展阶段2

1.1.3球形药技术的成熟阶段12

1.2球形药的分类13

1.2.1按形状分类13

1.2.2按结构分类13

1.2.3按成分分类14

1.3球形药的组成成分15

1.4球形药的用途15

1.5球形药技术的现状和发展趋势16

1.5.1球形药技术的现状16

1.5.2球形药技术的发展趋势17

参考文献18

2含能高分子材料球形化理论基础20

2.1界面化学的基本理论20

2.1.1表面能21

2.1.2表面张力23

2.1.3表面活性剂30

2.1.4乳状液33

2.2微胶囊技术37

2.2.1微胶囊技术概况37

2.2.2微胶囊的典型制备方法38

2.3高分子溶液41

2.3.1高分子溶液的特性41

2.3.2高聚物的溶解过程42

2.3.3高分子在溶剂中溶解度的判定43

2.3.4高分子溶液理论43

2.4填充聚合物44

2.4.1填料在聚合物中的分散44

2.4.2填料对聚合物力学性能的影响45

2.5悬浮聚合法制备球形高分子材料46

2.6含能高分子材料球形化的工艺原理47

2.6.1内溶法工艺48

2.6.2外溶法工艺49

2.6.3球扁化工艺50

参考文献51

3典型含能高分子材料的球形化工艺52

3.1典型的工艺流程52

3.2典型的工序介绍56

3.2.1物料溶解56

3.2.2分散成球57

3.2.3脱水58

3.2.4溶剂驱除59

3.2.5固液分离60

3.2.6筛分及干燥60

3.2.7其他后处理过程60

3.3制备球形药的相关设备61

3.3.1物料溶解设备61

3.3.2成球设备62

3.3.3挤出成型造粒设备62

3.3.4筛分设备65

3.3.5压扁设备65

3.3.6干燥设备66

3.4影响成球质量的因素及其规律66

3.4.1材料种类66

3.4.2投料比68

3.4.3搅拌转速71

3.4.4温度73

3.4.5脱水条件74

3.4.6影响成球质量的其他因素78

3.5基础参数的测量与表征80

3.6球形药成球机制的理论分析83

3.7工艺放大准则86

参考文献89

4不同类型球形药的成型工艺90

4.1单基球形药90

4.1.1主要工艺技术路线90

4.1.2成球工艺条件91

4.1.3主要工艺条件对成球质量的影响规律91

4.2双基球形药及球扁药92

4.2.1概述92

4.2.2双基球形药的制备工艺94

4.2.3双基球扁药的制备工艺99

4.3复合型球形药100

4.3.1复合型球形药技术进展100

4.3.2复合型球形药的制备工艺101

4.3.3固体填料对成球效果的影响101

参考文献104

5特殊结构的球形药成型技术105

5.1微孔结构球形药105

5.1.1成型原理105

5.1.2微孔球形药的成型工艺110

5.1.3孔结构的形成与控制112

5.1.4工艺参数对粒径及分布的影响119

5.1.5工艺参数对堆积密度的影响122

5.1.6应用技术124

5.2分层结构微孔球形药137

5.2.1药型设计原理137

5.2.2成型工艺138

5.2.3结构表征141

5.2.4成型工艺与药型结构之间的关系142

参考文献147

6球形药的性能150

6.1物理性能150

6.1.1颗粒形状及内部结构150

6.1.2密度154

6.1.3粒度及其粒径分布158

6.2热分解性能163

6.2.1单基球形药的热分解性能163

6.2.2双基球扁药的热分解性能163

6.2.3单基微孔球形药的热分解性能164

6.2.4含RDX的复合球形药的热分解性能166

6.3燃烧性能167

6.3.1常压燃烧性能167

6.3.2高压定容燃烧性能176

6.4安全性能182

6.4.1机械感度182

6.4.2静电火花感度183

参考文献185

索引187